【正文】 三、申請(qǐng)管理 本項(xiàng)目在科技部的指導(dǎo)下，由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的組織實(shí)施。 本項(xiàng)目符合《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（ 20202020）》制造業(yè)領(lǐng)域基礎(chǔ)原材料優(yōu)先主題 ,也符合制造業(yè)領(lǐng)域新一代信息功能材料及器件優(yōu)先主題。 國(guó)家科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目 “ 銅材短流程生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與工程化 ” 課題申請(qǐng)指南 中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì) 二○一○年九月 1 第一章 申請(qǐng)須知 一、項(xiàng)目總體目標(biāo) 銅是重要的結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電材料，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)、社會(huì)發(fā)展和國(guó)防建設(shè)具有重要戰(zhàn)略意義。本項(xiàng)目根據(jù)我國(guó)當(dāng)前銅加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，結(jié)合國(guó)家科技計(jì)劃總體部署，針對(duì)我國(guó)銅產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)落后、高端產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進(jìn)口和銅資源短缺的現(xiàn)狀，結(jié)合當(dāng)前世界發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的主題，集中針對(duì)銅帶材與銅管材的短流程制造工藝及裝備、高精壓延電子銅箔 制造工藝以及銅資源回收等若干關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)，形成具有自主產(chǎn)權(quán)的銅材短流程、高效節(jié)能的新型制備技術(shù)和銅材循環(huán)再生產(chǎn)利用新技術(shù)，全面帶動(dòng)我國(guó)銅加工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的全面提升，進(jìn)而提升國(guó)家的整體競(jìng)爭(zhēng)力。 二、申請(qǐng)內(nèi)容 本項(xiàng)目針對(duì)傳統(tǒng)工藝制造高純無(wú)氧銅帶品質(zhì)差、成本高的技術(shù)難題，通過(guò)采用連續(xù)擠壓工藝技術(shù)和大型連續(xù)擠壓生產(chǎn)裝備的研究和開(kāi)發(fā)，全面提升我國(guó)高純 無(wú)氧銅帶生產(chǎn)的技術(shù)和設(shè)備水平，在大幅提高銅帶質(zhì)量的同時(shí)，降低成本及能源消耗，并減少污染物排放；針對(duì)耐蝕銅合金管材和高性能電子銅管生產(chǎn)能耗大、效率低的狀況，開(kāi)發(fā)高性能銅合金管和電子銅管加工成套技術(shù)，形成系列管材研發(fā)能力，提供高性能、高品質(zhì)的多種管材，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防建設(shè)急需； 2 通過(guò)引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)高精壓延電子銅箔制造技術(shù)；針對(duì)再生銅材的回收率低、工藝落后的局面，開(kāi)發(fā)銅資源短流程回收新工藝新裝備，最大限度地節(jié)約資源。 根據(jù)《國(guó)家科技支撐計(jì)劃管理暫行辦法》的有關(guān)規(guī)定，遵循 “ 公開(kāi)申報(bào)、統(tǒng)一評(píng)審、優(yōu)勢(shì)優(yōu)先 ” 的原則，通過(guò)評(píng)審擇優(yōu)選擇并落實(shí)優(yōu)勢(shì)承擔(dān)單位。 五、申請(qǐng)資格 （一）申報(bào)單位的條件和要求 3 凡在中華人民共和國(guó)境內(nèi)注冊(cè)，具有較強(qiáng)科研能力和條件、運(yùn)行管理規(guī)范、具有獨(dú)立法人資格的內(nèi)資或內(nèi)資控股企業(yè)、事業(yè)單位、科研院所、高等院校等，均可單獨(dú)或聯(lián)合申報(bào)，不接受個(gè)人申請(qǐng)。每個(gè)課題的申報(bào)單位與主要參加單位須簽訂共同申請(qǐng)協(xié)議，明確規(guī)定各自所承擔(dān)的工作和責(zé)任。申報(bào)企業(yè)應(yīng)出具銀行資信等級(jí)和資產(chǎn)負(fù)債證明。 申報(bào)單位經(jīng)費(fèi) 須專(zhuān)款專(zhuān)用，設(shè)立單獨(dú)賬簿，獨(dú)立核算，并保證配套資金及時(shí)到位，保障課題研究工作的順利實(shí)施。 4 （二）申請(qǐng)負(fù)責(zé)人的條件和要求 課題負(fù)責(zé)人具有中華人民共和國(guó)國(guó)籍，年齡在 55 歲以下（截至 2020 年 12 月）；具有高級(jí)職稱，并有固定工作單位（不包括在站博士后），無(wú)不良科研行為，從事相關(guān)研究或技術(shù)開(kāi)發(fā)五年以上；課題負(fù)責(zé)人用于本課題研究時(shí)間不少于本人工作時(shí)間的 60%，每年在國(guó)內(nèi)工作時(shí)間不少于 9 個(gè)月。課題申報(bào)單位（包括參與申報(bào)單位）和主要申報(bào)人，對(duì)本項(xiàng)目課題不得進(jìn)行重復(fù)或交叉申報(bào)。 經(jīng)形式審查，申請(qǐng)單位和申請(qǐng)負(fù)責(zé)人不符合上述規(guī)定的申請(qǐng)書(shū)視為無(wú)效申請(qǐng)，不參與后續(xù)課題評(píng)審。 申請(qǐng)文件的規(guī)格要求：一律用 A4 紙，仿宋體四號(hào)字打印并裝訂成冊(cè)（白色紙質(zhì)封面），同時(shí)附電子版。 課題申報(bào)書(shū)及有關(guān)資料應(yīng)有法定代表人（或委托授權(quán)人）簽字并加蓋公章，全部申請(qǐng)文件須包裝完好，封皮上寫(xiě)明申請(qǐng)課題、申請(qǐng)單位名稱、地址、郵政編碼、電話、聯(lián)系人及注明 “ 不準(zhǔn)提前啟封 ”字樣，并加蓋單位公章。其中，正本 1 份，在每份申請(qǐng)書(shū)上要注明正本和副本，正、副本分別封裝并在封面上注明。 申報(bào)工作自本指南公布之日起開(kāi)始，申報(bào)單位必須根據(jù)《課題申請(qǐng)指南》要求參與申報(bào)活動(dòng)。只接收在申請(qǐng)截止日期前由申請(qǐng)人或委托代理人 送至或寄至 的申請(qǐng)文件 。 寄送地點(diǎn)：北京海淀區(qū)復(fù)興路乙 12 號(hào) 907 房間 郵政編碼： 100814 聯(lián) 系 人：王懷國(guó) 李波 聯(lián)系電話： 01063971530/3978 6 七、課題管理 遵循 “ 公開(kāi)、公正、公平 ” 的原則， 經(jīng)專(zhuān)家評(píng)審、擇優(yōu)選定的課題承擔(dān)單位，按項(xiàng)目管理要求與中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)簽訂國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題任務(wù)書(shū)。 課題執(zhí)行期間，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)將組織對(duì)課題進(jìn) 展情況進(jìn)行階段性考核，對(duì)未按合同執(zhí)行，達(dá)不到階段考核目標(biāo)，配套和自籌資金不到位的課題，有權(quán)終止合同。 7 第二章 申請(qǐng)課題研究?jī)?nèi)容與目標(biāo) 課題 1： 高純無(wú)氧銅帶連續(xù)擠壓新技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā) 研究目標(biāo) 針對(duì)傳統(tǒng)工藝制造高純無(wú)氧銅帶品質(zhì)差、成本高的技術(shù)難題，研發(fā)大擴(kuò)展變形條件下的連續(xù)擠壓工藝技術(shù)，設(shè)計(jì)與制造大型連續(xù)擠壓裝備，形成取消加熱 熱軋工序的銅帶材制造新工藝， 進(jìn)一步提高 我國(guó)大型銅材連續(xù)擠壓技術(shù)及裝備水平。 考核指標(biāo) （ 1） 連續(xù)擠壓工藝制造高純無(wú)氧銅帶產(chǎn)品最大寬度 不小于 320 mm； （ 2） 大型銅帶連續(xù)擠壓設(shè)備擠壓輪徑大于 600mm，原材料直徑 20～ 40mm； （ 3） 形成高純無(wú)氧銅帶連續(xù)擠壓生產(chǎn)示范線，年產(chǎn)能力大于 萬(wàn)噸，綜合成材率達(dá) 75%，比傳統(tǒng)工藝噸產(chǎn)品節(jié)電 200Kwh以上； 8 （ 5） 制造的 無(wú)氧銅板帶 Cu+Ag 含量 ≥%，含氧量 ≤5ppm，導(dǎo)電率 ≥101%IACS，性能符合 GB/T145942020 標(biāo)準(zhǔn)； （ 6） 推廣應(yīng)用 5 條以上銅帶連續(xù)擠壓生產(chǎn)示范線，形成 5 萬(wàn)噸以上生產(chǎn)能力。 課題 2：高性能銅材短流程生產(chǎn)組織控制關(guān)鍵技術(shù) 研究目標(biāo) 以 實(shí)現(xiàn) 高效節(jié)能、低成本為目的，重點(diǎn)研究精密電子銅管、高性能熱交換用耐蝕銅合金管材和高精壓延電子銅箔制備加工過(guò)程的組織精確控制，開(kāi)發(fā)基于組織控制的高效短流程制備加工新方法和新工藝，發(fā) 展高性能銅材短流程生產(chǎn)組織控制共性關(guān)鍵技術(shù)。 考核指標(biāo) （ 1） 連鑄無(wú)氧銅管內(nèi)外表面光亮，無(wú)宏觀缺陷，直徑 φ 30～50mm，壁厚 3～ 5mm， 可直接用于盤(pán)拉加工； （ 2） 連鑄 B10 銅管內(nèi)外表面無(wú)夾渣、桔皮、冷隔等宏觀缺陷，表面粗糙度 ～ ?m；直徑 50～ 80mm，壁厚 5～ 8mm；不需拔皮、拋光、酸洗等處理，可直接用于冷軋管及拉拔加工； （ 3） 建立精密電子銅管 “ 連鑄－拉拔 ” 、高性能熱交換用耐蝕銅合金管材 “ 連鑄－冷軋－拉拔 ” 近終形短流程制備加工工藝原型；與 “ 半連鑄－擠壓－冷軋管－拉拔 ” 傳統(tǒng)工藝相比， 綜合成品率達(dá)到 75%以上 ； （ 4） 開(kāi)發(fā)高精壓延電子銅箔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù) ； 開(kāi) 發(fā) 厚度 6～ 50?m、寬度 150～ 250mm 的 高性能 C10200、 C11000 撓性電路板精密銅箔。 課題 3： 高質(zhì)量銅管短流程生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā) 研究目標(biāo) 開(kāi)發(fā)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能熱交換用耐蝕銅合金管材 10 控制凝固短流程制備加工關(guān)鍵技術(shù)，形成萬(wàn)噸級(jí)高性能耐蝕銅合金管材生產(chǎn)線； 開(kāi)發(fā)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能電子銅管精密連鑄短流程高效加工關(guān)鍵技術(shù)，形成千噸級(jí)高性能電子銅管生產(chǎn)線。 考核指標(biāo) （ 1） 形成 萬(wàn)噸級(jí)高性能耐蝕銅合金管材生產(chǎn)線；管材外徑φ6~20mm、壁厚 ~，卷重 1 噸以上， 抗拉強(qiáng)度 ≥290MPa、延伸率 ≥ 30%； 與 “ 半連鑄－擠壓－冷軋管－直拉 ” 傳統(tǒng)工藝相比， 節(jié)電 500 度 /噸 以上 ；綜合成品率達(dá)到75%以上； （ 2）形成千噸級(jí)高性能電子銅管生 產(chǎn)線 ； 光亮薄壁管坯實(shí)現(xiàn)多工位連鑄成形，鑄態(tài)管材組織為柱狀晶組織，延伸率 45%以上，內(nèi)外表面光亮、無(wú)宏觀缺陷，可直接盤(pán)拉； 電子銅管的外徑公差 177。管材壁厚不均度≤ ，抗拉強(qiáng)度（硬態(tài)）≥ 315MPa，導(dǎo)電率≥100%IACS；與 “ 半連鑄－擠壓－冷軋管－拉拔 ” 傳統(tǒng)工藝相比，綜合成品率達(dá)到 75%以上； 11 （ 3）形成 2 項(xiàng)高性能銅管短流程生產(chǎn)技術(shù) 企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)。 課題 4：高精壓延電子銅箔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化 研究目標(biāo) 在高精壓延電子銅箔生產(chǎn)線引進(jìn)、消化、吸收的基礎(chǔ)上進(jìn)行再創(chuàng)新，開(kāi) 發(fā)高精壓延電子銅箔產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，形成年產(chǎn) 5000噸 以上 高精壓延電子銅箔的生產(chǎn)能力；填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，滿足撓性電路板的需求。 考核指標(biāo) （ 1） 形成年產(chǎn) 5000噸 以上 撓性電路板用 壓延電子銅箔生產(chǎn)能力； （ 2）銅箔厚度 6～ 50?m，寬度 450～ 650mm； （ 3） 標(biāo)稱厚度 ?m的 退火壓 延銅箔 的抗拉強(qiáng)度 ≥ 103MPa、 延伸率 ≥ 5%、 電阻 率 ≤ ~； 標(biāo)稱厚度?m的 可低溫退火壓延銅箔 的抗拉 強(qiáng)度 ≥ 345MPa、 延伸率 ≥ %、 電阻率 ≤ ohmgram/m2； 12 （ 4）綜合成品率 不低于 50%； （ 5） 形成 1 項(xiàng) 高精壓延電子銅箔生產(chǎn)技術(shù) 企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn) 。 課題 5：銅循環(huán)利用短流程生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與工程化 研究目標(biāo) 針對(duì) 廢雜銅回收利用流程長(zhǎng)、能耗高、效率低、污染大等問(wèn)題，開(kāi)展連續(xù) 冶煉和渣塵處理工藝與技術(shù)研究。提高銅熔煉渣及煙塵回收利用率 ，減少 廢棄物對(duì)環(huán)境 的危害。 考核指標(biāo) （ 1） 廢雜銅短流程連續(xù)冶煉 噸銅陽(yáng)極板 能耗 低于 65kg標(biāo)準(zhǔn)煤，煙塵捕集率達(dá) 98%以上，廢雜銅原 料含銅量下限為 90%； （ 2）廢雜銅連續(xù)冶煉及熱工過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，形成成套專(zhuān)用 13 自動(dòng)控制系統(tǒng) ； （ 3）冶煉渣塵中銅最終回收率達(dá)到 95%以上，鋅最終回收