鋼支撐施工方案-展示頁
2025-05-13 18:41本頁面
【正文】 步：活動端設(shè)2臺千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊； 第二步：卸下連續(xù)梁上約束鋼支撐的門型框； 第三步：用汽車吊分將鋼支撐吊離基坑，并在地面完成拆卸工作，并堆放整齊； 第四步：完成聯(lián)系梁、鋼牛腿、鋼支撐支座的拆卸工作，并堆放整齊； 其它每道鋼支撐按照同樣方法拆除。以上為單根支撐的施工步驟。第八步：復(fù)加預(yù)應(yīng)力：在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。用2臺100T千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，當(dāng)達到設(shè)計值后，塞緊鋼楔塊并焊接牢固后拆除千斤頂。完成鋼支撐組裝的其它各種工作。第六步：鋼支撐長度由現(xiàn)場實際長度確定。第五步：采用50T履帶吊汽車吊，分兩段進行鋼支撐的吊裝。第三步：安裝格構(gòu)柱及鋼牛腿的同時，進行鋼支撐的預(yù)拼裝。 施工流程 （1） 鋼支撐安裝步驟第一步:土體開挖至鋼支撐設(shè)計標高以后便在連續(xù)墻及格構(gòu)柱上相應(yīng)位置安裝鋼牛腿，確保鋼牛腿的焊接質(zhì)量完全滿足設(shè)計施工要求，經(jīng)檢查驗收牛腿焊接質(zhì)量合格后，方可進行下一步施工步驟。焊接管端頭與法蘭盤焊接，軸線偏心不大于20mm，法蘭盤加工應(yīng)符合國家標準JB81－59要求。(5)水平鋼管支撐的制作：①活動、固定端頭、楔塊的加工。并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。鋼板應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙?？拙? 177。②第二次矯正：在鋼材加工引起的變形（如切割以后的扭曲變形）也必須矯正。 構(gòu)件加工(1)矯正：①第一次矯正：凡是變形超過以下要求的金屬材料，在放樣、劃線和號料以前必須矯正。(2)焊條使用：按設(shè)計要求，該鋼支撐的焊條采用E43焊條。一、施工組織設(shè)計 施工工藝 制作準備(1)鋼材的選用：鋼材的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，必須具有質(zhì)量保證書并按有關(guān)規(guī)范進行檢驗。(3)施焊人員持證上崗，上崗前必須進行考核，合格后方可上崗，并做好技術(shù)交底，以保證焊接質(zhì)量。鋼板的局部平整度Δ：板厚t＞14mm時，Δ≤；板厚t≤14mm時，Δ≤。(2)號料：號料的劃線必須準確清晰，號料尺寸允許偏差：零件外形尺寸 177。(3)下料：①切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。②厚鋼板均用半自動切割機精密切割，切割后，邊線與號料的允許偏差為177。(4)焊前清理：清除焊縫邊緣50mm以內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污和由于切割所產(chǎn)生的毛刺。②中間節(jié)的加工。③鋼支撐構(gòu)件加工完畢后，先除銹后涂兩道紅丹，一道面漆。第二步：按照設(shè)計圖紙要求，分段進行聯(lián)系梁的安裝，聯(lián)系梁與格構(gòu)柱需進行焊接處理。第四步：確認鋼支撐安裝標高無誤后，在鋼支撐兩端的連續(xù)墻上安裝防墜落支座。根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況，每個鋼支撐吊裝點堆放4～、6米各種標準型鋼支撐。微調(diào)采用特制鋼楔。第七步：按照設(shè)計力值要求施加預(yù)應(yīng)力。千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實驗室進行標定，兩臺必須同步施加頂力，端頭、千斤頂各軸線要在
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