【正文】 給水溫度 104℃熱風溫度 370℃排煙溫度 160℃鍋爐效率 86% 燃料種類 高爐煤氣廠房布置 半露天2）中溫中壓汽輪發(fā)電機a汽輪機型號 凝汽式進汽壓力 進汽溫度 435℃輸出功率 額定型25MW汽機進汽量 額定100t/h回熱系統(tǒng) 2DJ+1CYb發(fā)電機型號 QFW252A功率 25MW轉(zhuǎn)速 電壓 勵磁型式 交流無刷勵磁3）低溫余熱汽輪發(fā)電機a汽輪機型號 凝汽式進汽壓力 進汽溫度 170℃輸出功率 額定6MW 最大7MW汽機進汽量 額定41t/h 最大55t/hb發(fā)電機型號 QF2W72功率 7MW轉(zhuǎn)速 電壓 勵磁型式 交流無刷勵磁—2表2—2 汽輪發(fā)電機組熱經(jīng)濟計算指標序號項目單位數(shù)值備注1汽輪機輸出功率MW252汽輪機功率MW253總出力MW254發(fā)電年利用小時數(shù)h80005全廠年發(fā)電量108kWh/a6全廠年供電量108kWh/a7廠用電率%88燃料消耗量高爐煤氣BFGGJ/h9年燃料耗量高爐煤氣BFG106GJ/a 10全廠發(fā)電熱效率%11全廠供電熱效率%12發(fā)電標準煤耗g/kWh31413供電標準煤耗g/kWh32714全年節(jié)約標煤萬噸/a—3表2—3 低壓余熱汽輪發(fā)電機組熱經(jīng)濟計算指標序號項目單位數(shù)值備注1汽輪機輸出功率MW62汽輪機功率MW63總出力MW64發(fā)電年利用小時數(shù)h80005全廠年發(fā)電量108kWh/a6全廠年供電量108kWh/a7廠用電率%68發(fā)電標準煤耗g/kWh3149供電標準煤耗g/kWh32710全年節(jié)約標煤萬噸/a 煤氣鍋爐系統(tǒng)及設(shè)備煤氣鍋爐采用半露天布置，自然循環(huán)水管鍋爐。因此，汽輪發(fā)電裝置選用純凝汽式汽輪發(fā)電機組，與煤氣鍋爐相匹配。因本工程機組容量較小，無外供熱用戶，故選擇電站鍋爐布置形式，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，投資省，運行維護方便。早已具備設(shè)計制造各種壓力等級、不同容量的煤氣鍋爐的能力，并且具備鍋爐成套供應(yīng)的能力。根據(jù)煤氣平衡煤氣富裕量及蒸汽富裕量，選用1套發(fā)電量為25MW的純凝式汽輪發(fā)電機組和1套6MW的低溫余熱發(fā)電機組。 汽輪發(fā)電裝機方案(1) 概述采用鍋爐燃燒低熱值高爐煤氣在國內(nèi)已相當成熟，是一種高效、清潔能源工程，由煤氣鍋爐和蒸汽輪機、發(fā)電機等系統(tǒng)設(shè)備組成。 機組選型(1) 裝機方案選擇的原則本工程項目屬環(huán)保節(jié)能型能源綜合利用項目，裝機方案選擇的原則是：1) 以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣和飽和蒸汽，以減少污染和浪費，降低成本，提高效益；2) 根據(jù)燃料的特點來選擇成熟可靠的機組，確保發(fā)電機組安全運行；3) 選擇高效率的機組，實現(xiàn)能源的最高效的利用，創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益；4) 減少氮氧化物等有害氣體的排放，以減少對周邊地區(qū)的大氣環(huán)境污染。 熱力設(shè)施 燃料及蒸汽供應(yīng)根據(jù)煤氣綜合平衡結(jié)果，剩余的煤氣折合高爐煤氣約Q=100000 Nm3/h，可供擬建電廠全部利用。 工藝主要設(shè)計內(nèi)容（1) 煤氣鍋爐系統(tǒng)包括：煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)、排污和排汽系統(tǒng)等。 生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)煤氣平衡表中煤氣富裕量和飽和蒸汽富裕量，擬建1套發(fā)電量為25MW的純凝式汽輪發(fā)電機組和1套6MW的低溫余熱發(fā)電機組。 設(shè)計范圍設(shè)計范圍包括: （1）煤氣發(fā)電煤氣鍋爐系統(tǒng)及設(shè)備、汽輪機系統(tǒng)及設(shè)備、附屬設(shè)施等。根據(jù)飽和蒸汽量，擬建設(shè)1套6MW的飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組。煤氣平衡表： 表21名稱高爐煤氣(萬m3/h）轉(zhuǎn)爐煤氣（萬m3/h）產(chǎn)氣量62用 戶高爐熱風爐　熱電鍋爐1噴煤　白灰2　燒結(jié)　轉(zhuǎn)爐　鑄鐵修包間　豎爐　　精細粉1580軋機9用量合計富余量（2）飽和蒸汽發(fā)電 2100t轉(zhuǎn)爐+ 180t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量約Q=33t/h，壓力P=；1580中厚板車間加熱爐蒸汽產(chǎn)量約Q=1020t/h，壓力P=，合計蒸汽量Q=4353t/h。（1）煤氣發(fā)電十二五規(guī)劃改造后，整個廠區(qū)煤氣平衡結(jié)果見表21，剩余的煤氣折合高爐煤氣Q=100000 Nm3/h。為充分利用富裕的煤氣和飽和蒸汽資源，擬建設(shè)1套國內(nèi)成熟的煤氣鍋爐發(fā)電機組及飽和蒸汽發(fā)電機組，使煤氣和余熱資源得到合理利用，降低生產(chǎn)工藝的綜合能耗，增加企業(yè)自發(fā)電量，提升企業(yè)整體經(jīng)濟運行質(zhì)量。熱電車間現(xiàn)有2臺40t/h煤氣鍋爐，配套1臺12MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組+1臺6MW凝汽式汽輪發(fā)電機組。中溫中壓汽輪發(fā)電機組熱經(jīng)濟計算指標序號項目單位數(shù)值備注1汽輪機輸出功率MW252汽輪機功率MW253總出力MW254發(fā)電年利用小時數(shù)h80005全廠年發(fā)電量108kWh/a6全廠年供電量108kWh/a7廠用電率%88燃料耗量高爐煤氣BFGGJ/h9年燃料耗量高爐煤氣BFG106GJ/a 10全廠發(fā)電熱效率%11全廠供電熱效率%12發(fā)電標準煤耗g/kWh31413供電標準煤耗g/kWh32714全年節(jié)約標煤萬噸/a低壓余熱汽輪發(fā)電機組熱經(jīng)濟計算指標序號項目單位數(shù)值備注1汽輪機輸出功率MW62汽輪機功率MW63總出力MW64發(fā)電年利用小時數(shù)h80005全廠年發(fā)電量108kWh/a6全廠年供電量108kWh/a7廠用電率%68發(fā)電標準煤耗g/kWh3149供電標準煤耗g/kWh32710全年節(jié)約標煤萬噸/a本工程投靜態(tài)資估算為 萬元。（2) 根據(jù)燃料的特點來選擇成熟可靠的機組。本工序為連續(xù)工作制，生產(chǎn)系統(tǒng)為四班三運轉(zhuǎn)，年工作日為330天，計7920小時，%。 一臺6MW飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組及配套設(shè)施。使排放的廢水、廢氣、煙塵符合國家排放標準，消防、安全、衛(wèi)生條件符合國家有關(guān)。、標準及規(guī)定進行相關(guān)設(shè)計。，設(shè)計人員設(shè)計時在遵循設(shè)計規(guī)范和滿足業(yè)主要求的前提下進行優(yōu)化設(shè)計，采用成熟、可靠、實用的工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，設(shè)備選擇以實用先進為主，合理使用資金，節(jié)約工程投資。“成熟、可靠、先進、實用、安全、環(huán)保、”為原則，選用高效、低耗的工藝流程和技術(shù)設(shè)備。煤氣、飽和蒸汽發(fā)電項目1總論煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程(1)唐鋼發(fā)展規(guī)劃處設(shè)計任務(wù)委托書(2)唐山不銹鋼有限責任公司提供的圖紙及各種介質(zhì)平衡等設(shè)計資料。目前擁有1臺132m2燒結(jié)機,3臺60m2燒結(jié)機，1座10m2豎爐，2座450m3高爐，2座550m3高爐，2座100t轉(zhuǎn)爐，1座80t轉(zhuǎn)爐，1條1580mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線，1條450mm熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線，根據(jù)唐山不銹鋼有限責任公司“十二五”規(guī)劃，在“十二五”期間4座高爐分別進行大修，最后形成4座550m3高爐、計劃拆除3臺60m2燒結(jié)機，新建1臺280m2燒結(jié)機，并增上1座100t電爐，形成300萬噸/年鐵、鋼、材配套生產(chǎn)能力，不銹鋼公司目前有2臺40t鍋爐及配套的1臺12MW和1臺6M發(fā)電機組，在保證生產(chǎn)和發(fā)電設(shè)備正常運行以及生活設(shè)施必須的消耗外，還剩余有大量煤氣和飽和蒸汽，為了積極響應(yīng)國家節(jié)能減排政策，增強企業(yè)的全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，擬新上1臺130t/h煤氣鍋爐、1臺25MW凝汽式汽輪發(fā)電機組及其配套設(shè)施, 1臺6MW飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組及其配套設(shè)施。，優(yōu)化總圖、力求順暢，工藝布置緊湊。，注重節(jié)能降耗，以“低消耗、低排放、高效率”和“減量化、再利用”為原則。做好環(huán)境保護、防火和勞動安全衛(wèi)生工作，“三廢”治理項目與主體工程同時設(shè)計。 一臺130t/h煤氣鍋爐、一臺25MW凝汽式汽輪發(fā)電機組及配套設(shè)施。根據(jù)煤氣平衡表中煤氣富裕量和飽和蒸汽富裕量，擬建1套發(fā)電量為25MW的純凝式汽輪發(fā)電機組和1套6MW的低溫余熱發(fā)電機組。（1) 以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣和飽和蒸汽。（3) 選擇高效率的機組，實現(xiàn)能源的最高效的利用。2動力 概述 企業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃唐鋼不銹鋼有限公司現(xiàn)有設(shè)施為：10m2豎爐1座、60m2燒結(jié)機3臺、132m2燒結(jié)1臺、450m3高爐2座、550m3高爐2座、80t轉(zhuǎn)爐1座、100t轉(zhuǎn)爐2座、1條450mm熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線、1條1580mm熱軋寬帶生產(chǎn)線。根據(jù)唐山不銹鋼有限公司十二五規(guī)劃，擬將現(xiàn)有3臺60m2燒結(jié)機改造為1臺280m2燒結(jié)機；將現(xiàn)有2座450m3高爐改造擴容成2座550 m3高爐，改造后鋼產(chǎn)量達到300萬t/a。同時，可為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。擬建設(shè)1臺130t/h中溫壓中壓溫煤氣鍋爐，配1套發(fā)電量為25MW的汽輪發(fā)電機組。3座轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)已配套建設(shè)了壓力為P=、1臺V=90m3和2臺V=150m3的蓄熱器，目前除供應(yīng)廠區(qū)生產(chǎn)，另外富?！?0t/h飽和蒸汽。 設(shè)計指導思想本工程項目屬環(huán)保節(jié)能型能源綜合利用項目，裝機方案選擇的原則是：（1）以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣及飽和蒸汽，以減少污染和浪費，降低成本，提高效益；（2)根據(jù)燃料的特點來選擇成熟可靠的機組，確保發(fā)電機組安全運行；（3）選擇高效率的機組，實現(xiàn)能源的最高效的利用，創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益；（4）減少氮氧化物等有害氣體的排放，以減少對周邊地區(qū)的大氣環(huán)境污染。（2）飽和蒸汽發(fā)電 蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)及設(shè)備、附屬設(shè)施等。本工序為連續(xù)工作制，生產(chǎn)系統(tǒng)為四班三運轉(zhuǎn)，年工作日為330天，計7920小時，%。（2) 汽輪機系統(tǒng)包括：主蒸汽系統(tǒng)、主凝結(jié)水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)、汽輪機油系統(tǒng)等。飽和蒸汽Q=4050t/h。(2) 機組選型建設(shè)130t/h中壓中溫煤氣鍋爐1臺，配N25—。它具有發(fā)電效率高，環(huán)保效果好，建設(shè)周期短，占地面積小，啟動及變載快等特點的發(fā)電設(shè)備。(2) 煤氣鍋爐選擇選用國內(nèi)制造帶蓄熱穩(wěn)燃器的自然循環(huán)水管煤氣鍋爐，國內(nèi)江西、唐山、杭州、無錫鍋爐制造廠積累了豐富的低熱值高爐煤氣鍋爐設(shè)計、制造經(jīng)驗和許多商業(yè)運行經(jīng)驗。故鍋爐完全可以采用國產(chǎn)設(shè)備。(3) 汽輪發(fā)電機選擇因為公司蒸汽尚有富裕，不需本電站外供蒸汽。由于國內(nèi)中溫中壓汽輪發(fā)電機及低溫余熱汽輪發(fā)電機制造廠已積累了豐富的設(shè)計、制造經(jīng)驗和許多商業(yè)運行業(yè)績，因此也擬采用國內(nèi)設(shè)備。高壓部分包括省煤器、蒸發(fā)器及汽包、過熱器、減溫器等，鍋爐額定工況蒸發(fā)量130t/h；鍋爐主要技術(shù)規(guī)范見上述。(1）鍋爐煙氣系統(tǒng)及設(shè)備煤氣鍋爐煙氣系統(tǒng)流程為進口直段煙道、切換檔板門、煙囪。(2）煤氣鍋爐給水系統(tǒng)鍋爐采用單元制給水系統(tǒng)。啟動時除氧器用加熱蒸汽汽源來自廠內(nèi)蒸汽管；正常運行時除氧用加熱蒸汽用汽機抽蒸汽。每臺爐選用磷酸鹽加藥裝置1套。2）排污系統(tǒng)鍋爐汽包均有連續(xù)排污及定期排污系統(tǒng)，按鍋爐特點，每臺鍋爐的連續(xù)排污及定期排污均設(shè)1個排污擴容器，連續(xù)排污系統(tǒng)二次蒸汽不予回收。3) 排氣系統(tǒng)鍋爐向空排氣管和起跳壓力最低的安全閥排汽管均設(shè)消音器、滿足環(huán)保要求。選用純凝汽式汽輪發(fā)電機組，汽輪機帶抽汽回熱加熱系統(tǒng)。(1) 主蒸汽系統(tǒng)鍋爐與凝汽式汽輪發(fā)電機之間主蒸汽管道采用單管制。機組汽機與鍋爐之間主凝結(jié)水系統(tǒng)采用單母管切換制方式連接。其型號和技術(shù)規(guī)格如下：型號 6N6型臺數(shù) 2臺，正常1運1備流量 60150m3/h揚程 電動功率 37kW(3) 疏放水系統(tǒng)汽輪機設(shè)抽汽回熱系統(tǒng)，因此也就設(shè)有給水回熱加熱器疏放水系統(tǒng)。(4) 抽真空系統(tǒng)凝汽器抽真空采用射水抽氣器。射水抽氣器已由汽輪機廠配套供貨，射水抽氣系統(tǒng)配置射水泵，