生產(chǎn)革新講義ppt課件-展示頁(yè)
2025-05-10 13:01本頁(yè)面
【正文】 外協(xié)看板 看板 工序內(nèi)看板 生產(chǎn)看板 信號(hào)看板 臨時(shí)看板 傳送看板用於指揮零部件在前后工序之間的移動(dòng) . 看板的使命 ① 抑制生 產(chǎn) 過(guò)剩的浪費(fèi) ②引取情報(bào)、生産指示情報(bào) ③目 視 管理 的 道具 ④改善 的 道具 看板張數(shù)的設(shè)定方法 看板張 數(shù) ＝ 生産日量 （看板 Lead Time＋安全 天 數(shù)） １張看板的平均 數(shù)量 ※ 安全 天 數(shù)： 考慮 生産量 及 品質(zhì) 變異等狀況，依照 職場(chǎng) 的 実力決定 ※ １張看板的平均 數(shù)量： 考慮 荷姿、 取小包裝 數(shù) 及 生産 批量， 設(shè)定 之 看板 Lead Time ＝ 生産 Lead Time（加工＋停滯時(shí)間） ＋看板 回収 Lead Time 生産日量＝ 月産量 稼動(dòng) 天 數(shù) 看板的運(yùn)用規(guī)則 要 徹底教育、 提昇 実力 ，使其 (能 )遵 守 規(guī)則 : ①後工程 ，去 前工程 ，只 引取 卸下看板的量 。 ⑥ 決定 看板張 數(shù) 對(duì) 各部品 與 製品 ，需從 出庫(kù) 、供 應(yīng)數(shù)量及 設(shè)定在庫(kù) 開(kāi)始， 決定必要 的看板張數(shù) 。梱包単位 等，也需透過(guò) 荷姿改善 ，把 生産 批量整合成為 整數(shù)的 倍 數(shù)。 Ａ： 50％以上的生産量 Ｂ： 20％～ 50％的生産量 Ｃ： 20％未満的生産量 ③ 決 定 生産 批量 理想 上，以 10 、 100 的 倍數(shù) 等容易辨識(shí)的 単位 ，構(gòu)成 生産 批量 。 基準(zhǔn)在庫(kù) ： 早上最早的 庫(kù)存 停滯物量 〔PL數(shù)〕 納入時(shí)間 Ｍａｘ Min 時(shí)間 最低 在庫(kù) ： 處?kù)都{品時(shí)點(diǎn)的在庫(kù) 信泰聯(lián) /精熙集團(tuán)生產(chǎn)革新教育資料 生 產(chǎn) 計(jì) 劃 部 門 1 2 3 N1 N 工作點(diǎn) 工作點(diǎn) 工作點(diǎn) 產(chǎn)品訂單 X車間生產(chǎn) 計(jì)劃 A車間生產(chǎn) 計(jì)劃 甲供應(yīng)商 主生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品訂單 A車間的上 工序指令 採(cǎi)購(gòu)訂單 供應(yīng)商的 準(zhǔn)時(shí)供貨 倉(cāng)庫(kù)出庫(kù) A車間生 產(chǎn)指令 指令信息流 1 2 3 N1 N 物料流 信息流 工作點(diǎn) 一般計(jì)劃與平準(zhǔn)化計(jì)劃 推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng) 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃 一般計(jì)劃與平準(zhǔn)化計(jì)劃 〔一般計(jì)畫(huà)〕 A B C 1 2 3 18 19 20 10日 6日 4日 10 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 〔平準(zhǔn)化計(jì)畫(huà)〕 A B C 1 2 3 18 19 20 10 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 5日 3日 2日 進(jìn)一步 平準(zhǔn)化可能 信泰聯(lián) /精熙集團(tuán)生產(chǎn)革新教育資料 一般計(jì)劃與平準(zhǔn)化計(jì)劃 某月生產(chǎn)計(jì)劃 (傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程 ) 品種 數(shù)量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23~31 X 1000 1000 Y 600 600 Z 400 400 某月生產(chǎn)計(jì)劃 (改善型生產(chǎn)排程 ) 品種 數(shù)量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
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