【正文】 50mm。在切削行程H中，工作阻力F為常數(shù)；刨刀左行時，即為空回行程，此行程無工作阻力。電動機經(jīng)過減速傳動裝置（皮帶和齒輪傳動）帶動執(zhí)行機構(gòu)（導(dǎo)桿機構(gòu)和凸輪機構(gòu)）完成刨刀的往復(fù)運動和間歇移動。目錄第一章 設(shè)計任務(wù)…………………………………………………………… 2頁第二章 總體設(shè)計…………………………………………………………… 5頁 確定傳動方案……………………………………………………5 頁 刨床選擇合適的電機類型……………………………………6 頁 V帶設(shè)計……………………………………………9頁 齒輪1設(shè)計……………………………………………12頁 齒輪2設(shè)計…………………………………………………16 頁 軸I設(shè)計…………………………………………………20頁 軸I的受力分析……………………………………………21頁 軸II設(shè)計…………………………………………………25 頁 軸 III設(shè)計………………………………………………31 頁 軸 III的受力分析……………………………………………33 頁 軸承壽命計算……………………………………………38頁 鍵的選擇和校核 ………………………………………40 頁 聯(lián)軸器及潤滑、密封方式的選擇和設(shè)計………………42 頁 減速器箱體相關(guān)尺寸的設(shè)計…………………………………43 頁第三章 個人總結(jié)………………………………………………………45頁參考文獻 ………………………………………………………47頁第一章 設(shè)計任務(wù) 設(shè)計結(jié)果、課程設(shè)計題目：牛頭刨床機械傳動系統(tǒng)方案設(shè)計、工作原理：牛頭刨床是一種靠刀具的往復(fù)直線運動及工作臺的間歇運動來完成工作的平面切削加工的機床。如圖1為其參考示意圖。刨床工作時，刨頭6由曲柄2帶動右行，刨刀進行切削，稱為工作行程。在刨刀空回行程時，由擺動從動件盤形凸輪機構(gòu)通過四桿機構(gòu)帶動棘輪機構(gòu)，棘輪機構(gòu)帶動螺旋機構(gòu)使工作臺連同工件在垂直紙面方向上做一次進給運動，以便刨刀繼續(xù)切削。使用壽命10年，每日一班制工作，載荷有輕微沖擊。5%。電機同步轉(zhuǎn)速為1500r/min，執(zhí)行機構(gòu)的傳動效率按0995計算，系統(tǒng)有過載保護。、設(shè)計數(shù)據(jù)：導(dǎo)桿機構(gòu)運動分析轉(zhuǎn)速n2機架lo2o4工作行程H行程速比系數(shù)K連桿與導(dǎo)桿之lBC/lO4B48380310導(dǎo)桿機構(gòu)動態(tài)靜力分析工作阻力Fmax（N）導(dǎo)桿質(zhì)量m4（kg）滑塊6質(zhì)量m6（kg）導(dǎo)桿4轉(zhuǎn)動慣量Js4（kgm^2）452070凸輪機構(gòu)設(shè)計從動件最大擺角ψmax從動件桿長lO9D許用壓力角［α］推程運動角δo遠休止角δs回程運動角δo’15176。75176。75176。、設(shè)計工作量：、整個刨床運動方案簡圖，運動循環(huán)圖一張（A3），建議采用三維軟件繪制（如proe 等） 設(shè)計結(jié)果傳動軸零件圖1張；傳動零件1張，均要求計算機采用A3圖紙出圖，圖紙格式為留裝訂邊，標題欄、明細欄參考機械設(shè)計手冊國標規(guī)定；設(shè)計說明書一份（應(yīng)包含設(shè)計主要內(nèi)容，在說明書中列出必要的計算公式、設(shè)計計算的全部過程。、設(shè)計時間：16周17周 第二章 總體設(shè)計 設(shè)計結(jié)果傳動方案圖解如下：： 設(shè)計結(jié)果按照工作要求和工作條件選用Y系列三相籠型異步電動機，同步轉(zhuǎn)速1500r/min,，系統(tǒng)有過載保護。 電機型號Y90L—46. 計算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比：總傳動比為 = 設(shè)計結(jié)果輪1的傳動比 i2=齒輪2的傳動比 i3=由于n出=，可推出帶傳動的傳動比i1i1===7. 計算傳動裝置各軸的轉(zhuǎn)速：軸Ⅰ n1=1400 r/min軸Ⅱ n2=== （r/min）軸Ⅲ n3=== （r/min）軸Ⅳ n4=== （r/min）8. 各軸輸入的功率軸Ⅰ P1=P入= kw軸Ⅱ P2=P入帶== (kw)軸Ⅲ P3=P2齒1軸承==（kw）軸Ⅳ P4=P3齒2軸承== （kw）聯(lián)軸器輸入功率 P5=P4軸承== （kw）9. 各軸輸入的轉(zhuǎn)矩 電動機軸的輸出轉(zhuǎn)矩Td為 設(shè)計結(jié)果Td=10=10= （Nmm軸Ⅱ T2=T1i1== （Nmm）軸Ⅳ T4=T3齒2軸承i3== =（Nmm)轉(zhuǎn)速 n/（r/min）傳動比i效率η電機軸10140011I軸101400II軸10III軸10輸出軸10 V帶設(shè)計 設(shè)計結(jié)果1. 確定計算功率Pca查表得工作情況系數(shù)KA=，故Pca=KAP==（kw）2. 選擇V帶的帶型根據(jù)PCA、n1由圖選擇Z型。由表8—6和表8—8,可得取小帶輪的基準直徑dd1=71mm dd1=71mm2) 驗算帶速v。3） 計算大帶輪的基準直徑。dd1=71=(mm)根據(jù)表可知圓整為dd2=224mm dd2=224mm4. 確定V帶的中心距a和基準長度Ld1) 計算V帶的中心距a（d+d）≤a≤2（d+d）（71+224）≤a≤2(71+224)≤a≤590初定中心距a0=400mm.2) 由式計算帶所需的基準長度Ld0=2a0+(dd1+dd2)+ =｛2400+ 295+｝=1278（mm） 設(shè)計結(jié)果 由表82選帶的基準長度Ld=1250mm. Ld=1250mm3) 按式計算實際中心距a0a=a0+=(400+14) =414（mm） 5. 驗算小帶輪上的包角αα=180176。153*=176。 a=176。 V帶取4根7. 計算單根V帶的處拉力的最小值（F0）min由表A型帶的單位長度質(zhì)量q=,所以 （F0）min=500 =[500+] =(N)應(yīng)使帶的實際處拉力F0(F0)min. 設(shè)計結(jié)果8. 計算壓力軸Fp壓力軸的最小值為（Fp）min=2z(F0)minsin=24sin=(N) 齒輪1設(shè)計 設(shè)計結(jié)果 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)① 按圖10－23所示的傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動。③ 材料選擇。④ 選小齒輪齒數(shù)Z1=24，大齒輪齒數(shù)Z2=24＝，取Z2=89。② 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。④ 由表10－6查得材料的彈性影響系數(shù)=。⑥ 由式10－13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。=。取失效率為1％，安全系數(shù)S=1，由式（10－12）得＝=MPa＝570MPa＝=MPa＝⑵ 計算①計算小齒輪分度圓直徑d1t ，代入[]中較小的值。mm ＝② 計算圓周速度ν。 b=模數(shù) mt===（mm） 齒高 h＝=＝ ==⑤ 計算載荷系數(shù)。由表10－2查得使用系數(shù)=。