【正文】 地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢 工程質(zhì)量技術(shù)要求及保證措施砼耐磨地坪參照執(zhí)行標準：JC/T906—2002 厚度：23mm；骨料：不得低于6kg/m2；—；平整度：無明顯凹凸耐磨度比（%）≥350；28d抗壓強度≥90Mpa；28d抗折強度≥ 防滑性：等同于一般水泥地面。在施工操作過程中，注意運輸混凝土車輛不損壞預(yù)埋管線及預(yù)置設(shè)施（應(yīng)預(yù)先保護措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護好電氣等其他設(shè)備。若在施工中有防護不到位等原因出現(xiàn)了少量的破壞現(xiàn)象,可采用專用粘霸SBR進行小坑修復(fù)。通過機械多遍鏝抹、抹平、收光、最終達到一塊平整、光潔、細致、無砂眼、一定角度看上去像一片鏡面。 h、雙盤駕駛機械作業(yè):在雙盤機交叉抹平，3米刮杠全面靠平之后，可采用雙盤駕駛機由專業(yè)人員操作對混凝土耐磨面層繼續(xù)抹平、壓實，交叉操作，使鏝抹平整度繼續(xù)提高，待混凝土表面平整細致時，換掉雙盤駕駛機的圓盤，用抹刀進行多邊交叉抹平。便利用雙盤抹光機和鏝抹圓盤，進行交叉破漿鏝抹，以保證機械運行過程的平整控制。機械操作工人沿耐磨材料撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次，使用邊角專用機器帶圓盤鏝磨抹光，并對接茬處平順過渡，處置恰當。b、第二次撒料及鏝磨撒料同第一道工序，用量為總量的40%，撒料方向與第一次撒料垂直。第一次撒料完成后，進行第一次雙盤鏝磨，先用邊角機械鏝磨及管道墻角手工初抹，然后機械操作工沿與耐磨材料撒料垂直方向移動機具，再沿該方向的垂直方向再盤抹一次，使用邊角專用機器鏝磨邊角，抹灰工負責(zé)對邊角機器處理不到區(qū)域進行人工鏝磨抹光，并對接茬處平順過渡，處置恰當。a、第一次撒料及鏝磨在第一次撒料鏝磨時必須穿專業(yè)鋁質(zhì)鞋進入，以防止表面不平整，表面泌水采用海綿吸水器吸水，以保證表面含水量均勻，提高收光速度，縮短收光時間，以保證耐磨層地坪的強度和硬度。 f、雙盤抹光機抹平提漿:在混凝土按規(guī)范有序澆注的同時，利用混凝土施工的時間差，早澆注的混凝土?xí)栽邕_到初凝，初凝時（人上到混凝土面上有2 3mm腳?。?，開始非金屬耐磨骨料面層施工。 e、專業(yè)人員找平:本道工序是待混凝土澆注面泌水完成時，用激光掃平儀復(fù)測水洼處，對積水處用混凝土填平，用3米刮杠對面層360176。 c、激光掃平儀控制混凝土澆注：在混凝土澆注之前將標高設(shè)定在鋼筋網(wǎng)片標高上，并將準確的標高引到激光掃平儀控制系統(tǒng)，混凝土澆注人員刮平時將標高控制在比設(shè)計標高高出5—10mm范圍內(nèi)，為下道激光整平機整平打好基礎(chǔ)。為便于機械施工，不應(yīng)有高出地面標高的模板或支固件，預(yù)留、預(yù)埋標高規(guī)定的除外。 主要施工工藝流程鋼筋網(wǎng)片綁扎并墊塊→規(guī)劃區(qū)域分倉→混凝土澆注及激光掃平儀高程控制→激光整平機對混凝土整平→專業(yè)技術(shù)人員撤布耐磨骨料面層→雙盤抹光機提漿抹平→專業(yè)人員用3米刮杠精準靠平→雙盤駕駛抹光機專業(yè)操作作業(yè)→面層收光→成品養(yǎng)護、綁扎鋼筋網(wǎng)片：在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片前，沿兩個方向用鋼卷尺量出鋼筋網(wǎng)片擺放位置，確定網(wǎng)片位置后，開始綁扎鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片采用專綁扎絲綁扎，鋼筋（搭接長度不小于100mm） 澆筑混凝土?xí)r將安裝好的鋼筋網(wǎng)片按規(guī)范要求設(shè)置混凝土保護層厚度，隨打隨支預(yù)制混凝土成品墊塊，按梅花形布置。 c、技術(shù)準備：施工前針對施工工藝特點制定專項施工方案，并組織管理人員深化、領(lǐng)會相關(guān)技術(shù)文件，對參與施工班組進行詳細現(xiàn)場技術(shù)交底。施工準備 a、 物資設(shè)備準備：本標段地下停車場地面鋼筋混凝土采用∮6圓鋼現(xiàn)場按雙向150X150綁扎網(wǎng)片，砧采用商品混凝土，在可能情況下采用輸送泵輸送混凝土，否則，采用輕型自卸車運輸，其他物資設(shè)備主要有：（提漿抹光機、3M長普通鋁合金刮杠、水平儀、砼地坪激光整平機等）。二、鋼筋混凝土耐磨骨料層施工方案 本施工方案結(jié)合本標段特點主要闡述停車場地面及坡道地坪鋼筋混凝土耐磨地面、環(huán)氧地面施工。西臨西外環(huán)高速和西山萬畝生態(tài)園，東屬太原市2013年重點規(guī)劃片區(qū)，共開發(fā)12棟樓，層高為33層，兩梯三戶。公園美地地下停車場施工方案目 錄一、工程概況 4二、鋼筋混凝土耐磨骨料層施工方案 5施工準備 5主要施工工藝流程 6耐磨層施工程序 7成品保護 8允許偏差項目 8工程質(zhì)量技術(shù)要求及保證措施 9三、環(huán)氧樹脂施工方案 10素地處理 10詳細施工步驟 11施工機具 11四 、丙烯酸漆劃線施工方案 131 .場地清理 132．劃線 133．檢查 13五、交通設(shè)施安裝施工方案 15地下車庫交通設(shè)施 15主要施工方法及施工措施 15冷涂標線施工工藝要求 16冷涂標線施工方法： 17反光標牌制作及施工工藝要求 18反光標牌的制作設(shè)計和制作工藝 19儲存和運輸 20施工安裝工藝 20橡膠路拱施工工藝要求 201安全凸鏡施工工藝要求 221橡膠護角、一體PC警示柱及反光道釘、輪廓標施工工藝要求 22六、車牌識別停車場管理系統(tǒng)安裝施工方案 23第1章 需求分析 26 26第2章 高清一體式車牌識別系統(tǒng)簡介 27 27 28 28 28 29 29 29 30第3章 主要設(shè)備介紹 31 31 33 34第4章 設(shè)備清單 37 一、工程概況公園美地位于西中環(huán)與大井峪街交叉口西北角，由山西東煒達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)。公攤23%，高綠化，宜居品質(zhì)。對鋼筋混凝土基層的平整度要求高，因此經(jīng)我公司仔細研究，借鑒以往成功的施工經(jīng)驗，編制本方案用來指導(dǎo)鋼筋混凝土耐磨固化地坪施工。 b、施工班級準備：本標段停車場地面使用一個地面混凝土施工班組，因為地面混凝土施工的工藝要求高，所以要選擇有經(jīng)驗高素質(zhì)的勞務(wù)班組，項目部通過考察工程實例及現(xiàn)場樣板制作等方式對班組進行選擇。交底過程中將地面標高控制線彈好并且經(jīng)過復(fù)核無誤，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格。為控制混凝土表面標高，墊塊高度加鋼筋直徑要符合保護層厚度要求，同時確保鋼筋網(wǎng)片在同一平面內(nèi)。b、鋼筋網(wǎng)片綁扎：因為面層是利用鋼筋混凝土耐磨保護層一次性成型的地坪，所以鋼筋網(wǎng)片綁扎必須滿足混凝土耐磨保護層2cm的標準，不允許鋼筋網(wǎng)片、箍筋或焊接件露出混凝土澆注面層，造成機械作業(yè)過程中既損壞機械同時會破壞地坪面層。 d、混凝土激光整平機整平:在專業(yè)技術(shù)人員的標高設(shè)定準確的情況下，由機械操作人員通過激光掃平儀控制下的混凝土表面進行精準整平，整平機會自動以高頻率對整平機進行校準控制，以保證整平面的精準度。旋轉(zhuǎn)刮平，達到全面控制平整度并對柱根模板邊緣細部順平，用激光掃平儀反復(fù)檢測達到要求為止。 耐磨層施工程序 混凝土澆筑4—5小時初凝后，清除混凝土表面泌水，以腳踩上留下3—5mm的腳印時，采用雙盤機械鏝將混凝土表面的浮漿均勻破壞掉，地面耐磨骨料分兩次均勻撒布在初凝的混凝土表面。撒料工程人員根據(jù)混凝土澆筑工作面選擇運料通道，將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積將該區(qū)域耐磨材料用量一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備，第一次撒料用量為60%（根據(jù)不同顏色做相應(yīng)的調(diào)整），撒料時戴防護手套，先撒邊角部位，保證材料充分，然后拋撒大面積，撒料出手位置距混凝土面約200—300mm，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約為200mm，然后距150左右按順序依次撒料，根據(jù)現(xiàn)場分倉情況逐跨后退撒料。保證表面及邊角壓實均勻，平整度一致，杜絕污染相鄰施工作業(yè)面。第二次雙盤鏝磨，用專用邊角機械鏝磨及管道墻角的手工初抹。 e、耐磨地坪表面不積灰、污垢。 g、專業(yè)人員用3米刮杠全面靠平:在第一道圓盤交叉鏝抹之后，再由專業(yè)技術(shù)人員采用3米刮杠針對壓實后的混凝土耐磨層全面靠平，對凹凸部進行填、削處理，達到全面平整為止，隨后根據(jù)混凝土耐磨層對外界溫度、濕度等各種因素判斷強度上升的快慢，穿插機械數(shù)遍抹平。 i、面層收光:隨著圓盤鏝抹，機械用刀片抹平，根據(jù)強度上升的幅度快慢，到混凝土耐磨理論達到終凝時，采用機械立刀法，配合機械轉(zhuǎn)速，刀片角度，對面層進行最終收光、收光前配合個別砂眼、邊角、柱根提前用專業(yè)抹刀處理完畢。 成品保護一般做法，待地面收光完成約510小時內(nèi)，采用薄膜養(yǎng)護。在已澆筑的混凝土強度達到10MP以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。 允許偏差項目見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺楔形塞尺檢查2標高177。進場材料先報驗再使用，保證施工人員的數(shù)量和質(zhì)量，熟練的技術(shù)工人占10%