【正文】 心的計(jì)算過程。 (7) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析過程。進(jìn)行排樣與模具結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)率、操作安全分析，然后確定排樣方案，畫出排樣圖。 (4) 工藝方案的制訂及分析比較。 (2) 簡述設(shè)計(jì)的任務(wù)與要求。 6. 編寫設(shè)計(jì)說明書 完成課程設(shè)計(jì)全部工作后，應(yīng)將其全部工作依先后順序編寫成設(shè)計(jì)說明書，要求字跡工整，語言簡練，文字通順，說明書應(yīng)以 16 開紙或?qū)Ｓ谜f明書紙書寫，四周留有邊框，說明書封面應(yīng)寫明課程設(shè)計(jì)題目，說明書開始應(yīng)有前言或序言，說明課程設(shè)計(jì)題目的選題意義，還可談?wù)?課程設(shè)計(jì)的收獲及體會。 另外，在畫零件圖時，若發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)形狀尺 寸與裝配草圖不符時，要反復(fù)推敲，對裝配草圖上不合理的結(jié)構(gòu)與尺寸要及時修改。 ⑦ 凸模固定板、卸料板、凹模的型孔位置應(yīng)一致，對于不對稱的形狀要注意方向以防畫反。 ⑥ 固定板的內(nèi)形應(yīng)與凸模結(jié)構(gòu)形狀相適應(yīng)。 ④ 推板應(yīng)與凹模形狀尺寸相適應(yīng)，推板打板的活動空間為 5～ 8mm。 ② 用始用擋料銷＋固定擋料銷組合定位時，側(cè)面導(dǎo)料板上的讓位槽形狀尺寸應(yīng)與始用擋料銷 相適應(yīng)，位置應(yīng)與固定擋料銷成步距關(guān)系。 (3) 尺寸、公差、形狀位置公差、表面粗糙度、材料、熱處理、硬度及有關(guān)技術(shù)要求要合理、完整。 5 (2) 零件形狀必須表達(dá)清楚，投影要正確。繪制零件圖時要注意如下事項(xiàng)： (1) 結(jié)構(gòu)要合理，工藝性要好。明細(xì)表中，除序號中名稱要全部填寫外，標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)寫明標(biāo)準(zhǔn)代號和規(guī)格，非標(biāo)準(zhǔn)件要注明零件圖的圖號，零件的材料及熱處理硬度。 2) 標(biāo)注尺寸 應(yīng)標(biāo)注側(cè)面導(dǎo)板的進(jìn)料寬度尺寸和公差、閉合高度尺寸 (指實(shí)際閉合高度，不是拉開后的畫面高度 )及模具外形尺寸。 (6) 計(jì)算頂桿、打桿的長度。 (4) 計(jì)算彈壓卸料板的臺階高度和寬度尺寸。一般圓凸模用車、磨法加工，用帶臺肩的固定方式固定，異形凸模用線切割和成形磨削加工，用鉚接固定方式固定，無論哪種固定方式，若固定端為圓形，工作端為非圓形，則都必須在固定端的接縫處加防轉(zhuǎn)銷。 (2) 選擇定位元件 (定位銷、始用擋料銷、側(cè)面導(dǎo)板、側(cè)刃等 )的類型尺寸，計(jì)算定位零件的位置。 1) 繪制裝配草圖 (1) 先打開上模，畫下模的俯視圖，再畫模具工作位置的主視圖，模具工作位置的主視圖一般應(yīng)按模具閉合狀態(tài)畫出，但為了使上、下模重合部分表達(dá)清楚，可以將上、下模錯開一段距離畫圖，錯開后長寬方向仍應(yīng)按閉合時的位置狀態(tài)畫圖。 5. 繪制模具裝配圖 根據(jù)所選模具的結(jié)構(gòu)規(guī)格，查出模架外形尺寸。對有彈頂裝置的模具，還應(yīng)使漏料孔大于 4 彈頂器外形尺寸，即工作臺漏料孔要大于凹模工作洞口最大壁間距和彈頂器的最大外形尺 寸。 (1) 模具與壓力機(jī)的閉合高度是否相適應(yīng)。對于彎曲模、拉深模的工作零件尺寸，按有關(guān)要求進(jìn)行計(jì)算。 2) 計(jì)算凹模輪廓尺寸 從排樣圖上找出凹模工作洞口，在考慮壓力中心影響的同時，計(jì)算凹模輪廓尺寸、確定送料方向，查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇典型的組合形式和有關(guān)尺寸、類型、規(guī)格及代號。 (4) 將選定的排樣方案畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng) 的剖切線，標(biāo)上尺寸和公差。 (2) 其次從模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、凹模強(qiáng)度、模具壽命、材料利用率等諸方面綜合考慮，選擇一種合理的排樣方案。 (5) 排樣圖上的尺寸、公差要完整。 (3) 級進(jìn)模的排樣圖要考慮凹模強(qiáng)度，凹模洞口之間的壁厚小于 5mm 時，要留空步。 2) 畫排樣圖的注意事項(xiàng) (1) 能從排樣圖的剖切線上看出是單工序模還是級進(jìn)?；驈?fù)合模。 3. 畫排樣圖并計(jì)算材料利用率 畫排樣圖是極為重要且技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作，排樣圖的合理與否，直接影響到材料的利用率、零 件質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本以及模具的結(jié)構(gòu)與壽命等。由于側(cè)刃定距方便且容易實(shí)現(xiàn)自動化送料，所以在現(xiàn)在生產(chǎn)的級進(jìn)模中應(yīng)用愈來愈廣泛。 組合工序的級進(jìn)模，其定距方式有首次擋料加固定擋料和側(cè)刃定距兩種方式，若跳步步數(shù)較少 (1～ 2 步 )且板料較厚時，可用始用擋料銷加固定擋料定距，跳步步數(shù)較多時，則 錯誤 !使用“開始”選項(xiàng)卡將 標(biāo)題 1,部分標(biāo)題 1,章標(biāo)題 ,Char 應(yīng)用于要在此處顯示的文字。 4) 定距方式的確定 單工序模具且單排排樣，一般用擋料銷定位即可，若用雙排排樣需調(diào)頭送料時，有時要聯(lián)合使用擋料銷和始用擋料銷。 若板料較厚，用彈壓卸料板難以卸料時，宜選用固定卸料裝置卸料。 3) 壓料、卸料裝置的選擇 在選用壓料、卸料裝置的形式時，應(yīng)考慮操作方式，即板料送進(jìn)和定位是手動操作還是自動化操作 (要求學(xué)生設(shè)計(jì)手動操作 )，還需考慮出料方式是上出料，還是下出料。 組合工序模均有導(dǎo)向，其選擇方式與單工序模 的③、④ 兩項(xiàng)相同。 ④ 沖件孔小，凸模多且強(qiáng)度弱時采用彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向。 ② 沖件精度較高、批量較小且所用材料厚而凸模強(qiáng)度較大時，可采用固定導(dǎo)板導(dǎo)向，即采用固定導(dǎo)板模。 2. 模具的總體設(shè)計(jì) 1) 模具類型及導(dǎo)向方式的確定 (1) 單工序模。 ④ 確定操作及定位方法。 ② 確定工序性質(zhì)、數(shù)目、先后順序、工序的組合形式。 制訂沖壓工藝方案時，應(yīng)做如下工作： 2 ① 備料。在幾種可能的沖壓工藝方案中，選擇一種經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案，并填寫沖壓工藝卡。所以必須對指定的沖壓件圖樣進(jìn)行充分的工藝分析，在此基礎(chǔ)上，擬訂各種可能的不同工藝方案。 (1) 工藝分析。 2) 沖件圖樣分析 產(chǎn)品零件圖是分析編制沖壓方案、設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)，對零件圖的分析主要是從沖壓工藝的角度出發(fā)，對沖壓件的形狀、尺寸 (最小孔邊距、 孔徑、材料厚度、最大外形 )、精度、表面粗糙度、材料性能等逐項(xiàng)分析，確定沖壓工序圖。 (2) 認(rèn)真研究任務(wù)書及指導(dǎo)書，分析設(shè)計(jì)題目的原始圖樣、零件的工作條件，明確設(shè)計(jì)要求及內(nèi)容。 養(yǎng)成嚴(yán)肅、認(rèn)真、細(xì)致地從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風(fēng)。通過本次設(shè)計(jì)要達(dá)到以下目的： 鞏固與擴(kuò)充“沖壓工藝與冷沖模具設(shè)計(jì)”以及有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握制訂沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)沖壓模具的方法。 1 《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 課程 設(shè)計(jì) 目的 本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)生學(xué)完“沖壓工藝與冷沖模具設(shè)計(jì)”理論課并進(jìn)行了上機(jī)練習(xí)之后進(jìn)行的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)。是學(xué)生運(yùn)用所學(xué)理論，聯(lián)系實(shí)際，提高工程技術(shù)能力和培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致作風(fēng)的一次重要機(jī)會。 培養(yǎng)綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的知識，解決生產(chǎn)中實(shí)際問題的工程技術(shù)能力（包括：設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖、技術(shù)分析與決策、文獻(xiàn)檢索以及 撰寫技術(shù)論文的能力）。 課程 設(shè)計(jì) 步驟 1. 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 1) 閱讀產(chǎn)品零件圖 (1) 設(shè)計(jì)前應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)資料、手冊、圖冊、繪圖用具、圖紙、說明書用紙。 (3) 熟悉各種可采用的模具結(jié)構(gòu)形式及其優(yōu)缺點(diǎn)。若有與沖壓工藝要求相悖者，應(yīng)采取相應(yīng)的解決措施或與指導(dǎo)教師協(xié)商更改。 合理的沖壓工藝，既能保證沖件的質(zhì)量，使沖壓工藝順利進(jìn)行，提高模具壽命，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時給模具的設(shè)計(jì)、制造與修理帶來方便。 工藝分析主要是分析沖件的形狀、尺寸及使用要求，分析沖件的工藝性；根據(jù)成形規(guī)律，確定所用沖壓工藝方法；根據(jù)生產(chǎn)批量、沖壓設(shè) 備、模具加工的工藝條件等多方面因素，進(jìn)行全面的分析、研究，確定沖件的工藝性質(zhì)、工序數(shù)量、工序的組合和先后順序。 (2) 制訂沖壓工藝。確定板料、條料的規(guī)格、要求，并計(jì)算出材料利用率。 ③ 確定輔助工序及規(guī)范。 ⑤ 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。 ① 沖件形狀簡單且精度低時，可不用導(dǎo)向，即采用敞開模。 ③ 沖件形狀復(fù)雜、精度較高且為中、大批生產(chǎn)時，用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，此種形式生產(chǎn)中常用 (導(dǎo)柱導(dǎo)套有滑動式和滾動式兩種，一般都用滑動式，只有沖件精度很高時才用滾動式 )。 (2) 組合工序模。 2) 滑動式模架選擇 無導(dǎo)向和用固定導(dǎo)板 導(dǎo)向的模具都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)模架，需查閱手冊參照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格設(shè)計(jì)，用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向和彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向的模具一般都有標(biāo)準(zhǔn)模架，隨導(dǎo)柱位置的不同有對角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架和四角導(dǎo)柱模架等，可根據(jù)需要選擇。壓料、卸料裝置根據(jù)沖件平整度要求或料的厚薄來確定，對于沖件平整度要求高、且料薄的情況宜用彈壓卸料板，這樣既可壓料又可卸料，且卸料板隨 上模上下運(yùn)動，直觀性強(qiáng)，操作方便，彈壓卸料板是生產(chǎn)中常用的一種卸料裝置。一般在零件形狀簡單、要求不高時，采用固定卸料方式，此方式可簡化模具結(jié)構(gòu)，但是因?yàn)楣ぷ鞑课环忾]，送料只能靠手感，操作不便，安全性較差。 組合工序模中的正裝式復(fù)合模一般用固定擋料銷定距，而對于倒裝復(fù)合模，也可用固定擋料銷，但需在凹模上開設(shè)讓位孔，若擋料銷 讓位孔離凹模型腔太近時，則要用鉤形固定擋料銷或活動擋料銷，以免削弱凹模強(qiáng)度。 3 用側(cè)刃定距。若定距尺寸要求較高，即可在以上兩種方式中增加導(dǎo)正銷，以提高定距精度。 1) 排樣圖的內(nèi)容 排樣圖的內(nèi)容包括排樣方法、零件的沖裁過程 (模具類型 )、定距方式 (用側(cè)刃定距時側(cè)刃的形狀、位置外材料利用率、步距、搭邊、料寬及其公差，對有彎曲、卷邊工序的零件還要考慮材料的纖維方向。 (2) 級進(jìn)模的排樣要反映沖壓順序。 (4) 級進(jìn)模的排樣圖要能看到定距方式，一般未反映 的為始用擋料加固定擋料，側(cè)刃定距時要畫出側(cè)刃沖切條料的位置。 3) 排樣圖的設(shè)計(jì)方法和步驟 (1) 一般是先從排樣的角度考慮并計(jì)算材料的利用率，對于復(fù)雜的零件通常是用厚紙片剪成 3～ 5 個樣件，排出各種可能的方案。 (3) 查出搭邊，計(jì)算步距和料寬，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板 (帶 )料的規(guī)格確定料寬和公差。 4. 工藝計(jì)算 1) 計(jì)算壓力中心 從排樣圖上找出沖切條料的線段 (即模具的受力部分 )，按公式計(jì)算壓力中心。 3) 計(jì)算模具刃口尺寸 對于沖裁模，根據(jù)沖件的尺寸公差按配作法計(jì)算模具刃口尺寸。 4) 計(jì)算沖裁力、推件力、卸料力 根據(jù)所選類型的沖模及規(guī)格，校 核如下內(nèi)容。 (2) 壓力機(jī)的漏料孔能否漏下沖件和廢料。 (3) 模具下模座外形尺寸與壓力機(jī)工作臺面尺寸是否相符，按下模座外形尺寸 +(50～70)mm=沖床工作臺面尺寸校核，若其中一項(xiàng)不符，則應(yīng)重選壓力機(jī)，一般是類型不變，增大壓力機(jī)規(guī)格。按既定的模具閉合高度及模架外形尺寸，考慮排樣圖 及明細(xì)表位置，按比例 1∶ 1 確定圖紙規(guī)格，即可繪制裝配草圖。畫模具裝配草圖時，模具零件的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)相應(yīng)確定，且應(yīng)考慮零件的加工工藝性。 (3) 進(jìn)行小凸模的強(qiáng)、剛度校核，并根據(jù)凸 模形狀，確定相應(yīng)的加工方法和固定方式。對大截面的凸模一般采用螺釘緊固，但凸模與固定板必須加銷釘定位。 (5) 確定推板、打板的結(jié)構(gòu)形狀，計(jì)算推板、打板的活動空間。 (7) 確定模柄類型和尺寸，需考慮以下關(guān)系 (①、②兩式應(yīng)成立 )： ① 模柄臺階 +固 定部分 =上模座厚度； ② 模柄全長 上模座厚度 +壓力機(jī)滑塊的模柄孔深； ③ 模柄安裝部分的直徑與壓力機(jī)滑塊的模柄孔徑配合。 3) 填寫零件明細(xì)表 按順時針或逆時針方向標(biāo)上零件序號并填寫零件明細(xì)表。 4) 繪制模具零件圖 繪制完模具裝配草圖，整個模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本完成 ，零件的結(jié)構(gòu)形狀和相關(guān)尺寸也已基本上心中有數(shù)。 錯誤 !使用“開始”選項(xiàng)卡將 標(biāo)題 1,部分標(biāo)題 1,章標(biāo)題 ,Char 應(yīng)用于要在此處顯示的文字。必須以最少的視圖表達(dá)清楚為宜，且要符合國家最新制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定畫法。 (4) 注意有關(guān)零件的相互位置關(guān)系，如： ① 用側(cè)刃定距時，側(cè)面導(dǎo)板上的側(cè)刃讓位孔要與側(cè)刃的形狀、位置相對應(yīng)。 ③ 卸料板的臺階寬度和高度尺寸與側(cè)面導(dǎo)板的送料寬度及側(cè)面導(dǎo)板的高度相適應(yīng)。 ⑤ 頂桿長度應(yīng)能打下料來，并保證打桿的活動空間為 5～ 8mm。采用臺階固定時，其內(nèi)形上部要有讓位槽，鉚接時應(yīng)有倒角。 ⑧ 相互聯(lián)系的螺、銷孔的孔距尺寸應(yīng)相同。 5) 繪制模具總裝配圖 模具裝配圖除主、俯視圖外，圖面右上角為本工序的工序圖或排樣圖，右下角為明細(xì)表，要標(biāo)注模具封閉高度及外形尺寸、技術(shù)要求、所選用壓力機(jī)的規(guī)格型號。說明書還應(yīng)包括以下內(nèi)容： (1) 目錄。 (3) 沖件的工藝分析。 (5) 排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算。 (6) 填寫工藝規(guī)程卡。 (8) 沖壓力、推件力、卸料力的計(jì)算過程及選用壓力機(jī)類型和規(guī)格的依據(jù)。 (10) 凹模輪廓尺寸計(jì)算過程和典型組合的選擇。 6 (12) 小凸模強(qiáng)度、剛度校核過程。 (14) 其他計(jì)算過程及需要說明的內(nèi)容。 (16) 設(shè)計(jì)所用的參考資料。 三、設(shè)計(jì)工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設(shè)計(jì)說明書 1 份， 20 頁左右 四、設(shè)計(jì)要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔 本任務(wù)書應(yīng)與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面， 否則不接收 設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印。 7 設(shè)計(jì)題目 2： “墊板”零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù)： 一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖 二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說明