【正文】 高過(guò)裝置設(shè)計(jì)值的新品種原油時(shí)，應(yīng)根據(jù)原油評(píng)價(jià)報(bào)告制定加工方案，方案中應(yīng)包括從原油進(jìn)入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲(chǔ)罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護(hù)措施。第十二條 加工高含硫原油的企業(yè)必須根據(jù)原油進(jìn)廠情況，制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案，生產(chǎn)允許時(shí)應(yīng)采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計(jì)值以下。第十一條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數(shù)發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí)，生產(chǎn)、技術(shù)設(shè)備和和安全管理等主管部門(mén)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)車間、班組或崗位變更情況。第九條 原油采購(gòu)部門(mén)應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門(mén)應(yīng)做好均衡搭配進(jìn)廠工作，以使硫含量不超過(guò)裝置設(shè)計(jì)規(guī)定值。第七條 加氫裝置的熱高分、冷高分液面計(jì)、界面計(jì)應(yīng)采用雙儀表測(cè)量系統(tǒng)。第五條 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮設(shè)備防腐措施，對(duì)于硫化氫富集的設(shè)備、管線，選材宜升高等級(jí)，防止硫化氫腐蝕泄漏。第三條 設(shè)計(jì)必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來(lái)的影響，加工裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮，設(shè)備、管線材質(zhì)按《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》（SH/T30962001）、《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》（SH/T31292002）規(guī)定，合理選用。第一章 設(shè)計(jì)管理第一條 加強(qiáng)設(shè)計(jì)部門(mén)的安全管理，落實(shí)設(shè)計(jì)單位和設(shè)計(jì)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。26二、硫化氫中毒易發(fā)生的25個(gè)行業(yè)與86個(gè)職業(yè)崗位 19四、食品、紡織、皮革鞣制、污水處理等行業(yè)及其他硫化氫危險(xiǎn)場(chǎng)所安全管理規(guī)定目 錄硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定一、煉油化工企業(yè)硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定 2二、其他涉硫化工企業(yè)硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定13三、造紙企業(yè)硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定21第二部分 附錄一、硫化氫理化特性和毒理作用28煉油化工企業(yè)硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定（試行）為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生，煉油化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)計(jì)、施工單位在設(shè)計(jì)、施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定；經(jīng)營(yíng)單位宜參照本規(guī)定執(zhí)行。第二條 凡新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家和省有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計(jì)能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)。第六條 設(shè)計(jì)新裝置時(shí)應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測(cè)、檢查工具、硫化氫和可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、安全防護(hù)器材等。第二章 生產(chǎn)管理第八條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。第十條 對(duì)存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原料中硫含量的分析評(píng)估開(kāi)始，在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度分析評(píng)估的基礎(chǔ)上，建立總硫和硫化氫分布等動(dòng)態(tài)硫化氫分布圖，并按不同品種原油繪制沿工藝流程硫化氫的分布圖，制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、設(shè)備、安全管理措施和規(guī)定，嚴(yán)格崗位操作規(guī)程或操作法，合理采用工藝防腐技術(shù)措施。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)平衡，確保有足夠的脫硫能力，使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計(jì)值以內(nèi)，保證產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)。第十四條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應(yīng)控制硫含量在設(shè)計(jì)水平以下。第十七條 加工高含硫原油的企業(yè)，應(yīng)完善工藝措施，嚴(yán)格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。第十八條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時(shí)，應(yīng)采取有效措施，對(duì)設(shè)備、儲(chǔ)罐存積的硫化亞鐵進(jìn)行化學(xué)清洗處理，并對(duì)該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控，避免打開(kāi)設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。第二十條 煉油廠酸性氣必須100%回收制硫，制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國(guó)家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。第二十二條 加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造，對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。第三章 設(shè)備管理第二十四條 認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作，按照《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見(jiàn)》（試行）（中國(guó)石化集團(tuán)石化股份煉[2001]89號(hào)）的規(guī)定，對(duì)存在的問(wèn)題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的材質(zhì)升級(jí)計(jì)劃，消除隱患，確保裝置安全運(yùn)行。第二十六條 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求，加強(qiáng)設(shè)備、管道安全監(jiān)測(cè)。第二十七條 部分長(zhǎng)期停工和暫不開(kāi)工的涉硫的生產(chǎn)裝置，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗或鈍化處理，降低設(shè)備內(nèi)的硫含量，并采取氮?dú)獗Ｗo(hù)等行之有效的保護(hù)措施，防止因長(zhǎng)期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。對(duì)原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施，避免腐蝕引發(fā)事故。第三十條 對(duì)可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并采取行之有效的措施。定期對(duì)可能存在硫化氫的作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測(cè)、分析評(píng)估，并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。第三十二條 硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過(guò)硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)作為重點(diǎn)部位，進(jìn)行監(jiān)控，并建立監(jiān)控檢查臺(tái)帳。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時(shí)，按GB28932001規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)域，涉及硫化氫的設(shè)備、管道上應(yīng)涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。第三十四條 在可能有硫化氫泄漏的工作場(chǎng)所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，其低位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。帶有聲光報(bào)警功能的顯示報(bào)警盤(pán)應(yīng)設(shè)置在控制室或操作室，其聲音報(bào)警聲應(yīng)有別于其他工藝連鎖報(bào)警，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫檢測(cè)探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時(shí)可以使用過(guò)濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用正壓式呼吸保護(hù)器具，供氣裝置的吸風(fēng)口應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。第三十七條 原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器，地下敞開(kāi)式、半敞開(kāi)式坑、槽、溝等危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)，如需作業(yè)時(shí)，應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。第三十九條 涉及到硫化氫、氯氣、氨氣等有毒介質(zhì)及在高溫高壓易燃易爆有毒窒息等危險(xiǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的設(shè)備、儀表檢維修作業(yè)，應(yīng)建立高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備、儀表檢維修作業(yè)許可制度。第四十條 作業(yè)防護(hù)的通用安全要求：在拆卸、解體和更換設(shè)備、儀表之前，應(yīng)做最后一次設(shè)備的放空檢查和低點(diǎn)排空檢查。