【正文】 面平整度及標(biāo)高控制：在罐基礎(chǔ)表面焊接鋼筋棍與基礎(chǔ)鋼筋焊接相連，在鋼筋棍上抄標(biāo)高，標(biāo)高與標(biāo)高之間拉 22 號鐵線（拉緊）控制表面平整度。 站房柱子混凝土單獨澆筑， 梁板一起澆筑。 2. 砼澆筑順序：罐基礎(chǔ)墻壁砼從中間向兩側(cè)開始，振搗密實，表面用木抹子抹平。 五、 混凝土工程 ：采用商品混凝土。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方要拆除模板。對墻板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。各部件均能多次周轉(zhuǎn)使用，省掉了常用的頂柱及 50mm100mm 穿墻、鎖口方木，操作工序簡單，大大加快施工進度，降低施工成本，而且有利于現(xiàn)場文明施工。 ④ 拆模時，打掉木楔 (3)、 (4)，部件 (1)輕輕一撬即可拆掉，部件 (2)和鋼模板自然就被取下來了。 ③ 將 (7)預(yù)制空心板直接吊裝在已支好的模板上。兩端由下向下插入木楔 (3)，兩端同時用錘敲擊，撐緊部件 (2)，使其緊固部件 (1)及鋼模利用木楔 (4)調(diào)整鋼模板上皮高度，使其與設(shè)計圈梁上皮齊。再在預(yù)留洞內(nèi)穿入部件 (2)，使其兩端出墻部分大致等長。部件 (3)、 (4)為木楔，部件 (5)為 300mm寬的鋼模板。在 (11)其底部、外側(cè)釘一40mm4mm的帶鋼。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進 場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。 四、 模板工程 施工準(zhǔn)備 → 模板的選擇 → 拼裝 → 支撐柱、梁、板模板 → 安裝 → 校核 → 澆砼 → 拆模 → 清理 →再周轉(zhuǎn)使用。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號必須與所澆構(gòu)件相同。 雙層鋼筋上下要保證用 “幾 ”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求。 鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。如當(dāng) 模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進行綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、一臺電焊機。鋼筋按施 工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部， 鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。 K 為保證工程質(zhì)量，基礎(chǔ)四周回填土每 300mm 厚分層夯實。 R 土方工程全過程，應(yīng)注意對施工現(xiàn)場及其周邊環(huán)境的保護 ,各種出入施工現(xiàn)場 的運土車輛須認真清理，不得將泥土帶上施工現(xiàn)場以外的道路，造成環(huán)境污染。 G 挖土順序：罐區(qū)挖土從罐區(qū)角點開始進行挖土，柱基礎(chǔ)與罐區(qū)同時挖土，運 土車輛從指定施工道路進出場區(qū)。如果出現(xiàn)土質(zhì)與勘察設(shè)計土質(zhì)不一樣的情況，應(yīng)根據(jù)實際 情況，再編制可行的方案。柱獨立基礎(chǔ) 挖土以基礎(chǔ)外邊線算起，加 米工作面，挖土放坡 按 1： 考慮。 D 挖土范圍：罐基礎(chǔ)挖土以基礎(chǔ)外邊線算起，加 1 米工作面。定位放線工作完成之后，將定位成果上報建設(shè)單位檢查、 復(fù)驗，合格后開始挖土。 3. 土方工程施工方法 A 按照施工圖的要求對擬開挖的基坑進行定位放線。 二 、 土方工程 1. 施工程序 定位放線 土方外運平整 2. 施工測量 根據(jù)施工場地上各建筑物的相對位置進行土方工程的定位放線，將建筑物的四角 坐標(biāo)用鋼筋棍標(biāo)示。 施工總平面布置圖與方案同步。 各種材料、機械（具），工具等計劃與方案同步。 工程措施用料和預(yù)件加工圖已提出。 國家現(xiàn)行規(guī)范主要有以下 GB503522020 b：《辦公樓建筑設(shè)計規(guī)范》 JGJ672020 c：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016206 d：《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》 GB501562020 e：《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GB501892020 f：《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB503452020 g：《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》 LGJ502020 h：《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1132020 i：（公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)） DB13（ J） 812020 j：（無障礙設(shè)計規(guī)范） GB507632020 第三章 主要施工方案 一、 施工準(zhǔn)備 1 施工現(xiàn)場用水：在建設(shè)單位指定地點接設(shè) 施工現(xiàn)場用電量：現(xiàn)場施工用電計劃報業(yè)主及有關(guān)部門批準(zhǔn)，在建設(shè)單位指定地點接設(shè) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作是保證工程施工的重要環(huán)節(jié)，進入現(xiàn)場的材料，要求嚴(yán)格按照施工總平面圖的要求堆放，保障工程施工有計劃有步驟的進行。安裝工程包含：油罐安裝、工藝管道鋪設(shè)，加油機、管控機柜及油罐附件等設(shè)備安裝 。： RHPC1511007033149 項 目 名 稱： 中國石油化工股份有限公司河北石油分 公司承德雙橋太平莊加油站新建工程 投標(biāo)文件： 投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分 投 標(biāo) 人： 中石化工建設(shè)有限公司 （公 章） 法 定 代 表 人： （簽字或蓋章） 日 期： 2020 年 05 月 14 日 目錄 第一章 工程概況 第二章 編制依據(jù) 第三章 主要施工方案 第四章 質(zhì)量保證體系及措施 第五章 安全防護措施 第六章 文明施工措施 第七章 雨季施工專項方案 第八章 工期、施工進度計劃及保證措施 第九章 勞動力計劃及主要設(shè)備材料的用量計劃 第十章 現(xiàn)場總平面布置圖 第十一章 項目人員總配 置 第十二章 施工機械配置 第一章 工程概況 工程名稱：中國石油化工股份有限公司河北石油分 公司承德雙橋太平莊加油站新建工程 工程地點：河北省承德雙橋太平莊 設(shè)計單位：河北海川工程設(shè)計有限公司 建設(shè)單位：中石化唐山石油分公司 建筑面積： m178。 本工程系中國石油化工股份有限公司河北石油分公司河北省承德雙橋太平莊，本工程土建工程包含：站房工程新建、罩棚新建，新建設(shè) 12 米品牌柱出入口指示燈箱。 第二章 編制依據(jù) 本工程遵循國家、部門、地方現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 2. 施工技術(shù)準(zhǔn) 備 施工材料及措施用料計劃已提出，根據(jù)施工進度陸續(xù)進場，保證工程需用量。 施工進度計劃編制工作與方案同步完成。 勞動力動員計劃與勞動力組織計劃與方案同步。 施工圖紙齊全。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基坑開挖邊線，以便開挖。 B 定位之后開始土方開挖的部分用白灰灑出邊界線，不立即開挖的部分釘木樁 并做明顯標(biāo)識進行圍護。 C 土方開挖以機械為主，人工挖土為輔，土方外運至指定建筑地點。同時，挖土放坡 按 1： 考慮。 E 挖土標(biāo)高：根據(jù)工程設(shè)計圖紙，挖土標(biāo)高：站房基礎(chǔ)、罐區(qū)基礎(chǔ)、柱獨立基 礎(chǔ)確定為墊層底面標(biāo)高。 F 機械選擇：選擇一臺液壓反鏟挖掘機，可 24 小時作業(yè)，挖掘機配 34 臺翻斗 車將土方運往指定卸土區(qū)域。 H 土方工程完成后應(yīng)向業(yè)主提供施工記錄及基 坑資料檢驗報告等施工資料文 件。 J 運土車輛采用全封閉自卸汽車，避免掉土或揚塵污染周邊環(huán)境。 三、 鋼筋工程 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后， 必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復(fù)檢合格后 工地方可使 用。工程中使 用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。 鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進行制作、綁扎。 鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。各種負彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固，防止傾倒。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施 工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。按圖紙設(shè)計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意。 由木工工長按設(shè)計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。 工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強度鋼框覆塑膠合板， ① 各部位組裝好后，部件 (1)用 50mm100mm 方木加工成 L形。部件 (2)為 。 ② 安裝時，在預(yù)留洞 (截面 53mm120mm，間距 1000mm) 內(nèi)先穿 40mm50mm 小方木 ，臨時支住鋼模板。由下向上穿入部件 (1)，按彈好的水平線（距圈梁頂 550mm 左右）將部件(1)上的帶鋼釘入磚縫內(nèi) 20mm。取出臨時支撐，即完成支模工序。利用 (6)板頭間的 80mm 間隙澆灌圈梁砼。 這種支模方法不易出現(xiàn) “縮口 ”、 “跑模 ”等通病，能很好地保證砼的幾何尺寸。 模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗收。 拆除支撐及模板前，必須請