【正文】 懂的方式解說：現(xiàn)場的監(jiān)督者應(yīng)怎樣理解《日產(chǎn)生產(chǎn)方式——本編——》的基本思想，采用怎樣的方法去推動(dòng)這項(xiàng)管理活動(dòng)，并重新編寫了與具體的管理活動(dòng)有聯(lián)系的現(xiàn)場管理的工作內(nèi)容。用戶的要求及水平年年都在提高，不會(huì)停留在某一個(gè)水平上。國內(nèi)市場日趨成熟化，更由于日元高居不下出口型企業(yè)已進(jìn)入了不能期望像以前那樣抬抬右肩就可以成長的時(shí)代。另外，對于是否能達(dá)到Q、D、C的水準(zhǔn)，超過與我們競爭的其它公司這一點(diǎn)來說，我認(rèn)為有必要經(jīng)?；仡欉^去的管理實(shí)踐，完善提高現(xiàn)有的管理水平。從所產(chǎn)生的結(jié)果中可以看到：現(xiàn)場的基礎(chǔ)能力及管理能力提高了，質(zhì)量（Q）交貨期（D）、成本（C）等方面都顯著地優(yōu)化了。我們從1985年就開始了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實(shí)踐，并致力于將一些基礎(chǔ)的東西形成標(biāo)準(zhǔn)化及PDCA的循環(huán)管理模式。而且，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)中不能單獨(dú)考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工程設(shè)計(jì)，應(yīng)將此兩項(xiàng)與開發(fā)合為一體來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)。生產(chǎn)管理為了達(dá)到按用戶要求，采用合適、不浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設(shè)計(jì)的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項(xiàng)計(jì)劃、管理工作。另外，本篇中還規(guī)定了現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)管理的各項(xiàng)職能的任務(wù)，并明確了各項(xiàng)職能應(yīng)遵循的基本思想及應(yīng)承擔(dān)的各種責(zé)任。公司外絕密改訂版現(xiàn)場管理目 錄 前言 1（附表）日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理原文的位置及結(jié)構(gòu)圖 4第1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理u 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想 51. 以質(zhì)量為基準(zhǔn) 62. 杜絕浪費(fèi) 7(1) 杜絕喪失機(jī)會(huì)浪費(fèi) 7(2) 杜絕資源的浪費(fèi) 7(3) 杜絕工作進(jìn)度的浪費(fèi) 8v 產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式 91. 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量 92. 僅在必要的時(shí)候制造后工序必需的零件 103. 用最少的資源（人、物品、設(shè)備）制造 114. 重視人材 11第2章 現(xiàn)場應(yīng)完成的任務(wù)u 現(xiàn)場的任務(wù) 131. 生產(chǎn)的完成 132. 改善收益 153. 人材的培養(yǎng) 16v 監(jiān)督者及管理者的任務(wù) 181. 監(jiān)督者的任務(wù) 18（1） 達(dá)到預(yù)定目標(biāo) 18（2） 工作的標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高 20（3） 培育部下 232. 管理者（科長）的任務(wù) 27（1） 方針的設(shè)定及達(dá)到 27（2） 培育人材 28（3） 環(huán)境的制造 29（附表）現(xiàn)場管理中組長、工段長、科長的任務(wù) 30 32第3章 現(xiàn)場管理的實(shí)施方法u 管理的基礎(chǔ) 331. 工作的標(biāo)準(zhǔn)化 34（1） 何為標(biāo)準(zhǔn)化 34（2） 標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要？ 34（3） 標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法 352. PDCA 周期的運(yùn)轉(zhuǎn)方式 37（1） 管理周期的四個(gè)步驟 37（2） 掌握事實(shí)的要點(diǎn) 42v 為了提高現(xiàn)場管理的水平 451. 強(qiáng)化持續(xù)管理 462. 貫徹源流管理 473. 預(yù)期管理的構(gòu)筑 49（1） 所謂維持類型 50（2） 所謂變革類型 51w 監(jiān)督者（組長）擔(dān)負(fù)的日?，F(xiàn)場管理工作 52第4章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應(yīng)有姿態(tài)的實(shí)現(xiàn) 54（附表） 日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖 55原則Ⅱ 散亂的排除 56配置故障報(bào)警 57貫徹操作標(biāo)準(zhǔn)化 58完全的質(zhì)量保證 59配置工序內(nèi)檢查 60實(shí)行由責(zé)任部門糾正錯(cuò)誤 61杜絕不良品 62計(jì)劃變動(dòng)時(shí)的應(yīng)對措施 63設(shè)備異常停止情況的排除 64遵守生產(chǎn)節(jié)拍 65遵守工序的排列 66促進(jìn)小批量化 67工序內(nèi)庫存的最小化 68工序之間庫存的最小化 69實(shí)施倍率的最小化 70試制人員的最少化 71成品率的最大化 72便宜、長期地使用 73確保安全 74排除費(fèi)勁的操作方式 75教育、訓(xùn)練、活用 76通過小集團(tuán)的活動(dòng)構(gòu)成車間 77（資料）（附表） 組長的日常活動(dòng)一天的活動(dòng) 78一個(gè)月的活動(dòng) 80一年的活動(dòng) 8185 / 89前言為了在我們的生產(chǎn)部門中，謀求無論在什么樣的經(jīng)營環(huán)境下都可以讓其產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的體制的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)造一種在任何時(shí)代背景下都可以穩(wěn)定的制造產(chǎn)品的通用價(jià)值觀念，我們編寫了《日產(chǎn)生產(chǎn)方式——本編——》。在《日產(chǎn)生產(chǎn)方式——本編——》中，揭示了作為產(chǎn)品制造的通用價(jià)值觀的基本思想《質(zhì)量基準(zhǔn)、浪費(fèi)的徹底排除》，根據(jù)這一內(nèi)容本篇中還明確了四個(gè)應(yīng)采取的工作態(tài)度以及所有的工作都應(yīng)以（一次性完成、根源、徹底）為行為規(guī)范來實(shí)施等內(nèi)容?，F(xiàn)場管理最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化。工程技術(shù)管理理為了完成效率良好的Q、D、C而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)。 生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理 工程技術(shù)管理 任務(wù)在接受了編寫這本《日產(chǎn)生產(chǎn)方式一本編》后，我們作為生產(chǎn)現(xiàn)場肩負(fù)著各項(xiàng)具體工作的一員，應(yīng)該如何努力才能樣實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的形象呢？讓我們在回顧迄今為止所實(shí)踐過的一些生產(chǎn)活動(dòng)的同時(shí)，開動(dòng)我們的腦筋吧。然后，在工作中有計(jì)劃地進(jìn)行采用TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并擴(kuò)大技能。然而在另一方面，尊重各工廠生產(chǎn)活動(dòng)的自主性的結(jié)果則產(chǎn)生一些如：工廠之間，部門之間價(jià)值觀和活動(dòng)的重點(diǎn)各自不相同；某個(gè)工廠所發(fā)明的技術(shù)訣竅等好的東西沒有被大家有效地互相利用；由于指導(dǎo)方法不同，讓海外分公司或協(xié)作單位對事情的處理束手無策等不良后果。現(xiàn)場管理強(qiáng)化體制現(xiàn)在，汽車行業(yè)正面臨著較大的轉(zhuǎn)換期。而且，在低成長的時(shí)代企業(yè)競爭更加白熱化，在構(gòu)筑與其它公司競爭的優(yōu)越性基礎(chǔ)的前提下，強(qiáng)化質(zhì)量和成本的競爭力以及加快改革的速度則顯得更為重要。本公司也正在通過不斷的努力謀求管理體制的改善，同其它公司一樣拼命集結(jié)各方面的智慧和能量來進(jìn)行此項(xiàng)工作，我們必須要在質(zhì)量和成本等綜合能力方面超過世界同行業(yè)的其它公司向更高水平挑戰(zhàn)。說到重新編寫，也并不是所有的內(nèi)容全是新的，而是在以前現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容以及技術(shù)訣竅的基礎(chǔ)上通過進(jìn)一步明確各人的任務(wù)，來達(dá)到將過去的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高，以應(yīng)有的模式實(shí)現(xiàn)提高PDCA周期速度的目的。再則，“現(xiàn)場管理”不僅僅要在所有的生產(chǎn)現(xiàn)場開展，管理干部能齊心協(xié)力地開展現(xiàn)場管理也是很重要的。我們具備前輩們已出色完成的（進(jìn)取=領(lǐng)先于時(shí)代的精神）及（誠摯=對為之奮斗的事業(yè)傾注心血）的日產(chǎn)風(fēng)范作為根基，相信這些優(yōu)良傳統(tǒng)也會(huì)代代相傳，發(fā)揚(yáng)光大。與此同時(shí)還可以營造出人人都覺得有奔頭的工作環(huán)境。日產(chǎn)生產(chǎn)方式中現(xiàn)場管理作業(yè)的位置和結(jié)構(gòu)圖日產(chǎn)生產(chǎn)方式基本思想（本編）工程技術(shù)現(xiàn)場管理生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理詳細(xì)篇工程技術(shù)的詳細(xì)篇生產(chǎn)管理詳細(xì)篇現(xiàn)場管理作業(yè) 6管理作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 NTWI 提高技能的措施 實(shí)踐活動(dòng)第1章日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理質(zhì)量基礎(chǔ)按照這一企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，從生產(chǎn)方面而言，當(dāng)100％地發(fā)揮了人設(shè)備所具有的能量時(shí)，就意味著可以生產(chǎn)出符合質(zhì)量（Q）成本（C）預(yù)期目標(biāo)的商品。浪費(fèi)的徹底排除”。 基本思想 質(zhì)量基準(zhǔn)、浪費(fèi)的徹底排除生產(chǎn)的三要素=投入的資源 有價(jià)值的商品（生產(chǎn)活動(dòng)） 人 質(zhì)量 物 交貨期 設(shè)備 成本 行為規(guī)范 完成、根源、徹底（1）一次性完成（2）正確根源 完成、根源、徹底（3）工作徹底那么，如何在現(xiàn)場管理中實(shí)施“質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費(fèi)”呢？質(zhì)量基準(zhǔn)意味著：在與日產(chǎn)的產(chǎn)品制造有關(guān)的所有的部門和所有的人所從事的所有活動(dòng)中，通常優(yōu)先考慮獲得用戶滿意的質(zhì)量問題后才付諸行動(dòng)。即使一萬臺(tái)車有一臺(tái)車不好，這臺(tái)不好的車如果送到用戶手中，對于那位用戶來說，他可能不會(huì)再第二次購買日產(chǎn)品牌的汽車了。另外，及時(shí)捕捉后工序的質(zhì)量信息，通過在本工序內(nèi)確切的循環(huán)運(yùn)行，以提高每一個(gè)人的工作質(zhì)量也是極為重要的。 品質(zhì)世界第一 質(zhì)量基準(zhǔn) 依賴、滿意 完全的標(biāo)準(zhǔn)化操作質(zhì)量觀念貫穿制造過程 *1恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量：在滿足用戶要求的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)方追求效率的質(zhì)量水準(zhǔn)。l 喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi)l 資源的浪費(fèi)l 工作進(jìn)度的浪費(fèi)（1）杜絕喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi)所謂喪失機(jī)會(huì)而造成的浪費(fèi)是指因?qū)⒉涣嫉漠a(chǎn)品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及整車。因此，在現(xiàn)場管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應(yīng)對，并有計(jì)劃地在日常工作中實(shí)施工作技能的提高和擴(kuò)大。D另外，將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應(yīng)包括在這類機(jī)會(huì)損失的浪費(fèi)中。（2）杜絕資源浪費(fèi)所謂資源的浪費(fèi)是指在產(chǎn)品制造過程中資源（人、物、設(shè)備）不能充分地活用，主要有“停頓檢查操作在現(xiàn)場管理中，為了杜絕這些資源的浪費(fèi)，有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、設(shè)備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產(chǎn)量最大限度地提高。首先自己可以完成的部分，立即進(jìn)行改善是很重要的。A工序 庫存品堆成山B工序往B工序 往C工序 停頓的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 檢查的浪費(fèi)鉆孔鉆孔漏咔咔在一個(gè)座上鉆二個(gè)孔 庫存品堆成山 大而通用的設(shè)備，速度快，價(jià)格貴加工的浪費(fèi) 操作的浪費(fèi) 設(shè)備的浪費(fèi)（3）杜絕因錯(cuò)誤工作方法造成的浪費(fèi)工作方法浪費(fèi)中，有以下幾種浪費(fèi)：隨著時(shí)間的推移人及生產(chǎn)條件都會(huì)發(fā)生變化，往往特意加以改善的內(nèi)容又回到了原來的程度，稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費(fèi)”；各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術(shù)訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化造成的浪費(fèi)”；只考慮自己責(zé)任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個(gè)別合理浪費(fèi)”。要經(jīng)常想到整體效率，在采取前后工序與協(xié)調(diào)的同時(shí)選擇最佳的方法。應(yīng)有的模式（1） 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量（2） 只在必要的時(shí)候，制造后工序需要的產(chǎn)品（3） 用最少的資源（人、物、設(shè)備）進(jìn)行制造（4） 重視人材那么所謂現(xiàn)場管理中的這些應(yīng)有的姿態(tài)，是些什么樣的姿態(tài)呢？1. 全數(shù)保證下一道工序所必需的質(zhì)量下一道工序就是用戶100%保證所謂全數(shù)質(zhì)量保證，說的是采用合適的方法確保所有產(chǎn)品已確定的保證項(xiàng)目保持在已確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。而且，應(yīng)提高操作者每個(gè)人的工作技能，各自負(fù)責(zé)實(shí)施已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的工作任務(wù)，100％地保證每個(gè)人的工作情況能在所制造的產(chǎn)品中反映出來。在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作方法的過程中，如果有很難貫徹質(zhì)量意識(shí)的工序操作，則應(yīng)將這些情況積極地反饋給技術(shù)部門