【正文】 墊、快速安裝器套在錨桿上，再把樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷送到孔底，并將專用攪拌器插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進(jìn)，直到將錨桿送入孔底。錨桿施工工藝：：（1）標(biāo)眼位：臨時(shí)支護(hù)將頂背實(shí)絞牢后，搭好工作臺，按照設(shè)計(jì)位置要求標(biāo)定眼位，并用洋鎬將眼口刨平，煤層節(jié)理發(fā)育時(shí)，鉆孔角度與節(jié)理面垂直或斜交。一、開工前準(zhǔn)備開工前準(zhǔn)備好施工所需的支護(hù)材料和施工所用的器具，接通風(fēng)、水管路，電氣設(shè)備電源。并將冒落地點(diǎn)的具體尺寸記錄在冊，由生產(chǎn)技術(shù)科簽字認(rèn)可。使用U型鋼支護(hù)時(shí)提前編制專項(xiàng)措施。處理冒頂時(shí)采由外向里逐架進(jìn)行。遇斷層破碎帶及遇煤層時(shí)巷道加固方法及措施在施工中如遇斷層破碎帶或煤層時(shí)，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)難以進(jìn)行時(shí)，可采用U型鋼架棚進(jìn)行支護(hù)。打錨桿時(shí)必須做到打一根、注一根，保證人員在有支護(hù)的地方施工。采用錨網(wǎng)噴支護(hù)處理冒頂時(shí)施工順序?yàn)椋合葘ζ?、冒區(qū)全斷面初噴30—50mm厚的砼進(jìn)行封閉、補(bǔ)強(qiáng)——掛網(wǎng)、安裝前探梁及施工頂錨桿—— 噴頂部砼至設(shè)計(jì)厚度 —— 打兩幫及四周錨桿、掛網(wǎng)及安裝錨桿 —— 噴兩幫及四周砼至設(shè)計(jì)厚度 —— 清貨完畢。四、特殊條件下的施工方法發(fā)生片幫、冒頂時(shí)處理方法在施工過程中，如發(fā)生大面積片幫、冒頂現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理。噴漿機(jī)的開、停要有專人負(fù)責(zé)，并在開機(jī)前檢查噴漿機(jī)內(nèi)是否有雜物。噴漿管路連接要牢固，在試管、噴漿及處理管路堵塞時(shí)都嚴(yán)禁噴頭對人。噴射完畢后必須清出兩幫底根的回彈物。；～，～；一次噴射砼厚度為噴墻時(shí)20～30mm，噴頂拱時(shí)為30～40mm；多層噴射砼間歇時(shí)間為15～30分鐘。噴射砼時(shí)，噴射手要嚴(yán)格按照噴射砼要求進(jìn)行，正確的噴射方法為：～；噴頭與受噴面的夾角除兩幫墻下部可下俯10～15176。砼配比前石子、沙子內(nèi)必須先澆水，采用潮式拌料，拌料要均勻。圍巖局部有淋水時(shí)，噴射前要先對水進(jìn)行處理，集中出水點(diǎn)鑿一喇叭口或打眼安設(shè)導(dǎo)水管，散水處可邊用壓風(fēng)吹掃邊噴砼，以減少回彈。執(zhí)行掛線噴漿制度，噴漿前在頂部掛及兩幫七道線，作為噴厚標(biāo)記。噴漿：初噴30～50mm，噴漿總厚度120mm，混凝土強(qiáng)度等級為C20，復(fù)噴后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨索漲拉力：≥130KN，錨固力不小于200KN。鉆孔直徑Φ28mm，采用3支Z2360樹脂藥卷錨固錨索，錨索托盤：采用高強(qiáng)托盤300mm300mm18mm及配套鎖具。m。錨桿布置：錨桿間排距均為900900mm，矩形布置。網(wǎng)片規(guī)格：采用由f6mm的圓鋼焊制鋼筋網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)孔規(guī)格100100mm，網(wǎng)片規(guī)格19001000mm。錨桿角度：靠近巷幫的底板錨桿安設(shè)角度為與水平成15176。頂托盤采用15015010mm的球型托盤，材質(zhì)為Q335。(二)、永久支護(hù)永久支護(hù)必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，因特殊情況停頭或遇地質(zhì)條件變化時(shí)撤到安全地點(diǎn)，及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。附圖:北翼人員運(yùn)輸大巷斷面支護(hù)圖。m，即為合格。如發(fā)現(xiàn)不合格錨桿、錨索，要在附近補(bǔ)打。錨桿、錨索錨固力抽檢：巷道掘進(jìn)施工過程中安排專人，按不小于10%的比例和不大于二天的時(shí)間間隔對錨桿、錨索錨固力進(jìn)行抽測。位移量觀測站資料每月15日報(bào)送技術(shù)科。巷道施工結(jié)束后，歸類所有礦壓資料，移交由技術(shù)科。因巷道維修影響到觀測的，要重新建立位移量觀測站，原觀測站報(bào)廢。工作面測點(diǎn)變化量一次測量值超過20mm，累計(jì)變化量超過100mm的，要及時(shí)上報(bào)技術(shù)科。正常情況下，新布置測點(diǎn)前3天每天由技術(shù)副區(qū)長或技術(shù)員對測點(diǎn)數(shù)據(jù)采集一次，超過3天后，測點(diǎn)每7天觀測一次。在巷道頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝晚敯逑?000—1500mm兩幫水平方向鉆φ28mm、深300mm左右的鉆孔，將木樁打入孔中，頂板和兩幫木樁頂部安裝測釘。三、觀測方法巷道變形觀測：在北翼人員運(yùn)輸大巷每隔50米設(shè)立1個(gè)“十字變形”觀測站。礦壓監(jiān)測主要是為了保證巷道安全。二、觀測內(nèi)容觀測內(nèi)容為：頂板離層狀況、錨桿錨固力等。二、中線布置根據(jù)技術(shù)科現(xiàn)場標(biāo)定的中線進(jìn)行施工。 煤 塵 爆 炸 測 試 匯 總 表煤層號火焰長度mm抑制煤塵爆炸最低巖粉用量有無爆炸性2煤塵有爆炸性3煤塵有爆炸性4煤塵有爆炸性 煤 自 燃 傾 向 性 匯 總 表 煤層號吸氧量cm3/g自燃等級傾向性質(zhì)2Ⅰ—Ⅱ自燃—容易自燃3Ⅱ自燃4Ⅰ—Ⅱ自燃—容易自燃地 溫該巷道標(biāo)高在+，地面標(biāo)高在+828～+940m，埋深較大，因此預(yù)計(jì)巷道內(nèi)溫度在23℃左右。第四節(jié) 水 文 地 質(zhì)直接充水含水層為巷道頂板中細(xì)粒砂巖以及巷道底板L5灰?guī)r，頂板砂巖裂隙不發(fā)育，富水性極弱，底板L5灰?guī)r富水性相對較強(qiáng)，巷道掘進(jìn)遇斷層及破碎帶將會出現(xiàn)淋水，頂板最大涌水量可達(dá)5m3/h，一般涌水量2 m3/h左右，對工作面影響不大；根據(jù)中央一采區(qū)北翼2底抽巷掘進(jìn)情況表明，底板灰?guī)r涌水量最大30m3/h，一般在15m3/h左右，對工作面掘進(jìn)影響較大，加強(qiáng)對底板L5灰?guī)r的水患的控制。5煤與4煤層層間距在7米左右；4煤與3煤層層間距6米左右；3煤層與2煤層間距在8米左右。第三節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造該巷道開口處位于2煤層，向前掘進(jìn)30米后，變坡后進(jìn)入5煤層底板，沿5煤層底板掘進(jìn)，最后與北一采區(qū)南翼1底抽巷貫通。）0～20176。厚度見下表。,基本為一傾覆向斜構(gòu)造。傾角5176。傾向?yàn)镹27176。 井 上 下 對 照 關(guān) 系 情 況 表水平、采區(qū)中央采區(qū)工程名稱北翼人員運(yùn)輸大巷地面標(biāo)高∕m+828m井下標(biāo)高∕m+地面的相對位置建筑物、小井及其他位于主副井、中央風(fēng)井工業(yè)廣場西側(cè)，地表為山地井下相對位置對掘進(jìn)巷道的影響無鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道的影響無第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征北翼人員運(yùn)輸大巷開口標(biāo)高為+，北翼人員運(yùn)輸大巷掘進(jìn)范圍內(nèi)煤巖層走向基本為N297176。 第二節(jié) 依 據(jù)礦技術(shù)科提供的《北翼人員運(yùn)輸大巷平、剖、段面圖》《北翼人員運(yùn)輸大巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）；《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502132010）；《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB505112010）；《礦山井巷工程竣工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB21390）；《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（2009年版）；《煤礦防治水規(guī)定》（2010年版）；與本工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，行業(yè)或地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及國家法律和行政法規(guī)等。三、巷道設(shè)計(jì)長度和服務(wù)年限設(shè)計(jì)長度為：615（平距）。30′。第一章 工作面概況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本巷道為：北翼人員運(yùn)輸大巷。北翼人員運(yùn)輸大巷開口位置在措施三巷內(nèi)，以導(dǎo)線點(diǎn)YL1坐標(biāo)為(X＝，Y＝)為巷中，巷道方位為25176。二、掘進(jìn)目的及用途目的主要用于人員運(yùn)輸。服務(wù)年限：30年 四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間本巷道掘進(jìn)自2015年11月開工，預(yù)計(jì)2016年9月竣工。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見下表。~N228176。~N42176。～14176。北翼人員運(yùn)輸大巷走向方位角為N292176。煤 層 厚 度、層 間 距 及 頂 底 板 情 況煤層號夾石層數(shù)層間距（m）煤層厚度（m）最小—最大平均頂、底板巖性煤層結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定性10 頂板：泥巖、砂質(zhì)泥巖底板：粉砂巖，局部為泥巖簡 單不穩(wěn)定202 頂板：砂質(zhì)泥巖、粉砂巖底板：泥巖、砂質(zhì)泥巖和粉砂巖簡 單穩(wěn)定301 頂板：粉砂巖、細(xì)砂巖底板：粉砂巖，局部為泥巖簡 單穩(wěn)定401— 頂板：炭質(zhì)泥巖為主，局部為泥巖底板：泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖簡 單穩(wěn)定5 頂板：砂質(zhì)泥巖、粉砂巖底板：粉砂巖、細(xì)砂巖簡 單穩(wěn)定6上— 頂板：粉砂巖、細(xì)砂巖底板：粉砂巖、細(xì)砂巖簡 單較穩(wěn)定巷 道 巖 層 特 征 情 況 表指標(biāo)數(shù)值巖層傾角（176。巖層硬度（∫）79巖層層理水平層理巖層節(jié)理較發(fā)育絕對瓦斯量（m179。min1）地溫∕℃23地 壓（MPa）26巷 道 頂 底 板 情 況 表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度∕m巖性特征頂板粉砂巖灰黑色，薄中厚層狀，水平層理，底部夾鏡煤煤屑底板中砂巖深灰色，中厚層狀，水平層理，石英為主，長石次之附圖：北翼人員運(yùn)輸大巷煤巖層綜合柱狀圖。根據(jù)勘探報(bào)告顯示該巷道掘進(jìn)過程中未有較大的地質(zhì)構(gòu)造，但是在巷道西側(cè)有一處三維地質(zhì)異常區(qū)，掘進(jìn)至異常區(qū)處加緊對該處的鉆探和物探。巷道向前掘進(jìn)預(yù)計(jì)揭露巖性為5煤底板粉砂巖、細(xì)砂巖、中砂巖以及6上煤頂板L5灰?guī)r。第五節(jié) 煤塵及自燃發(fā)火情況煤塵該巷道上部及下部各煤層均有煤塵爆炸的危險(xiǎn)性，經(jīng)測試結(jié)果表明，最大火焰長度為400mm，一般為40～100mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量為45～85%，一般為65～75%，見下表。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷 道 布 置北翼人員運(yùn)輸大巷位于中央一采區(qū)，坡度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工(具體坡度由礦地測科放出中腰線)。第二節(jié) 礦 壓 觀 測一、觀測對象觀測對象為：北翼人員運(yùn)輸大巷掘進(jìn)過程中巷道頂板及兩幫變化。具體研究巷道圍巖以及支護(hù)參數(shù)形式的合理性，以便于根據(jù)壓力情況調(diào)整支護(hù)方式。巷道監(jiān)測內(nèi)容：巷道變形觀測，錨桿及錨索錨固力抽檢，“十”字變形觀測和錨桿預(yù)緊力矩檢測。采用“十”字布樁法監(jiān)測巷道表面位移。測量精度要求達(dá)到1mm。連續(xù)觀測2個(gè)月后，執(zhí)行每1個(gè)月觀測1次。頂板離層下沉量達(dá)到100mm以上，必須及時(shí)制定專門安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，防止頂板脫層、漏頂或冒頂事故發(fā)生。巖巷位移量觀測站要現(xiàn)場掛牌，建立臺帳，并有完整記錄。巷道測點(diǎn)必須編號、掛牌管理，測量數(shù)據(jù)必須與牌板一一對應(yīng)。四、日常監(jiān)測錨桿、錨索錨固力抽檢和錨桿預(yù)緊力矩檢測。抽測時(shí)只做非破壞性拉拔，錨桿達(dá)到60KN、錨索達(dá)到120KN后可停止拉拔。錨桿預(yù)緊力矩檢測：巷道掘進(jìn)施工過程中，安排專人按不小于10%的比例對錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測，頂幫錨桿達(dá)300N第三節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì)一、 巷道斷面北翼人員運(yùn)輸大巷掘進(jìn)斷面為半圓拱型斷面，11斷面規(guī)格：凈寬凈高﹦，22斷面規(guī)格：凈寬凈高﹦5m，采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)形式。二、 支護(hù)方式(一)臨時(shí)支護(hù)本工作面使用前探梁（，帶有鉸接梁,，所需材質(zhì)為矩形鋼，厚5mm），用專用前探梁卡（四個(gè)）固定于巷道縱向4根錨桿上，配合素噴作為巷道爆破后臨時(shí)支護(hù)，迎頭爆破后，首先由3年以上掘進(jìn)工作經(jīng)驗(yàn)的老工人執(zhí)行“敲幫問頂”，及時(shí)找掉頂幫活矸，然后采用素噴及時(shí)封閉圍巖，噴厚30mm～50mm。錨桿規(guī)格為Φ202400mm左旋螺紋高強(qiáng)錨桿，材質(zhì)為Q500鋼，三明治墊圈，阻尼螺母。錨固方式：錨桿錨固方式采用2卷Z2360中速樹脂藥卷加長錨固,錨固長度1200mm。其余錨桿均垂直于頂板。聯(lián)網(wǎng)：錨網(wǎng)鋪設(shè)要平展，聯(lián)網(wǎng)方式為搭接，搭接長度不小于100mm，用雙股14鐵絲逐孔相聯(lián)，連接牢固，扭結(jié)不得少于三圈，鐵絲綁扎間距200mm。錨桿預(yù)緊扭矩：錨桿≥300N錨 索：6300mm。 錨索布置：錨索橫向布置3根，錨索間排距為1800mm1800mm，錨索垂直于巷道頂板。三、 噴射砼若迎頭圍巖條件較好，噴漿成巷可滯后迎頭30米，若迎頭圍巖比較破碎，噴漿必須跟頭。將噴漿機(jī)布置在巷道內(nèi)，通過Φ50mm5000mm焊管向噴漿地點(diǎn)輸料。噴漿順序?yàn)橄葔蠊埃葞秃箜?，先凹后凸，～，噴漿后不得出現(xiàn)漏網(wǎng)現(xiàn)象并要求噴射混凝土表面平整。砼配比為：水泥：沙子：石子（體積比）=1：2：2。在往噴漿機(jī)內(nèi)上料時(shí)應(yīng)加入速凝劑，速凝劑的加入量為水泥重量的4—5%，一般情況下一罐拌好的砼料需加入半袋速凝劑，并用小勺等工具灑拌均勻。外，噴其它部位均要垂直受噴面，夾角不得小于70176。噴漿前要先清出兩幫底根基礎(chǔ)，清洗巷道受噴段，然后自下而上順序噴射。噴層養(yǎng)護(hù)在7天以內(nèi)，每班灑一次水，7天以后，每天灑一次水，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。處理噴漿管路時(shí)要先試敲疏松，不得用壓風(fēng)硬吹。正確的開、停機(jī)順序?yàn)椋洪_機(jī)順序是開水—— 開風(fēng) —— 開機(jī) —— 上料；停機(jī)順序是停料——停機(jī) —— 停風(fēng) ——停水。一般情況下均采用錨網(wǎng)噴，其支護(hù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況可進(jìn)行調(diào)整，但不得低于該巷道支護(hù)強(qiáng)度。在處理冒頂時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)對冒頂區(qū)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知人員撤離。在特殊情況下需采用其它方式處理冒頂時(shí)，措施另定。施工中所用U型鋼為規(guī)格同巷道斷面的29U型鋼，棚距為600—700mm，先進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，然后棚后用板皮接幫、頂并背牢，然后噴射砼與U型鋼表面平，U型鋼施工時(shí)其質(zhì)量要符合U型鋼架棚標(biāo)準(zhǔn)，梁、腿搭接長度為450mm，柱窩深度為200mm。U型鋼施工順序?yàn)椋合日页鱿锏酪?guī)格，上頂梁并臨時(shí)固定—— 找出柱窩位置、挖出柱窩——安裝柱腿—— 上卡子固定U型鋼 —— 噴射砼與U型鋼表面平。五、隱蔽工程因地質(zhì)原因造成的片幫、冒頂要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)不得空幫、空頂，幫、頂每超過500mm需要增打一根錨桿。 第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施 工 方 法本巷采用炮掘作業(yè)方式。二、施工工藝炮掘工藝流程：現(xiàn)場交接班及安全檢查→打眼