【正文】 設(shè)備采取保護(hù)措施，避免與其他設(shè)備碰撞，避免雨水、雜物進(jìn)入發(fā)送器體或閥門(mén)，并注意防盜。需要安裝人員特別予以注意。個(gè)別時(shí)候，也有異物被輸送到灰?guī)斓默F(xiàn)象。七、其他相關(guān)設(shè)備1．所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備的清理干凈?；瑒?dòng)支架的U型螺栓內(nèi)側(cè)與鋼管頂面有1mm以上的間隙。7．每段管道拼接前，須清理每段管子內(nèi)部雜物；焊接時(shí)需使管子內(nèi)部平滑，內(nèi)側(cè)焊縫無(wú)凹陷，焊縫突起小于2mm，且焊渣不能進(jìn)入管內(nèi)。5．在輸送管道上安裝補(bǔ)氣環(huán)（補(bǔ)氣管段）時(shí)，要保證安裝尺寸并與管道中心線垂直。3．管道泄漏：，用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)，保證管道無(wú)泄漏點(diǎn)。六、管道1．管道直線度：在管道連接時(shí)。★ 套筒膨脹節(jié)安裝結(jié)束后，將螺栓重新對(duì)角、均勻緊固并保證密封。五、膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）、柔性接頭、大小頭（方圓節(jié)）1．膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）的安裝要符合圖紙要求。5. 氣源管道走向合理、美觀，做到橫平豎直。3．管路與氣控箱入口閥連接需要使用活接頭。氣控箱的進(jìn)氣球閥應(yīng)具有如下功能：在關(guān)閉時(shí)將進(jìn)入各個(gè)閥門(mén)內(nèi)空氣排空的功能。四、氣控箱1．儀用空氣供氣管道應(yīng)由下而上與控制箱連接。13．壓力變送器應(yīng)直接安裝在進(jìn)氣閥組取樣口上，可以有效地防止儀表管堵灰。12．所有設(shè)備安裝后，（單個(gè)電場(chǎng)）做系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)。10．所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備（灰斗）清理干凈。閥門(mén)手輪及氣缸朝向一致便于操作，并注意閥門(mén)進(jìn)出口方向。凡有螺紋連接的地方，需用生料帶纏繞以保證密封。6．對(duì)部分點(diǎn)焊出廠的部件，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定方位后再進(jìn)行滿(mǎn)焊。5．對(duì)發(fā)送器安裝時(shí)，不但要保證各結(jié)合面的同心度，而且要注意不能有異物進(jìn)入，并保證結(jié)合面的密封。輸送管道上的補(bǔ)氣裝置應(yīng)豎直向下與水平管道連接，或垂直于垂直的輸送管道成水平安裝，單向閥和補(bǔ)氣環(huán)應(yīng)注意進(jìn)出口方向，不能裝反。見(jiàn)附圖3。上升，與灰斗接口應(yīng)高于灰斗高料位，但低于電除塵器要求的安全距離。管道對(duì)焊和法蘭焊接見(jiàn)附圖1和附圖2。12．壓力變送器應(yīng)直接安裝在進(jìn)氣閥組取樣口上，可以有效地防止儀表管堵灰。11．所有設(shè)備安裝后，（單個(gè)電場(chǎng)）做系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)。 9．所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備（灰斗）清理干凈。8．管道閥門(mén)安裝前必須檢查閥門(mén)的靈活性，安裝前應(yīng)檢查管道中是否有異物，雜質(zhì)必須清除干凈。7．凡有法蘭連接的地方，應(yīng)在法蘭間加襯石棉橡膠密封墊，厚度為3mm。注意使串聯(lián)相關(guān)發(fā)送器的出口在一條中心線上，發(fā)送器于基礎(chǔ)應(yīng)安裝牢固。5．在安裝圓頂閥等設(shè)備前，必須將T型發(fā)送器上的螺紋盲孔重新過(guò)絲，保證螺紋的安裝長(zhǎng)度。輸送管道上的補(bǔ)氣裝置應(yīng)豎直向下與水平管道連接，或垂直于垂直的輸送管道成水平安裝，單向閥和補(bǔ)氣環(huán)應(yīng)注意進(jìn)出口方向，不能裝反。排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小于800mm。管道對(duì)焊和法蘭焊接見(jiàn)附圖1和附圖2。除灰系統(tǒng)合同范圍內(nèi)所有涉及的設(shè)備安裝要求和注意事項(xiàng)，已在施工圖或設(shè)備所附說(shuō)明書(shū)中詳細(xì)注明和提示，在此基礎(chǔ)上按照此說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，確保所有安裝工作正確進(jìn)行。系統(tǒng)可以全自動(dòng)運(yùn)行，在工控機(jī)LCD上軟手操，也可以就地手動(dòng)操作。就地柜就地柜就地柜就地柜就地柜現(xiàn)場(chǎng)LCD控制室主控柜(PLC)三、程控系統(tǒng)程控系統(tǒng)由安裝在控制室的PLC柜、工控機(jī)、LCD和安裝在現(xiàn)場(chǎng)的就地柜、氣動(dòng)裝置的到位開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、壓力變送器、連接電纜、控制氣管等組成。遠(yuǎn)方控制由PLC控制。3. 輸送循環(huán)結(jié)束當(dāng)輸送空氣閥關(guān)閉后，關(guān)閉氣動(dòng)出料閥，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。2. 輸送過(guò)程當(dāng)所有的入口圓頂閥和排氣閥都已關(guān)閉并且密封到位后，開(kāi)啟出料閥，經(jīng)過(guò)一個(gè)短暫的延遲，當(dāng)出料閥開(kāi)到位后，打開(kāi)進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥，（經(jīng)過(guò)一個(gè)設(shè)定時(shí)間的延遲后，打開(kāi)助吹閥），壓縮空氣將進(jìn)入所有輸灰發(fā)送器，將灰通過(guò)管道輸送到目標(biāo)灰?guī)臁Ｔ谖锪咸畛涞倪^(guò)程中排氣閥（平衡閥）將打開(kāi)使空氣從發(fā)送器內(nèi)排出，此時(shí)管路上的出料閥、進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥、吹堵閥等都處于關(guān)閉狀態(tài)。在系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，飛灰沉積在靜電除塵器（或布袋除塵器）出口，落入安裝在靜電除塵器（或布袋除塵器）出口下方的NPT型發(fā)送器中，然后通過(guò)輸灰管道被氣力輸送至目標(biāo)灰?guī)?。主控?huà)面包括控制、指示和報(bào)警信息。T型發(fā)送器配有就地氣控箱，盤(pán)內(nèi)裝有與本發(fā)送器相關(guān)的電磁閥、壓力開(kāi)關(guān)。在灰卸入灰?guī)熘?，發(fā)出輸送壓力下降的信號(hào)，當(dāng)輸灰管道壓力降至設(shè)定壓力后，經(jīng)過(guò)一個(gè)吹掃時(shí)間的延遲，輸送空氣閥（包括進(jìn)氣閥和補(bǔ)氣閥）關(guān)閉，至此輸送過(guò)程結(jié)束。2. 輸送過(guò)程在所有入口圓頂閥都已關(guān)閉并且密封到位后，將經(jīng)過(guò)一個(gè)短暫的延遲，以使出料閥在空氣被引入T型發(fā)送器之前完全打開(kāi)。在裝料過(guò)程中，出料閥、進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥、吹堵閥等都處于關(guān)閉狀態(tài)。飛灰在重力的作用下落進(jìn)安裝在下方的T型發(fā)送器中，然后通過(guò)輸灰管道輸送至灰?guī)臁?二、濃相T型發(fā)送器輸灰系統(tǒng)1. 手動(dòng)檢修門(mén) 2. 伸縮節(jié) 4. T型發(fā)送器本體 5. 進(jìn)氣閥組 6. 補(bǔ)氣閥組 7. 補(bǔ)氣環(huán) 8. 氣動(dòng)出料閥 9. 吹堵閥組 10. 單向閥T型發(fā)送器布置在靜電除塵器（或布袋除塵器）灰斗出口下方，每個(gè)電場(chǎng)（或每排）除塵器下的T型發(fā)送器共用一條輸灰管道。 氣力輸送系統(tǒng)在燃煤電站主要用來(lái)替代傳統(tǒng)的水力除灰系統(tǒng)設(shè)備。氣力輸送系統(tǒng)系列產(chǎn)品培 訓(xùn) 資 料 匯 編 2009年10月第 一 篇?dú)饬敾蚁到y(tǒng)目 錄第一章 氣力輸灰系統(tǒng)4 第一節(jié) 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成和工作原理4 第二節(jié) 系統(tǒng)設(shè)備安裝9第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試17 第四節(jié) 系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程22 第四節(jié) 系統(tǒng)日常維護(hù)和保養(yǎng)30 附錄A 故障曲線特征和解決辦法36 附錄B料位計(jì)調(diào)試方法37第二章 系統(tǒng)主要相關(guān)設(shè)備38 第一章 氣力輸灰系統(tǒng)第一節(jié) 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成和工作原理一、氣力輸送系統(tǒng)的概念氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備是以壓縮空氣作為動(dòng)力，通過(guò)密封管道輸送粉粒狀物料的系列裝置。氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠鍋爐飛灰、石子煤、石灰石、循環(huán)硫化床鍋爐的床砂及爐底渣的輸送，亦可用于水泥、化工、塑料、糧食和食品行業(yè)的物料輸送，具有廣泛的使用性。傳統(tǒng)的水力除灰系統(tǒng)設(shè)備的主要缺點(diǎn)是沖灰水的二次污染和灰漿難以綜合利用，而干法輸灰系統(tǒng)是將灰輸送到灰?guī)爝M(jìn)行儲(chǔ)存，再通過(guò)卸料設(shè)備進(jìn)行干灰裝車(chē)外運(yùn)或加水調(diào)濕后送至磚廠制磚，既避免了環(huán)境污染，節(jié)約了水資源，又能將粉煤灰加以綜合利用帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，因此氣力除灰系統(tǒng)已成為環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分。在系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，飛灰堆積在T型發(fā)送器上方除塵器的出口處。系統(tǒng)運(yùn)行工作原理如下：1. 裝料過(guò)程一次輸送循環(huán)開(kāi)始后，T型發(fā)送器的入口圓頂閥開(kāi)啟，飛灰在重力作用下落入發(fā)送器中。當(dāng)T型發(fā)送器中的料位計(jì)被覆蓋或經(jīng)過(guò)一個(gè)定時(shí)延遲，入口圓頂閥關(guān)閉，在圓頂閥關(guān)到位后對(duì)密封圈進(jìn)行充氣密封，至此裝料過(guò)程結(jié)束。開(kāi)啟輸送空氣閥（即進(jìn)氣閥和補(bǔ)氣閥），所有T型發(fā)送器中的灰將進(jìn)入輸送管道，然后被輸送至目標(biāo)灰?guī)臁?. 輸送循環(huán)結(jié)束當(dāng)輸送空氣閥關(guān)閉后，關(guān)閉氣動(dòng)出料閥，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。遠(yuǎn)方控制由PLC控制。三、濃相NPT型發(fā)送器輸灰系統(tǒng)1. 手動(dòng)檢修門(mén) 2. 伸縮節(jié) 3. 進(jìn)料圓頂閥 4. 氣動(dòng)平衡閥 5. NPT型發(fā)送器本體 6. 進(jìn)氣閥組 7. 補(bǔ)氣閥組 8. 補(bǔ)氣環(huán) 9. 氣動(dòng)出料閥 10. 吹堵閥組 11. 單向閥 12. 助吹閥組NPT型發(fā)送器布置在靜電除塵器（或布袋除塵器）灰斗出口下方，每個(gè)電場(chǎng)（或每排）除塵器下的NPT型發(fā)送器共用一條輸灰管道。系統(tǒng)運(yùn)行工作原理如下：1. 裝料過(guò)程一次輸送循環(huán)開(kāi)始后，NPT型發(fā)送器的入口圓頂閥打開(kāi)，物料在重力作用下落進(jìn)NPT型發(fā)送器中。當(dāng)NPT型發(fā)送器任一發(fā)送器內(nèi)料位計(jì)被覆蓋顯示發(fā)送器已充滿(mǎn)物料或經(jīng)過(guò)一個(gè)定時(shí)延遲時(shí)，入口圓頂閥及排氣閥（平衡閥）關(guān)閉，在圓頂閥關(guān)到位后對(duì)密封圈進(jìn)行充氣密封，至此裝料過(guò)程結(jié)束。當(dāng)物料被輸送至灰?guī)旌螅l(fā)出輸送管道壓力下降的信號(hào)，當(dāng)輸灰管道壓力降至設(shè)定壓力后，（關(guān)閉助吹閥），經(jīng)過(guò)一個(gè)吹掃時(shí)間的延遲，輸送空氣閥（包括進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥）關(guān)閉，至此輸送過(guò)程結(jié)束。NPT型發(fā)送器配有就地氣控箱，盤(pán)內(nèi)裝有與本發(fā)送器相關(guān)的電磁閥、壓力開(kāi)關(guān)。主控畫(huà)面包括控制、指示和報(bào)警信息。運(yùn)行人員在除灰控制室內(nèi)完成對(duì)整個(gè)除灰系統(tǒng)工藝參數(shù)及設(shè)備的集中控制和監(jiān)視，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，在控制室的工控機(jī)LCD上，自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。第二節(jié) 系統(tǒng)設(shè)備安裝所有輸灰發(fā)送器安裝前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀工程設(shè)計(jì)資料。一、T型發(fā)送器的安裝1．。2．輸送管路上安裝的排堵管應(yīng)大于60度上升，與灰斗接口應(yīng)高于灰斗高料位，但低于電除塵器要求的安全距離。 排堵管的安裝見(jiàn)附圖3：3．進(jìn)氣閥組和補(bǔ)氣閥組應(yīng)注意其安裝高度（按照?qǐng)D紙要求），進(jìn)氣閥組進(jìn)入發(fā)送器前的管道應(yīng)有不少于300mm直段管道。4．連接入口圓頂閥上與插板門(mén)之間的短節(jié)時(shí)，需要保證圓頂閥的圓頂四周無(wú)雜物，請(qǐng)勿因連接管焊接燒損圓頂閥密封圈。對(duì)發(fā)送器安裝時(shí)，不但要保證各結(jié)合面的同心度，而且要注意不能有異物進(jìn)入，并保證結(jié)合面的密封。6．對(duì)部分點(diǎn)焊出廠的部件，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定方位后再進(jìn)行滿(mǎn)焊。凡有螺紋連接的地方，需用生料帶纏繞以保證密封。閥門(mén)手輪及氣缸朝向一致便于操作，并注意閥門(mén)進(jìn)出口方向。10．在調(diào)試前，圓頂閥不允許與雜物接觸，如果有類(lèi)似事件發(fā)生，必須將圓頂閥解體后對(duì)圓頂和密封圈進(jìn)行清理。用肥皂水檢查，保證管道無(wú)泄露點(diǎn)。二、NPT型發(fā)送器的安裝1．。2．排氣、排堵管應(yīng)與水平線之間大于60176。排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小于800mm。3．進(jìn)氣閥組和補(bǔ)氣閥組應(yīng)注意其安裝高度（按照?qǐng)D紙要求），進(jìn)氣閥組進(jìn)入發(fā)送器前的管道應(yīng)有不少于300mm直段管道。4．連接入口圓頂閥上與插板門(mén)之間的短節(jié)時(shí)，需要保證圓頂閥的圓頂四周無(wú)雜物，請(qǐng)勿因連接管焊接燒損圓頂閥密封圈。注意使串聯(lián)相關(guān)發(fā)送器的出口在一條中心線上，發(fā)送器于基礎(chǔ)應(yīng)安裝牢固。7．凡有法蘭連接的地方，應(yīng)在法蘭間加襯石棉橡膠密封墊，厚度為3mm。8．管道閥門(mén)安裝前必須檢查閥門(mén)的靈活性，安裝前應(yīng)檢查管道中是否有異物，雜質(zhì)必須清除干凈。 9．助吹閥組的安裝位置應(yīng)盡可能靠近輸送管道。11．在調(diào)試前，圓頂閥不允許與雜物接觸，如果有類(lèi)似事件發(fā)生，必須將圓頂閥解體后對(duì)圓頂和密封圈進(jìn)行清理。,用肥皂水檢查泄露點(diǎn)，保證管道無(wú)泄露點(diǎn)。三、圓頂閥密封圈充氣管路連接 圓頂閥密封圈的充氣管路連接如附圖4： 每個(gè)密封圈有2個(gè)接口，分別接電磁閥和壓力開(kāi)關(guān)，在安裝時(shí)要特別注意壓力開(kāi)關(guān)接口管路不能接到電磁閥接口管路，應(yīng)分別接到密封圈的兩端。氣控箱與支路之間的距離小于2米，并使用1/2”(或3/4”)的管路與氣控箱的進(jìn)氣球閥連接。2．就地氣動(dòng)控制箱與所控制設(shè)備（包括管路切換閥）相連的氣動(dòng)管路長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3m。4．為方便檢修，每個(gè)電場(chǎng)（或每根輸送管路上的輸送設(shè)備）的儀用空氣管路應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥門(mén)。6．控制電纜接線前，請(qǐng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，避免返工?！?金屬波紋膨脹節(jié)在安裝后需要將補(bǔ)償器的運(yùn)輸用的固定螺栓松開(kāi)20mm以上（參考設(shè)計(jì)值）。2．大小頭（方圓節(jié)）法蘭的連接要保證密封，必要時(shí)可以在法蘭墊上涂潤(rùn)滑油脂。2．管道法蘭：法蘭連接側(cè)平面與管道要齊平，并且法蘭只在單側(cè)進(jìn)行焊接。4．安裝完畢后，記錄每根輸灰管的空吹阻力值，吹送時(shí)間1530分鐘。6．管道上所有彎頭內(nèi)徑的尺寸必須與管道內(nèi)徑相同，誤差小于1mm。8．檢查每個(gè)滑動(dòng)和固定管道支架是否正確安裝。每個(gè)固定管道支架與鋼管緊固牢靠。所有異物都將造成堵管。顯而易見(jiàn)，一旦異物隨機(jī)卡澀到管路當(dāng)中，很難確定具體卡澀的位置，將造成大量的拆管工作。2．在氣化風(fēng)管道與氣化板（槽）連接之前，應(yīng)空吹管道，以防止管道內(nèi)雜物進(jìn)入氣化裝置。4．輸送管路上的壓力變送器和壓力開(kāi)關(guān)在調(diào)試前需要重新校驗(yàn)。正確 口 不正確 口5灰斗、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)、電加熱器安裝正確 口 不正確 口6灰?guī)炱渌O(shè)備安裝正確 口 不正確 口7灰斗電加熱板安裝正確 口 不正確 口8PLC至就地氣控箱、元件接線聯(lián)接、校對(duì)完畢壓力變送器等儀表正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口9控制空氣、輸送空氣A：設(shè)備調(diào)試完畢B：壓力符合要求C：管路聯(lián)接完畢正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口10PLC控制柜供電（220V，50Hz）完畢正確 口 不正確 口11工控機(jī)、LCD等就位完畢正確