【正文】 ? Ordering decisions based on inventory amp。 推式、拉式與推式－拉式系統(tǒng) ? 供應(yīng)鏈通常會(huì)被歸為推式 (push)或拉式 (pull)的系統(tǒng) ? 這個(gè)起源可能來自于 1980年代的制造改革，當(dāng)時(shí)制造系統(tǒng)被分為這兩大類。 ?在其它情形下，供應(yīng)鏈策略必須設(shè)計(jì)來善用已存在的信息。 供應(yīng)鏈整合的機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn) ?推式基礎(chǔ)供應(yīng)鏈、拉式基礎(chǔ)供應(yīng)鏈，以及推式 –拉式基礎(chǔ)供應(yīng)鏈等不同策略 ?撮合產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)與供應(yīng)鏈策略配合的架構(gòu) ?需求驅(qū)動(dòng)的供應(yīng)鏈策略 ?因特網(wǎng)對(duì)供應(yīng)鏈整合的影響 ?有效的配銷策略 信息的重要性 ?信息在供應(yīng)鏈整合上扮演一個(gè)重要且關(guān)鍵的角色。供應(yīng)鏈管理 II 柳學(xué)信 首都經(jīng)貿(mào)大學(xué)工商管理學(xué)院 本章內(nèi)容 ?供應(yīng)鏈整合 ?供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略與技術(shù) ? JIT ? ECR ? QR ? Postponement ? EOS ? ERP 供應(yīng)鏈整合 (Supply Chain Integration) ?供應(yīng)鏈整合的挑戰(zhàn)是如何進(jìn)行供應(yīng)鏈的整合活動(dòng)，期使企業(yè)能夠改善營運(yùn)績效，包括降低成本、增加服務(wù)水平、減少牛鞭效應(yīng)、有效善用資源，以及能夠快速反應(yīng)市場所帶來的變化。 ?這些挑戰(zhàn)需要將供應(yīng)鏈的 前端 －顧客需求－整合到供應(yīng)鏈的 后端 －生產(chǎn)與制造。 ?在某些情形下，供應(yīng)鏈必須設(shè)計(jì)來取得這些信息。 ?在多數(shù)情形下，必須設(shè)計(jì)一個(gè)昂貴的網(wǎng)絡(luò)以彌補(bǔ)信息不足的問題。 ? 在最近幾年，許多公司開始采用一種以推式 –拉式(push and pull)為基礎(chǔ)的供應(yīng)鏈混合模式。 forecasts通常制造商以從零售商那里收到的訂單來預(yù)測(cè)顧客需求 ? 推式基礎(chǔ)供應(yīng)鏈會(huì)花較長的時(shí)間反應(yīng)市場的變動(dòng) ? 此外，牛鞭效應(yīng)導(dǎo)致了資源的未充分利用，因?yàn)橐?guī)劃及管理變得更加困難 ? The bullwhip effect:牛鞭效應(yīng) ? Excessive inventory：庫存增加 ? Excessive production variability：生產(chǎn)波動(dòng)型增加 ? Poor service levels：服務(wù)水準(zhǔn)降低 “推式” 策略 ?生產(chǎn)基于預(yù)測(cè) ?會(huì)產(chǎn)生什么問題？ ? 對(duì)需求變化的應(yīng)對(duì)能力較低 ? 產(chǎn)品過期銷毀的風(fēng)險(xiǎn)高 ? 牛鞭效應(yīng) :?? ?冗余庫存 ?冗余的生產(chǎn)能力 ?? ?較差的服務(wù)水平 Push Strategies推式供應(yīng)鏈 制造商如何決定產(chǎn)能： ? 如果產(chǎn)能是以高峰需求為依據(jù)，那代表大部份的時(shí)間制造商的昂貴資源將被閑置； ? 若產(chǎn)能是以平均需求為依據(jù)，那代表在高峰狀態(tài)時(shí)，制造商將會(huì)需要額外且昂貴的產(chǎn)能； ? 在一個(gè)以推式為基礎(chǔ)的供應(yīng)鏈中，我們通?？梢园l(fā)現(xiàn)運(yùn)輸成本提高，存貨水平上升及／或高的制造成本，都是緊急的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換 (Changeover)所導(dǎo)致的。 ? 公司在真正的拉式系統(tǒng)中是不需持有任何存貨，并且只要針對(duì)特定訂單作出響應(yīng)即可。 ? Pull Strategies result in: ? Reduced lead times (better anticipation)：提前期縮短 (預(yù)測(cè) ) ? Decreased inventory levels at retailers and manufacturers：庫存降低 ? Decreased system variability：系統(tǒng)的波動(dòng)性降低 ? Better response to changing markets：對(duì)市場變化的適應(yīng) “拉式” 策略 ?生產(chǎn)由需求來拉動(dòng) ? 生產(chǎn)與分銷基于客戶的真實(shí)需求 ? 能夠滿足客戶的個(gè)性化訂單 ?“拉式” 策略還可以 : ? 減少零售商與制造商的庫存水平 ? 減少供應(yīng)鏈的變動(dòng)性 ? 更好地對(duì)市場變化做出反應(yīng) ?? ?但是 : ? 很難產(chǎn)生規(guī)模經(jīng)濟(jì) ? 并非在任何情況下都適用 Pull Strategies拉式供應(yīng)鏈 ?在一個(gè)拉式供應(yīng)鏈中，當(dāng)與一個(gè)相同對(duì)等的推式基礎(chǔ)系統(tǒng)相比，我們通常可以看到系統(tǒng)存貨水平的大幅減少、管理資源能力的增強(qiáng)與系統(tǒng)成本的下降。 案例 : 豐田的四輪驅(qū)動(dòng)之道 ? 假設(shè)你發(fā)現(xiàn)了一項(xiàng)很不錯(cuò)的互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，可以按優(yōu)惠的折扣價(jià)買到送貨上門的乳制品。你于是訂購了一周所需的雞蛋、牛奶和黃油。這就是推動(dòng)式存貨管理方法（ Push system）的例子。當(dāng)你喝完一瓶牛奶的時(shí)候，就按下相應(yīng)的按鈕。這是拉動(dòng)式存貨管理方法（ Pull system）的一個(gè)例子。 案例 : 豐田的四輪驅(qū)動(dòng)之道 ?運(yùn)作良好的超市就是采用拉動(dòng)式管理方法的。同樣的，豐田生產(chǎn)體系也不片面追求零存貨，它靠的是通過拉動(dòng)式管理方法不斷補(bǔ)充的原材料“儲(chǔ)備庫”。 ?開始供應(yīng)鏈根據(jù)長期預(yù)測(cè)生產(chǎn)，最終要根據(jù)顧客需求進(jìn)行。推式與拉式策略間的界面則稱之為推 –拉邊界 (PushPull Boundary)。 一個(gè)新的供應(yīng)鏈范式 ?由“推式”系統(tǒng) ... ? 生產(chǎn)基于預(yù)測(cè) ? … 轉(zhuǎn)變到“推 拉”系統(tǒng) ? 在供應(yīng)鏈的上游部分（ Initial portion of the supply chain ）的生產(chǎn)基于長期的預(yù)測(cè)數(shù)字 ?比如，零部件的庫存設(shè)置基于預(yù)測(cè) ? 供應(yīng)鏈的最末環(huán)節(jié)基于顧客的實(shí)際需求。 The Supply Chain Time Line PushPull Boundary 推－拉邊界 PUSH STRATEGY 推式戰(zhàn)略 PULL STRATEGY 拉式戰(zhàn)略 Low Uncertainty 不確定性低 High Uncertainty不確定性高 Customers 顧客 Suppliers 供應(yīng)商 Consider Two PC Manufacturers 兩個(gè)計(jì)算機(jī)制造商 ? Build to Order根據(jù)訂單生產(chǎn) ? Forecast demand預(yù)測(cè)需求 ? Buys ponents購買部件 ? Observes demand得到需求 ? Assembles puters組裝電腦 ? Meets demand滿足需求 ? A pushpull system推－拉系統(tǒng) ? Build to Stock根據(jù)庫存生產(chǎn) ? Forecast demand預(yù)測(cè)需求 ? Buys ponents購買部件 ? Assembles puters組 裝電腦 ? Observes demand and meets demand if possible可能時(shí)，得到并滿足需求 ? A traditional push system典型推式系統(tǒng) 供應(yīng)鏈與產(chǎn)品配合的矩陣式架構(gòu) 低 高 需求不確定 (Demand Uncertainty) 拉式 (Pull) 推式 (Push) 規(guī)模經(jīng)濟(jì) (Economics of Scale) I 電腦 II 家具 IV 書 ＆ CD III 食品雜貨 拉式 (Pull) 推式 (Push) 低 高 合適的供應(yīng)鏈策略 ? 擁有較高需求不確定性會(huì)造成供應(yīng)鏈傾向?qū)嵤┮詫?shí)際需求為基礎(chǔ)的 拉式 策略。 Raw Material Customers Pull Push ? Low Uncertainty ? Long Lead Times ? Cost Minimization ? Resource Allocation ? High Uncertainty ? Short Cycle Times ? Service Level ? Responsiveness PushPull Boundary ? 定單（需求的確認(rèn)）驅(qū)使貨物的流轉(zhuǎn)，但基于不同的生產(chǎn)策略，它們可能立即，也有可能不立即促使生產(chǎn)。 按庫存生產(chǎn) 。不同策略的選擇對(duì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)產(chǎn)生巨大的影響：庫存與預(yù)測(cè)。 ? 現(xiàn)實(shí)中 ,每條供應(yīng)鏈都是推與拉的混合體 ? 區(qū)分供應(yīng)鏈管理的所有權(quán)邊界 ,內(nèi)部與外部供應(yīng)鏈 .內(nèi)部更平穩(wěn)。 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。 適量