鋼板彈簧制造工藝-展示頁
2024-10-31 13:03本頁面
【正文】 時(shí)與鋼板圓邊的交匯處極易產(chǎn)生毛刺，要及時(shí)進(jìn)行清理。 沖孔： 適 用于大批量生產(chǎn)， 特別適用于端孔，因?yàn)闆_孔落料一端 直 徑較大，因此只要碼放有規(guī)則就可以省去劃卡子孔的工序（大孔端淬火在凹面正好鉚釘） 。 第二節(jié) 中心孔和鉚釘孔加工 鉆孔：要普通鉆床上加 工中心孔和端孔是一種生產(chǎn)效率 很低的工藝方法， 適用于小批量生產(chǎn) ， 但是定位和質(zhì)量情況比沖孔要好一些。 ⑥ 切口不齊：是指切口波浪彎，是由于剪刃刀片鈍損或刀片間隙過大所致。原因是剪切時(shí)扁鋼側(cè)邊沒有靠近檔板或持料不穩(wěn)所致；扁鋼側(cè)彎太大也會造成斜頭。 ④ 切口厚度切斜：即 單片切口沿厚度方向呈斜坡形狀，是由于剪刃刀片間隙過大或剪切時(shí)扁鋼前后方向串動(dòng)所致。 ③ 切口拉伸：在熱剪切時(shí)由于加 熱溫度過高所致。 ② 剪切毛刺：使用變鈍的剪刃刀片，間隙過大，是造成剪切毛刺的重要原因。 常見的斷料缺陷和產(chǎn)生原因： ①剪切裂紋：原因是剪刃刀片不鋒利；剪刃刀片間隙 調(diào)整不當(dāng) 。 ②斜口剪切力 : P2 = ??tgh b （ kgf） 式中 φ 為斜刃傾斜角。 鋼板彈簧制造工藝 第一節(jié)：斷料 剪切力的計(jì)算： ① 平口剪切力： P 1= bhσ b(kgf) ( 或者 P = Kbhτ b K 是系數(shù)取 ) 式中： b 扁鋼寬度（ mm）； h 扁鋼厚度 (mm) ； σ b 抗拉強(qiáng)度（ Kg/mm2） 結(jié)合板簧片的交貨狀態(tài)，這里的抗拉強(qiáng)度是指熱軋狀態(tài)下的，不是熱處理狀態(tài)下的。之所以沒有選抗剪強(qiáng)度 τ b，是考慮到扁鋼有厚度公差，還有剪刃變鈍，剪刃間隙大小的變化等因素。 ③斜口剪切力與平口剪切力的比較：bbbhtghpp???212? = ? 設(shè)上式中 b tgφ =A ，也就是斜口高度， 則上式變?yōu)? hAAhpp ?? 即： 12 phAp ? 從此式可以看 出，當(dāng) A 時(shí)（也就是半個(gè)片厚時(shí)），斜口剪切的剪切力就可以小于平口剪切的剪切力， 這就是當(dāng)設(shè)備或模具所受力 過 大時(shí)，可以選擇斜口剪切的工藝方法 之理論依據(jù)。正確安裝剪刃刀片并及時(shí)更換修理變鈍的剪刃刀片，就可避免產(chǎn)生缺陷。毛刺經(jīng)淬火后硬度高，裝配后對其相鄰的片會形成損害（加劇摩擦和產(chǎn)生噪音），嚴(yán)重影響使用壽命。溫度越高端頭切口拉伸現(xiàn)象越嚴(yán)重。 ⑤ 切口切斜：即斜頭，是沿著單片寬度方向呈傾斜角。剪切長片時(shí)應(yīng)盡量 利用側(cè)彎較小的扁鋼材料。及時(shí)更換或修理鈍損的剪刃刀片和正確調(diào)整剪刃刀片間隙。 尤其是當(dāng)簧片比較厚而相對于孔徑又 比較小時(shí)，沖孔沒法解決只能用鉆孔。 沖孔和鉆孔常見的缺陷一是毛刺，應(yīng)及時(shí)清理； 二是 孔邊尖角處容易 造成淬火裂紋所以現(xiàn)在要求比較高的板簧，中心孔邊緣要求進(jìn)行擠壓或倒 角處理 . 第三節(jié) 片端加工 端頭切角：一般采用冷切工藝，在厚度大于
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1