大氣污染脫硫除塵課程設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-01-25 13:53本頁(yè)面
【正文】 完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3 和CaSO4。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來(lái)。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。肥料制備系統(tǒng)——在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級(jí)脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（P2O5 含量大于26%），過(guò)濾后獲得稀磷酸（其濃度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作為二級(jí)脫硫劑，二級(jí)脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。該工藝過(guò)程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷礦萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（ 磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。 噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到85%以上。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。（2）旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。故本設(shè)計(jì)采用袋式除塵器。目前，常見的是機(jī)械除塵器、旋風(fēng)除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、袋式除塵器、電除塵器。第3章 工藝設(shè)計(jì)概述 方案比選與確定 除塵方案的比選與確定除塵器可分為兩大類：干式和濕式。帶入G1=15000mg/m3；G2=150mg/m3計(jì)算：總脫硫效率計(jì)算：式中 C1，C2：分別為吸收塔進(jìn)口和出口處的二氧化硫濃度，mg/m3。 污染物最高排放濃度和最大允許排放速率最高排放濃度mg/m3最高允許排放速率kg/h煙塵150煙囪高度20m二氧化硫1200注：以上采用大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《 煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 161712012，二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)200mg/m3煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)400mg/m3綜上，粉塵排放濃度為150mg/m3；二氧化硫排放濃度為200mg/m3。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)該生產(chǎn)廢氣的治理方案，并提交完整的工業(yè)廢氣治理方案報(bào)告書。焦?fàn)t廢氣中含有焦?fàn)t粉塵濃度為15g/m3，粉塵粒徑比較均勻，平均分布大致為185μm。第2章 設(shè)計(jì)概述 設(shè)計(jì)任務(wù)某焦化廠生產(chǎn)時(shí)間為6:00~22:00，生產(chǎn)工藝中將產(chǎn)生焦?fàn)t廢氣。焦化廠生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生焦?fàn)t廢氣，焦?fàn)t廢氣中主要含有二氧化硫和粉塵。由此可以看出，在煉焦過(guò)程中將產(chǎn)生大量含有二氧化硫和粉塵的煙氣，該廢氣若不經(jīng)過(guò)處理直接排入大氣中，不僅會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生極大影響，而且導(dǎo)致了原物料的浪費(fèi)，同時(shí)有損企業(yè)的形象，所以必須進(jìn)行脫硫除塵處理。因此，對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫除塵的凈化處理勢(shì)在必行。隨著環(huán)保要求的提高，焦化廠脫硫工藝急需完善。 西安工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 目 錄第一章 緒論 1第二章 設(shè)計(jì)概述 2 設(shè)計(jì)任務(wù) 2 相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn) 2 3第三章 工藝設(shè)計(jì)概述 4 方案比選與確定 4 除塵方案的比選與確定 4 5 工藝流程介紹 10第四章 工藝系統(tǒng)說(shuō)明 11 袋式除塵系統(tǒng) 11 袋式除塵器的種類 11 濾料的選擇 11 脫硫系統(tǒng) 11 石灰石石膏法 1石灰漿液制備系統(tǒng) 12 脫硫液循環(huán)系統(tǒng) 12 固液分離系統(tǒng) 12第五章 主要設(shè)備設(shè)計(jì) 13 袋式除塵器設(shè)計(jì)計(jì)算 13 過(guò)濾氣速的選擇 13 過(guò)濾面積A 13 濾袋
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