【正文】 金鍛鋼 硬度:肖氏硬度HS6571主電機(jī):直流電機(jī) 額定功率：2*15000 軋機(jī)速度 （在最大軋輥直徑下）：20～60r/min 軋輥交叉裝置： 型式：電機(jī)驅(qū)動交叉 交叉速度：（靜態(tài)交叉時(shí)絲桿的速度） 交叉角： 電機(jī)：4AC45kw*300/500r/min .立輥軋機(jī)立輥軋機(jī)安裝在粗軋機(jī)前面，用于除鱗及寬度控制。支承輥采用油膜軸承并配有靜壓系統(tǒng)；軋機(jī)工作側(cè)工作輥軸承座配有夾緊裝置，用于保證軋制過程中輥系的穩(wěn)定，為了保證軋制線水平，上下支承輥軸承座上部（下部）裝有調(diào)整墊進(jìn)行補(bǔ)償。 軋機(jī)選擇本次設(shè)計(jì)經(jīng)過綜合對比和實(shí)際考察并結(jié)合設(shè)計(jì)目的和產(chǎn)品大綱要求，主要從控制板型（板凸度，平直度等）方面考慮，而最終選用日本三菱公司的PC軋機(jī)。ORG技術(shù)與PC軋機(jī)結(jié)合起來，將發(fā)揮更大效果。此外，有些軋機(jī)采用ORG（在線磨輥）技術(shù)，ORG的個(gè)砂輪是通過接觸旋轉(zhuǎn)中的工作輥來帶動旋轉(zhuǎn)，屬于非驅(qū)動型研磨。（3）壓下率大；（4）軋制計(jì)劃的自由性。根據(jù)軋制條件設(shè)定適合的交叉角，可以得到任意的目標(biāo)帶鋼凸度。由上式可知，交叉軋輥等效的軋輥凸度Cr與帶鋼寬度b成正比，軋件越寬，控制效果越好。PC（Paired Crossed Mill）軋機(jī)為軋輥成對交叉軋機(jī),其工作原理是相互平行的上工作輥,上支承軸中心線與相互平行的下工作輥,下支承輥軸中心線的交叉成一定角度,從而達(dá)到控制帶鋼凸度和平直度的目的.，在PC軋機(jī)結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)有能夠承受軸向力的止推裝置來克服軸向力，此止推裝置安裝在工作輥操作側(cè)軸端。以鋼軋輥低速粗軋，可以改善咬入條件，增大壓下量，使軋制總道次減少，從而提高生產(chǎn)率。 雙機(jī)架軋機(jī)雙機(jī)架軋機(jī)有兩個(gè)工作機(jī)座，第一架為粗軋機(jī)，第二架為精軋機(jī)。但不適于軋制較薄而寬的鋼板。由于其靈活性大，適用于產(chǎn)量不大而品種多的中小企業(yè)。 4） 復(fù)合式軋機(jī)和萬能式軋機(jī)復(fù)合式軋機(jī)根據(jù)不同用途，配有二輥式和四輥式的兩套軋輥。四輥式軋機(jī)的工作輥直徑比三輥式的小，所以軋制時(shí)，軋件作用在軋輥上的壓力較小，電能消耗也較少。在這種軋機(jī)上軋制時(shí)，可得到比在三輥勞特式軋機(jī)上按寬度分布得更均勻的壓下量。3．四輥可逆式軋機(jī)這種軋機(jī)有兩個(gè)值徑較小的工作輥和兩個(gè)直徑較大的分別位于工作輥上、下的支承輥。在軋機(jī)前后均需裝設(shè)升降臺，當(dāng)所軋鋼板重量及寬度愈大時(shí)，升降臺裝置則愈顯得笨重，所以不適于軋制較厚而寬的產(chǎn)品。2．三輥勞特式軋機(jī)由于不能變速，中輥的直徑小，且又是惰輥，故其咬人能力大為減弱。因此，單機(jī)架二輥可逆式中板軋機(jī)目前很少應(yīng)用。換輥比較困難，修磨輥型就不方便，所以軋出鋼板的精度和表面質(zhì)量都較差。 單機(jī)架軋機(jī)1．二輥可逆式軋機(jī)二輥可逆式軋機(jī)的軋輥直徑較大，能增大壓下量，以減少軋制道次及軋制間隙時(shí)間，并對原料種類及尺寸的適應(yīng)性較廣。按機(jī)架結(jié)構(gòu)分類，可分為二輥式、三輥勞特式、四輥式、復(fù)合式及萬能式幾種。6) 有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4) 有利于軋機(jī)機(jī)械化,自動化的實(shí)現(xiàn),有助于改善勞動條件。2) 有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)。對軋鋼車間工藝設(shè)計(jì)而言,軋鋼機(jī)選擇的主要內(nèi)容是：確定軋鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，確定其主要技術(shù)參數(shù)，選用軋機(jī)的架數(shù)以及布置方式。軋機(jī)選擇的是否合理對車間生產(chǎn)具有非常重要的影響。河北理工大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 1 軋機(jī)比較和選擇 1 軋機(jī)比較和選擇軋鋼機(jī)是完成金屬軋制變形的主要設(shè)備，代表著車間的技術(shù)水平，是區(qū)別于其他車間類型的關(guān)鍵。本次設(shè)計(jì)著眼于調(diào)整我國中厚板產(chǎn)品，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力，增強(qiáng)企業(yè)效益，而設(shè)計(jì)一座年產(chǎn)180萬噸5000mm厚板車間。 (6) 精整現(xiàn)代化厚板精整線一般由熱矯直機(jī)、步進(jìn)式或盤輥式冷床。板形控制的最終目標(biāo)是生產(chǎn)出切頭尾和切邊少、矩形或近似矩形的平直鋼板。％％，各種性能均能滿足UOE焊管的要求。(4) 控軋控冷相結(jié)合控軋控冷可細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度和韌性，降低合金元素含量和碳當(dāng)量，提高可焊性，改善鋼板性能，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約貴重的合金元素。 (3)軋機(jī)越建越大世界上中厚板軋機(jī)越建越大。熱裝爐時(shí)。鋼板尺寸的偏差也縮小了，寬度最小偏差達(dá)士3mm，長度的最小偏差為8mm以下，鐮刀彎也減至5mm/m以下。首先是軋機(jī)的剛度系數(shù)已提高至800kN/mm以上，輥身單位長度的軋制力由10kN/mm提高至15～20kN/mm，軋制速度由4m/，主電動機(jī)功率也大大加大。歸納起來，中厚鋼板生產(chǎn)的發(fā)展趨勢有以下6個(gè)方面。各國的中厚板軋機(jī)和生產(chǎn)技術(shù)都各有其特色，鋼板質(zhì)量和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也達(dá)到了較高的水平。5)自動化水平低，輔助設(shè)備陳舊。4)工藝落后，操作與管理水平差，消耗高。 ，3)鋼板質(zhì)量差，品種不全。2)軋機(jī)性能差。但是，與國外先進(jìn)的中厚鋼板生產(chǎn)相比，歸納起來還有以下5條主要的差距：1)厚板連鑄比低。寶鋼和沙鋼的兩套5500mm厚板軋機(jī)正在加緊施工，舞鋼、濟(jì)鋼及邯鋼等廠完善厚板精整設(shè)備。我國第一套中厚板軋機(jī)是在1936年鞍山鋼鐵公司建成的2300mm三輥勞特式軋機(jī)?，F(xiàn)今，中厚板軋機(jī)代表著一個(gè)國家的軋機(jī)水平。80年代由于中厚板使用部門的蕭條，中厚板產(chǎn)量下降，西歐、日本和美國都關(guān)閉了一批中厚板軋機(jī)。60年代以4700mm為主大剛度的雙機(jī)架軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了控制軋制，提高了中厚板質(zhì)量，并掌握了中厚板生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)控制。二戰(zhàn)后，機(jī)器制造、造船、建筑、橋梁、容器罐以及大直徑輸送管線等部門的發(fā)展，對中厚板需求量和質(zhì)量提出了更高的要求。意大利、西班牙等國也相繼投產(chǎn)了多套中厚板軋機(jī)。歐洲的國家中厚板生產(chǎn)也是較早的。1）中厚板生產(chǎn)的發(fā)展歷史中厚板生產(chǎn)的發(fā)展歷史至今大約200年。在鋼鐵產(chǎn)品當(dāng)中，中厚板是重要種類之一，%左右。 356 板凸度和彎輥 36 板型控制理論 36 板型控制策略 37 板凸度計(jì)算 37 影響輥縫形狀的因素 38 軋輥撓度計(jì)算 38 軋輥熱膨脹對輥縫的影響 40 軋輥的磨損對輥縫的影響 41 原始輥型對輥縫的影響 41 入口板凸度對輥縫的影響 42 彎輥裝置 42 彎曲工作輥 42 彎曲支撐輥 43 CVC軋機(jī)的抽動量計(jì)算 43參考文獻(xiàn) 36河北理工大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 緒論緒 論在現(xiàn)代社會的國民生產(chǎn)中，鋼鐵生產(chǎn)占據(jù)著很重要的地位。我國新建軋機(jī)最少都定為5mm，少數(shù)定為6mm，先進(jìn)性自然就差一些。邯鋼2800mm中板軋機(jī)是由德國引進(jìn)的二手設(shè)備，在德國曾生產(chǎn)過32500mm鋼板。中厚寬板廣泛用于機(jī)器制造、造船、建筑、橋梁、容器罐以及大直徑輸送管線等部門，寬度越大，軋輥撓度越大，軋制平直鋼板的困難越大。學(xué) 號：200xxxxx0228HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY課程設(shè)計(jì)說明書題目：年產(chǎn)180萬噸厚板車間設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：蔡x 專業(yè)班級：0xxx（2）班 學(xué) 院：指導(dǎo)教師： 教授 2010年3月12日3河北理工大學(xué)　　課程設(shè)計(jì) 引言引言在現(xiàn)代社會的國民經(jīng)濟(jì)中，鋼鐵生產(chǎn)占據(jù)著很重要的地位。鋼鐵材料的用途十分廣泛，不論農(nóng)業(yè)、工業(yè)、還是國防；也不論是原材料工業(yè)、礦山、煤炭、水電、石油、化工、還是鐵路、交通、機(jī)械、建材及其他部門，都需要有質(zhì)量優(yōu)良，品種齊全，數(shù)量足夠的鋼鐵。我國2300mm中板軋機(jī)生產(chǎn)過最小4mm厚中板。目前。生產(chǎn)厚度4mm以下中板時(shí)，鋼板軋制長度要在20m以下，因此，坯料單重受到很大限制，除加熱爐爐型受限制外，軋制成薄中板的輸送也是很大問題，輥道輥距為1000mm時(shí)鋼板塌下到輥道蓋板上，鋼板在輥?zhàn)由洗蚧爿斔筒涣?河北理工大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 目錄目 錄緒 論 11 軋機(jī)比較和選擇 4 軋機(jī)類型及其布置得比較 4 單機(jī)架軋機(jī) 4 雙機(jī)架軋機(jī) 5 厚板軋機(jī)選擇 5 新型軋機(jī) 5 軋機(jī)選擇 62 壓下規(guī)程和輥型設(shè)計(jì) 8 壓下規(guī)程設(shè)計(jì) 8 8 各道次壓下量分配 8 12 12 力能參數(shù)計(jì)算 12 典型產(chǎn)品30mmQ235厚板生產(chǎn)壓下規(guī)程設(shè)計(jì) 14 輥型設(shè)計(jì) 17第3章 軋制圖表和年產(chǎn)量計(jì)算 20 軋制圖表 20 研究軋機(jī)工作圖表的意義 20 軋制圖表的基本形式及其特征 20 年產(chǎn)量的計(jì)算 23 軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 24 24 年產(chǎn)量的計(jì)算 26 影響軋機(jī)產(chǎn)量的因素 27第4章 軋輥強(qiáng)度及主電機(jī)能力的校核 29 軋輥強(qiáng)度校核 29 支撐輥校核 29 工作輥的校核 31 接觸應(yīng)力計(jì)算 31 主電機(jī)能力校核 33 主電機(jī)的功率計(jì)算 34 34校核電動機(jī)的過載條件為： 。鋼鐵材料的用途十分廣泛，不論農(nóng)業(yè)、工業(yè)、還是國防；也不論是原材料工業(yè)、礦山、煤炭、水電、石油、化工、還是鐵路、交通、機(jī)械、建材及其他部門，都需要有質(zhì)量優(yōu)良，品種齊全，數(shù)量足夠的鋼鐵。我國的生產(chǎn)能力約為3500萬噸，約占當(dāng)年全國鋼材的總產(chǎn)量的14％左右。18世紀(jì)初，西歐在二輥周期式薄板軋機(jī)上生產(chǎn)小塊中板。1910年捷克維特科委采哥特瓦德鋼鐵公司投產(chǎn)了一套4500mm二輥式中厚板軋機(jī)。這些軋機(jī)都是用于生產(chǎn)機(jī)器和兵器用鋼板，多數(shù)為二次大戰(zhàn)備戰(zhàn)的需要。因此，50年代發(fā)達(dá)國家除完成大量技術(shù)改造外，還新建了一批4060mm以下低剛度軋機(jī)。70年代發(fā)展到5500mm為主的特寬型的單機(jī)架軋機(jī)，以滿足石油和天然氣等長距離輸送所需大直徑管線用板。雖然世界上中厚板軋機(jī)套數(shù)少了，但軋機(jī)的素質(zhì)和生產(chǎn)技術(shù)確提高了。現(xiàn)在大規(guī)格、高質(zhì)量中厚板需求量的增加，更是加快了設(shè)備工藝落后、小規(guī)格中厚板軋機(jī)的淘汰，同時(shí)，也加速了現(xiàn)代化大型中厚板廠的興建。近幾年來，在全國中厚板軋機(jī)改造的同時(shí)新建軋機(jī)的工作也比較順利。經(jīng)過50年的建設(shè)和生產(chǎn)，我國已形成了較強(qiáng)的中厚板生產(chǎn)能力。目前只存百分之十幾，大部分以初軋坯和小鋼錠為原料，日本的厚板連鑄比已達(dá)92％以上。軋機(jī)規(guī)格尺寸小，軋機(jī)性能低、寬厚板軋機(jī)少，還缺少5m左右的特寬厚板軋機(jī)。主要是缺少爐外精煉，鋼質(zhì)差。與日本相比，金屬消耗大l0％，燃耗多兩倍。2） 中厚鋼板生產(chǎn)的發(fā)展趨勢中厚板軋機(jī)是軋鋼設(shè)備中的主力軋機(jī)之一，代表一個(gè)國家鋼鐵工業(yè)發(fā)展的水平，世界上每個(gè)工業(yè)先進(jìn)的國家部擁有若干套。總的說，目前日本的厚板軋機(jī)性能和生產(chǎn)技術(shù)在世界上居于領(lǐng)先地位。 (1) 軋制技術(shù)普遍提高中厚板軋制技術(shù)的發(fā)展是比較快的，不論是新建的，還是改造的，軋機(jī)性能也都普遍提高了。液壓AGC、計(jì)算機(jī)以及測溫、測壓、測厚、測寬、測長及測板形等自動化檢測手段已廣泛采用，軋制鋼板的最大長度已由30 m提高至60 m，生產(chǎn)鋼板最大寬度已達(dá)到5350mm。切廢量已減至很小，總切邊量只有50mm以下，切頭尾長不到200 mm，使成材率達(dá)到95％以上。 (2) 厚板連鑄比不斷提高目前，世界上大多數(shù)中厚板軋機(jī)用的原料都以連鑄板坯為主，厚板連鑄比逐年有明顯地提高，日本厚板連鑄比已達(dá)92％以上，大部分廠均已做到全連鑄生產(chǎn)。新建軋機(jī)的尺寸(輥面寬度)都在5m左右，世界上5m以上軋機(jī)有13套，其中5500mm級軋機(jī)有5套，而淘汰的都是4m以下的，因此，中厚板軋機(jī)的尺寸普遍加大。控軋終軋溫度為740～780℃，控冷速度為9℃/s，冷至550℃，拉抗強(qiáng)度可提高20～50MPa，屈服強(qiáng)度可增高20～30MPa，而韌性的變化很小。 (5) 板形動態(tài)系統(tǒng)控制為了提高鋼板的精度和成材率，板形控制己成為厚板軋機(jī)一項(xiàng)不可缺少的新技術(shù)。廣泛采用液壓AGC、橫向板形控制及計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了自動化板形動態(tài)系統(tǒng)控制的要求。表面檢查修磨裝置、超聲波探傷儀、雙邊剪或圓盤剪、定尺剪、打印機(jī)、收集裝置及冷矯直機(jī)等設(shè)備所組成，一條現(xiàn)代化精整線一年可處理鋼板200萬t以上。內(nèi)容主要包括：建廠分析、主要設(shè)備選擇、壓下規(guī)程設(shè)計(jì)、力能較核與電機(jī)負(fù)荷驗(yàn)算、板型控制、輔助設(shè)備選擇等等，本說明書對這些內(nèi)容均作了較詳細(xì)的論述。因此，軋鋼車間主要設(shè)備選擇就是指軋機(jī)的選擇。軋機(jī)選擇的主要依據(jù)是：車間生產(chǎn)的鋼材的鋼種，產(chǎn)品品種和規(guī)格，生產(chǎn)規(guī)模的大小以及由此而確定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程。在選擇軋鋼機(jī)時(shí)一般要考慮下列各項(xiàng)原則：1) 在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機(jī)布置合理,既要滿足當(dāng)前生產(chǎn)又要考慮未來的生產(chǎn)發(fā)展。3) 能獲得質(zhì)量良好產(chǎn)品的同時(shí)還要盡可能多地軋制多品種。5) 軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理，操作簡單，維修方便。 軋機(jī)類型及其布置得比較生產(chǎn)中厚板的軋機(jī)型式很多。按機(jī)架布置分類，可分單機(jī)架．并列式和順列式雙機(jī)架等幾種。它的主要缺點(diǎn)是：因?yàn)闆]有支承輥，軋機(jī)的剛性較差?？赡媸杰垯C(jī)必須采用帶變流設(shè)備的直流電動機(jī)，投資費(fèi)用此較高。個(gè)別現(xiàn)存的也只用來軋制較厚的中厚板。原料規(guī)格和鋼板產(chǎn)量都受到一定的限制。此外，三輥勞特式軋機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，維修的工作量大，操作和維修的人員也較多。由于較大的支承輥承受軋制壓力，減少了工作輥?zhàn)冃?，所以這種軋機(jī)適于軋制寬度較大且精度要求較高的碳素鋼鋼板和合金鋼鋼板。這在軋制厚度為4—6毫米的鋼板時(shí)特別重要。缺點(diǎn)：使用直流電機(jī)，投資費(fèi)用較高。作為二輥軋機(jī)時(shí)，生產(chǎn)板坯；作為四輥軋機(jī)時(shí)，生產(chǎn)板材。萬能式軋機(jī)是在二輥、三輥及四輥軋機(jī)的進(jìn)口一邊或進(jìn)出口兩邊配置立輥，以生產(chǎn)齊邊鋼板而降低金屬消耗。這兩種軋機(jī)，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高，故應(yīng)用不廣。它不僅能選擇粗軋和精軋最有利的軋制速度，更重要的是可以選擇不同的軋輥材料。 厚板軋機(jī)選擇 新型軋機(jī)當(dāng)今新型熱軋板帶軋機(jī)主要有：HC軋機(jī)、 CVC軋機(jī)、PC軋