【正文】 各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要處理的物料量，包括所有原料、燃料、半成品、成品的量，表達為小時、日、年需要量。 SM=177。 [9]　率值的選擇,經(jīng)驗表明:高硅酸率,高鋁氧率,，一個合理的配料方案既要考慮熟料質(zhì)量，又要考慮物料的易燒性；既要考慮各率值或礦物組成的絕對值，又要考慮它們之間的相互關系[9],根據(jù)經(jīng)驗，選取如下率值: 石灰飽和系數(shù)（KH）=；硅酸率（SM）=；鋁酸率（IM）=。環(huán)境保護：當?shù)丨h(huán)境部門對建長進行了環(huán)境評價，并已批準當?shù)亟◤S。地理條件：地面承受能力 25t/廠區(qū)位于濟南市西郊水源：以黃河水為主要工業(yè)用水。（5）、混合材：以濟南某鋼廠的礦渣為主。（3）、鐵粉：濟南某廠，具有長期供貨合同。貯藏量可供1000t/d水泥生產(chǎn)線50年之用。設計范圍是從入磨設備開始到生料粉出磨房為止，包括對工藝過程中主機設備和輔助設備的計算選型和各種設備的工藝布置。本設計的指導思想是力求做到工藝流程順暢，設備選型合理，指標先進可行，以期盡快達產(chǎn)達標，達到優(yōu)質(zhì)優(yōu)產(chǎn)，低消耗，安全長期運轉(zhuǎn)的目的。同時大力發(fā)展水泥廠信息管理系統(tǒng)的開發(fā)和應用推廣工作實現(xiàn)整個工廠的信息化、智能化和全方位的管理。目前，我國水泥產(chǎn)業(yè)結構急需調(diào)整，水泥企業(yè)的規(guī)模普遍偏小，形不成規(guī)模經(jīng)濟?！鞍宋濉逼陂g，河北冀東水泥廠擴建工程是以國有設備為主的第一條4000t/d熟料示范生產(chǎn)線，設備國有化率近70%，預示著4000t/d的新型干法生產(chǎn)技術和設備的國有化已經(jīng)進入了工程應用階段。2001年有40多條新型干法生產(chǎn)線（其中2000t/d及以上生產(chǎn)線17條）相繼投產(chǎn)，新增優(yōu)質(zhì)水泥生產(chǎn)能力2000萬t，全國投入運營的新型干法生產(chǎn)線總數(shù)已經(jīng)達到171條，年水泥熟料總生產(chǎn)能力達8000萬t。截止到目前，全國累計關閉淘汰小水泥廠3940戶，壓減落后生產(chǎn)能力近1億t。吳邦國總理1999年8月28 日指出“水泥產(chǎn)量不少，但是小水泥太多，好水泥不多，有個結構調(diào)整的問題”。水泥工業(yè)是重化工工業(yè)，它的特點是對礦物資源的依存性大，物料儲運量多，能源消耗高。近十年來，代表當代水泥生產(chǎn)技術水平的新型干法生產(chǎn)技術和設備，由于追求高效率、低能耗、零污染的環(huán)保要求，使水泥設備大型化、生產(chǎn)工藝節(jié)能化，操作管理智能化、環(huán)保措施生態(tài)化等方面取得了顯著的進步和成就。測試技術進一步發(fā)展到目前的電子探針、掃描電子顯微鏡、紅外光譜、高溫顯微鏡、能譜儀、波譜儀、高溫X射線等。[1] 世界水泥工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀目前，水泥的生產(chǎn)規(guī)模和設備規(guī)格均向大型化發(fā)展，水泥的生產(chǎn)規(guī)模有的已達每年四百萬噸以上，帶預熱器和分解爐的新型干法窯，直徑也達7米左右，日產(chǎn)熟料6000噸到8000噸，磨機直徑已達5米以上。適應性強，還可用于海上、地下、深水或者嚴寒、干熱的地區(qū)，以及耐侵蝕、防輻射、核電站等特殊要求的工程，水泥硬化后可以獲得較高強度，并且改變水泥的組成，可以適當調(diào)節(jié)其性能，滿足不同工程的需要，尚可與纖維或者聚合物等多種無機、有機材料匹配，制成各種水泥基復合材料，有效發(fā)揮材料潛力，與普通鋼材相比，水泥制品不會生銹，也沒有木材這類材料易于腐蝕的缺點，更不會有塑料年久老化的問題，耐久性好，維修工作量少，等等。[11]水泥作為膠凝材料，具有水硬性、很好的可塑性。水泥是國民經(jīng)濟的基礎材料，使用廣，用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食“之稱。材料學院 材升0702班 學生 秦興東 畢業(yè)設計 第 41 頁 共 41 頁前 言 水泥在實用際生產(chǎn)中的地位和作用 水泥是建筑工業(yè)三大基礎材料之一，使用廣，用量大，可廣泛用于民用、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水利交通和軍事工程等。水泥工業(yè)是重工業(yè)，是社會主義現(xiàn)代化建設中不可或缺的工業(yè)之一。生產(chǎn)水泥雖需較多能源，但是水泥與砂、石等集料所制成的混凝土則是一種低能耗性的建筑材料，其單位質(zhì)量的能耗，只有鋼的1/5—1/6，鋁合金的1/25，比紅磚還低35%。與砂石攪和后仍能使混合物具有必要的和易性，可澆筑成各種形狀的構件，以滿足設計上的不同要求。因此水泥不但大量應用于工業(yè)與民用建筑，還廣泛應用于交通、城市建設、農(nóng)林、水利以及海港等工程，制成各種形式的混凝土、鋼筋混凝土的構件構筑物。各國不少工廠在采用電子計算機自動控制之后，不但提高了勞動生產(chǎn)率，而且還降低了燃料消耗，提高了產(chǎn)量和設備運轉(zhuǎn)率。這使水泥科學理論在煅燒工藝、熟料礦物及其形成、水泥的水化硬化、使你的新礦物系列等方面得到了長足的進步。[12] 我國水泥工業(yè)發(fā)展簡史和現(xiàn)狀 我國水泥工業(yè)始于1876年在河北唐山建立的啟新洋灰公司，改革開放以來，隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，水泥工業(yè)也得到了前所未有的發(fā)展，為國民經(jīng)濟持續(xù)、快速、健康發(fā)展做出了貢獻。我國水泥工業(yè)已有百余年的歷史，但是在近十年才有了大的發(fā)展，,1999年5月國務院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)國家經(jīng)貿(mào)委關于清理整頓小水泥廠意見的通知（國辦發(fā)199949號），決定對小水泥廠進行清理整頓。根據(jù)國務院的統(tǒng)一布署，近年來，建材行業(yè)一手抓淘汰小水泥，一手抓發(fā)展新型干法窯外分解大水泥，關小上大，壓改結合，結構調(diào)整取得一定的成果。在關閉小水泥廠的同時，各地注重發(fā)展與淘汰相結合，推動了新型干法窯外分解水泥快速發(fā)展?！傲濉薄ⅰ捌呶濉逼陂g，吉林長春雙洋水泥廠2000t/d新型干法生產(chǎn)線順利建成投產(chǎn)，標志著我國水泥技術和裝備、建設和生產(chǎn)管理水平邁上了新臺階。但是，也應該看到我國水泥工業(yè)機械化、自動化水平低，與世界先進國家相比還有較大差距。水泥廠的生產(chǎn)控制應該進一步加強優(yōu)化軟件的開發(fā)和應用，為進一步穩(wěn)定操作參數(shù)、降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量服務。[11] 畢業(yè)設計指導思想睡泥工業(yè)的設計是一項復雜工程,涉及專業(yè)知識多，知識面廣，其生產(chǎn)具有連續(xù)性，多環(huán)節(jié)相互制約，故設計時對于生產(chǎn)技術配套設備等的選擇，要選擇最佳方案，統(tǒng)籌安排，基于實際情況。 本次設計內(nèi)容本次設計為日產(chǎn)1200噸熟料的新型干法生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)。　設計題目興魯生態(tài)建材廠1200t/d熟料新型干法生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)工藝設計　設計建廠條件. 1 原料情況（1）、石灰石質(zhì)原料：自備礦山，距離廠區(qū)8公里。（2）、粘土：本廠礦山，距廠區(qū)5公里。（4）、石膏：大汶口石膏礦。具有長期供貨合同 工廠一般數(shù)據(jù)氣候條件：氣溫：℃；℃；月平均：℃；℃；降雨量：；日最大量：； 年主導風向及風頻：西南風 平均風速：； 交通：鐵路公路交通便利。另自備地下水源電源：保證供應。 產(chǎn)品銷售：散裝40%、袋裝60%以下為各原燃料化學成分、水分、煤的工業(yè)分析組成表 原燃料化學成分名稱LossMgOR2O其他石灰石粘土鐵粉煤灰 煤的工業(yè)分析項目 Wy(%) Vy(%) Ay(%) Cy(%) Qy數(shù)值23470KJ/Kg 原燃料水分物料名稱石灰石粘土鐵粉混合材原煤石膏水分%　配料計算的目的 熟料組成確定后以便可根據(jù)所用原料進行配料計算以求出符合要求熟料組成的原料配合比?！∮嬎忝夯覔饺肓浚? Ga= ==%[9] （） 式中： Ga——熟料中煤灰摻入量 g——單位熟料熱耗，取3350KJ／Kg 煤的應用基灰份含量 S—煤灰沉落率，電收塵S=100%　計算干燥原料配合比：假定干燥原料配合比為：石灰石：% 粘土：% 鐵粉：% 生料的化學組成名稱配合比lossSiO2Ai2O3Fe2O3CaO石灰石粘土鐵粉生料灼燒生料（除去燒量） 煤灰摻入量 %，則灼燒生料配合比為（%=%） 熟料的化學成分名稱配合比SiO2Ai2O3Fe2O3CaO灼燒生料煤灰熟料1計算熟料率值： KH（石灰飽和系數(shù)）==[9] SM（硅率）== IM（鋁率）==由于生產(chǎn)中波動，孰料率值控制指標可定為 KH=177。 IM=177。并把它作為確定工廠各種物料需要量、運輸量、工藝設備選型和計算儲存容量的根據(jù)。[9]　所有原始數(shù)據(jù)：1200噸／天；：一臺?！　?熟料產(chǎn)量和水泥產(chǎn)量的計算（1） 設計的熟料產(chǎn)量：1200噸/日（2） 要求的熟料年產(chǎn)量 Q年=G年[9] （） 式中 Q年——要求熟料的年產(chǎn)量，t/a G年——設計任務書中要求的水泥年產(chǎn)量，t/a d ——水泥中石膏摻入量，% e ——水泥中混合才摻入量，% p ——水泥的生產(chǎn)損失，% G年=1200噸365天=438000t/a d=4% e=14% p=4% Q年=438000=374125t/a　　(3) 設計熟料的小時產(chǎn)量　　　熟料的小時產(chǎn)量：Q= n Q =1t/a= 50t/a[9]熟 料 日 產(chǎn) 量：Q= 1200噸／日熟 料 年 產(chǎn) 量：Q= 8 760η Q 　　　　　　　　　　 = 50 = 363540噸／年（2）設計的水泥產(chǎn)量：水泥的小時產(chǎn)量：Q= Q[9] = = ／小時水泥的日產(chǎn)量： Q= 24 Q = = ／日水泥的年產(chǎn)量： Q= 8760ηQ = = ／年　　 原材料、燃料消耗定額的計算：（1）.原料消耗定額計算：　　a. 考慮煤灰摻入時，干生料消耗定額： K= [9] （） S=式中： I：干生料燒矢量 q:熟料燒成熱耗，kJ/kg A:鎂的應用基灰分含量，% Q:煤的應用基低位熱值 kJ/kg R:煤灰的沉落率 % S：煤灰摻入量 P：生料生產(chǎn)損失 %I= q=3250 kJ/kg A=% Q=23470 kJ/kg R=1000% P=4% S==% K= =　　b. 各種原料消耗定額： K= [9] （）K= = % = t／tK = = % = t／tK= = % = t／t式中： X各種干原料的消耗定額 K干生料消耗定額 干生料中該原料的配合比　　c. 干石膏消耗定額：K= [9] = = t／t　　d. 干混合材消耗定額： K = [9] = = t／t p為混合材生產(chǎn)損失　　e. 燒成用干煤消耗定額：K= [9] 又、Q = (Q+25W) = (23470+25= 所以 K =