【正文】 的輪廓尺寸并不大，故可采用 鑄造成型。 二、工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為灰鑄鐵。 （ 2） Φ 62d11上表面和 Φ 87上表面與 Φ 62d11中心線的垂直 度公差為 。 這一組加工表面包括： 4 個沉頭孔，一個 40 的孔， R2 的圓弧倒角，平臺 78,5，和一個 R10的槽。 這一組加工表面包括；一個Φ 50的內孔，一個Φ 31的內孔。其中 ，主要加工表面為Φ 62 的外圓和Φ 87的外圓?，F(xiàn) 分述如下： Φ 62d11與Φ 87 的加工表面 。如果在一個鍋爐房或者生產現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材，通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并 密封。有的管件和器材已經自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接，法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。法蘭間用襯墊密封。 由于能力有限，設計上有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。因此，它在我們學院學習生活中占有十分重要的地位。江蘇農林職業(yè)技術學院成人高等教育 ?？飘厴I(yè)設計（論文） 題目 ： “ 法蘭盤”零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程制定及 外圓加工工序專用機床夾具設計 學 校： 專 業(yè) ： 數(shù) 控 班 級： 學生姓名 ： 指導教師 ： 教師職稱： 講 師 二 0 一一年 月 日 目 錄 設計任務書??????????????????????? 課程設計說明書正文??????????????????? 序言?????????????????????????? 一 .零件的分析 ?????????????????????? （一）零件的作用????????????????????? （二）零件的工藝分析??????????????????? 二、工藝規(guī)程設計 ???????????????????? （一）確定毛配的制造形式???????????????? ? （二）基面的選擇????????????????????? （三）制定工藝路線???????????????????? （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定??????? （五）確定切削用量???????????????????? 三、夾具設計 ???????????????????? 四 、課程設計心得體會 ????????????????? 五 、參考文獻? ???????????????????? 江蘇農林成人高等教育 專科畢業(yè)設計 （論文）任務書 題目 ： “ 法蘭盤”零件的數(shù)控加工 工藝規(guī)程制定及 XX 工序專用機床夾具設計 (年產量 4000 件 ) 內容 ： 零件圖及三維建模 各一份 毛坯圖 1 張 機械加工工藝過程卡片 1 張 機械加工工序卡片 1 套 夾具設計裝配圖及三維建模 1 份 夾具設計零件圖及三維建模 1— 2 張 畢業(yè)設計說明書 1 份 序言 畢 業(yè)設計是我們在學完 了學院的全部基礎課程、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之 后進行的。只是我們進行畢業(yè)設計之前對所學個課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。 就對我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后參加祖國現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。 一、零件的分析 （一）、零件的作用 法蘭盤又叫突緣，是使管子與管子相互連接的零件法蘭上有孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭 緊連。法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。在家庭內，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。 (二 )零件的工藝分析 法蘭盤 有三 組加工表面，它們之間有一定的位置要求。 這一組加工表面包括：一個 C1 的倒角，一個 2* 的切槽，Φ62的外圓和Φ 87的外圓。 Φ 62d11與Φ 87 端面與Φ 62d11中心線。 Φ 87的下表面。 這三組加工表面其中有兩組有一定的位置要求，主要是 : （ 1） Φ 62d11上表面和 Φ 87上表面的平行度公差為 。 由以上分析可知， 對于這三組加工表面而言，可以先加工第二組加工表面，然后借助于專用夾具加工第一組加工表面，能保證它們之間的位置精度要求?？紤]到法蘭盤經常用于 管子與管子相互連接 ，零件在工作過程中承受的較小的負荷，因此應該選用鑄件，保證零件的工作可靠性。這對于提高生產率、保證加工質量是有利的?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質量，提高生產效率。 對于一般的軸類零件而言，以外圓作粗基準是完全合理的。由于零件的外形機構，所以零件在銑床上可以用三抓卡盤卡住 Φ 62 外圓柱面，以 Φ 62 作為銑床上的粗基準。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以采用萬能機床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。 工序 1： 粗 車端面 工序 2：精 車端面 工序 3: 粗 鏜Φ 50、Φ 31的 內 孔 工序 4： 半精 鏜Φ 50、Φ 31的 內 孔 工序 5： 粗 銑端面保證總長 工序 6： 鉆孔 工序 7： 擴 Φ 11的四個沉頭孔 工序 8： 粗 銑 R10 圓弧 工序 9： 粗 銑 平臺 工序 10： 粗 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 11： 半精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 12： 精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 13：切 2* 和倒角 工序 14：終檢 工序 1： 粗 車端面 工序 2：精車端面 工序 3: 粗 鏜Φ 50、Φ 31的 內 孔 工序 4： 半精 鏜Φ 50、Φ 31的 內 孔 工序 5： 粗 車 Φ 62的外圓和倒角 C1 工序 6： 半精車 Φ 62的外圓和倒角 C1 工序 7： 精車 Φ 62的外圓和倒角 C1 工序 8： 切 2* 的槽和倒角 工序 9： 粗 銑端面保證總長 工序 10： 鉆孔 工序 11： 擴 Φ 11 的四個沉頭孔 工序 12： 粗 銑 R10圓弧 工序 13： 粗 銑 平臺 工序 14：粗車 Φ 87的外圓和 R3圓 弧 工序 15：半精車 Φ 87的外圓和 R3 圓 弧 工序 16：精車 Φ 87的外圓和 R3圓 弧 工序 17：終檢 3．工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的 特點在于 :制定工藝路