【正文】 。 3 豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求錯(cuò)開，剪力墻與 框架柱連接處，墻體水平筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)。 2 工藝流程 平面放線、定位→鋼筋修整、清理→插立豎向鋼筋→豎向鋼筋連接→綁扎定位筋、畫縱橫鋼筋分檔線→綁扎縱橫鋼筋→綁扎拉結(jié)、支撐鋼筋→設(shè)置保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收交接 3 綁扎要點(diǎn) 1 清理下面預(yù)留墻筋上的砼渣，根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置。 2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 3 板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)（ 或在支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬鐙。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎。 2 工藝流程 清理模板 → 在模板上畫鋼筋分檔線 → 綁扎板下受力筋 → 設(shè)置馬凳筋 11 → 綁負(fù)彎距鋼筋 → 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 → 局部調(diào)整 → 驗(yàn)收交接 綁扎要點(diǎn) 1 模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。敘述樓板主要厚度、縱向受力鋼筋、主要負(fù)彎矩鋼筋、分布筋的規(guī)格等。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。 5 綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。 4 調(diào)整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。箍筋彎勾 135176。 3 綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎?！? 10 1 工藝流程 畫 主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 綁扎主梁箍筋 → 穿次梁上層鋼筋 → 綁扎次梁鋼筋 → 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收交接 2 綁扎要點(diǎn) 1 在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距 600mm。 6 梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí)，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。綁扎箍筋時(shí)，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm 起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時(shí)固定立直，開始綁 扎箍筋。 2 根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。 2 混凝土施工縫已鑿去表面浮 漿并清理干凈。 2 框架柱鋼筋綁扎 【敘述柱截面尺寸、縱向受力鋼筋、箍筋的規(guī)格等。 7 底板交叉點(diǎn)鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。 6 底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應(yīng)平行于下網(wǎng)上鐵布置。 4 根據(jù)反梁的截面尺寸搭設(shè)反梁綁扎鋼管支撐架。 2 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、反梁位置線和后澆帶的位置邊線。 2 鋼筋的支撐方法 底板上下層鋼筋之間采用 “工”字形馬鐙鐵支撐?！? 8 1 作業(yè)條件 i. 防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，項(xiàng)目責(zé)任工程師進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。 b 加工質(zhì)量檢驗(yàn)： 螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品； 螺紋絲頭用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn) ,連接套用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。 d 不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過 2 級(jí)。 3 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接要求 接頭設(shè)置要求 鋼筋連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。 ： 電渣壓力焊外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 3176。 下班后必須保管好機(jī)頭、控制箱、電纜等，避免損壞。 焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。 操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。鋁線為 20 ㎜178。 ⑻安全措施 電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。 4)出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象： 提高鋼筋下送速度，延遲斷電時(shí)間，檢查夾具，適當(dāng)增加焊接電流。 2)出現(xiàn)彎折現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長夾具松開時(shí)間。環(huán)境溫度低于 20℃ 時(shí)不得進(jìn)行焊接 。雨雪天氣時(shí)，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。 ⑸焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。 鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見新。 ⑶鋼筋端部 10 ㎝左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割 掉。 ⑵焊接參數(shù)符合規(guī)定。 4 2 鋼筋搭接長度要求 【 說明： 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙說明列表，當(dāng)圖紙沒有明確要求時(shí)，應(yīng)符合下表要求】 鋼筋類別 砼強(qiáng)度等級(jí) C20 C30 C35 HPB300 39d 30d 28d HRB335 49d 41d 35d HRB400 59d 44d 41d 2 鋼筋電渣壓力焊連接要求 1 工藝流程 檢查鋼筋質(zhì)量 → 檢查焊接設(shè)備 → 校正鋼筋垂直 → 固定焊接夾具 → 裝焊劑 →接通電源 → 引弧 → 穩(wěn)壓 → 加壓頂鍛保溫 → 收集剩余焊劑、拆除夾具 → 打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量。 1 鋼筋綁扎搭接 1 鋼筋綁扎接頭要求 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于 25mm。對于鋼筋直徑≥ 25mm 采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 iv. 鋼筋加工允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；Ⅱ級(jí)及Ⅲ級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135176。Ⅰ級(jí)鋼筋采用人工或機(jī)械進(jìn)行鋼筋成型，末端做3 成 180176。 iii. 鋼筋的成型 采用鋼 筋成型機(jī)對鋼筋進(jìn)行成型。 ii. 鋼筋的切斷 采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。 d) 鋼筋的加工制作 i. 鋼筋配筋單 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，各分承包配筋員對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。 c) 鋼筋的除銹 鋼筋加工前，先對鋼筋進(jìn)行除銹。 2 鋼筋加工 a) 備料 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生銹。 （ 4）鋼筋加工機(jī) 具需準(zhǔn)備齊全。內(nèi)容包括鋼筋進(jìn)場、取樣送試、加工成型、下料部位、綁扎工序、檢查內(nèi)容、驗(yàn)收程序等，不得漏項(xiàng)缺項(xiàng)。 (2)鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。本工程鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接、機(jī)械連接。1 ***辦公樓鋼筋施工方案 工程概況 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下 1 層，地上 15 層。本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。鋼筋工程概況見下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ) 筏板； 主體 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 2 抗震等級(jí) 設(shè)防烈度 7 度 3 鋼筋類別 HPB300 HRB335 HRB400 4 鋼筋接頭型式 綁扎、焊接、機(jī)械連接（直螺紋連接） 5 焊條 E43XX E55XX 施工準(zhǔn)備 (1)對工程結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、交底，熟悉本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點(diǎn)，掌握鋼筋綁扎、連接、錨固等方面的規(guī)范?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)審核認(rèn)可后，開始加工 . (3)技術(shù)交底清楚、明確。語言通俗易懂，關(guān)鍵內(nèi)容語義清晰、界定分明。 （ 5）鋼筋進(jìn)場要按規(guī)格、型號(hào)分類碼放，并由材料部門做好標(biāo)識(shí)。加工成型的鋼筋要按貫標(biāo)要求，分級(jí)、分規(guī)格做好標(biāo)識(shí)。 b) 鋼筋的調(diào)直 本工程Ⅰ級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對于Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。所有鋼筋采用 鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項(xiàng)目技術(shù)部審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑≥ 20mm 的鋼筋宜留3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑 ,平直長度≥ 3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成 90176。彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90176。箍筋的末端彎鉤為 1350，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為 10d。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 5 鋼筋連接 本工程鋼筋豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接；水平鋼筋采用綁扎搭接、直螺紋連接方法。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端必須離開拐點(diǎn)≥ 10d。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%； b 對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。 2 施工要點(diǎn) ⑴電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑/mm 焊接電流/A 焊接電壓 /V 焊接通電時(shí)間 /s 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200～ 220 35～ 45 18～ 22 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 5 32 600～ 650 27 7 注：當(dāng)電壓波動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整焊接電流和焊接時(shí)間。 鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，端面要平，不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。兩鋼筋對接面間隙最大不得超過 3mm。 ⑷冬季施工時(shí)，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時(shí)間 1～ 3s，適當(dāng)增加焊接電流，延長打掉渣殼的時(shí)間。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。在低溫條件下，焊劑罐拆 除要較常溫條件下適當(dāng)延長。 ⑹ 風(fēng)力超過 4 級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。 ⑺焊接通病的處理： 1)出現(xiàn)偏心現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時(shí)修夾具。 3)出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，適當(dāng)縮短焊接時(shí)間，及時(shí)停機(jī)，適當(dāng)加大頂壓量。 5)出現(xiàn)焊包 不均現(xiàn)象： 鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風(fēng)大時(shí)，增加一人扶正。 電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為 6～ 10 ㎜178。 上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。 6 電源一次線截面積不小于 25mm2，二次線上的電壓降不大于 4V。 施焊前應(yīng)對所用鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于2mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè) 計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：： a 在受拉區(qū)不超過 50%； b 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋接頭不超過 50%； c 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋接頭時(shí)不應(yīng)大于 50%。 2 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點(diǎn) ⑴ 工藝流程 檢查設(shè)備→鋼筋下料→鋼筋滾軋→接頭試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查 7 ⑵ 施工要點(diǎn) a 鋼筋螺紋加工： 加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙 形、螺距等必須與連接套的錐度，牙形、螺距一致、且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格； 加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。 鋼筋連接： 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)