設備管理基礎一ppt課件-展示頁
2025-01-19 02:58本頁面
【正文】 基本物質基礎， 設備：是完成各項生產作業(yè)的基本工具， 設備：是完成各項工藝技術指標的載體。 —— 生產正常運行 —— 提高生產效率 —— 降低生產成本 —— …… 基本工具 第一章 設備管理概述 基 礎 管 理 設 計 確 認 安裝確認 正常運行 正確使用 預防維修 維護保養(yǎng) 運行確認 科學系統(tǒng)管理 是確保設備正常運行的基礎 性能確認 外形大型化或超小型化 —— 傳統(tǒng)工業(yè)部門： 容量功率大型化 —— 新材料：微型化、輕型化 —— 生物工程： DNA超微計算機 運行高速化： —— 超高速 功能高級化： —— 智能化、機器人 控制自動化： —— PLC控制 事后維修 → 預防維修 → 系統(tǒng)管理 → 綜合管理 設備事后維修階段 時期： 工業(yè)化初期 (設備簡單 、修理方便 ） 特點： 設備出現(xiàn)故障時才修理 人員：從操作人員中分離出來的 （專業(yè)性不強） 組織： 機構簡單、具備基本管理制度 設備預防維修管理階段 歷史沿革： 1925年美國首先提出了預防維修的概念， 我國 20世紀 50年初期代引進計劃預修制度。 優(yōu)越性： 避免突發(fā)事故，減少停工損失，延長使用 壽命確保產量和質量。 ） 2 合理確定修理周期 （根據設備設計水平、制造和安 裝質量、使用條件、使用強度和年限情況確定修理周期） 3 正確采用項目修理 （ 按保養(yǎng)、小修、中修和大修項目 管理，采用項目組和代替中修或幾次項目修理代替大修） 4 修理與改造相結合 （結合設備修理，對原設備進行改 進或改裝，延長設備使用壽命） 5 強調設備保養(yǎng)維護與檢修結合 （ 根據設備結構特點 和使用情況，定期或定運行歷程實施規(guī)格不同的保養(yǎng)、并 以此為基礎制定設備維修周期） 設備系統(tǒng)管理階段 1 定期更換 (對維修費用低的壽命型故障，且零部件易于更換 ） 2 隨時維修 （對維修費用高的偶發(fā)性故障，且零部件更換困難者 運用狀態(tài)檢測方法，根據實際需要，隨時維修） 3 無維修設計 （對維修費用十分昂貴的零部件，應考慮無維修 設計，消除故障根源） 1954年，美國通用電氣公司提出了 “ 生產維修 ” 的概念，強調設備系統(tǒng)管理，對關鍵設備重點維護，提高企業(yè)綜合效益。 對同等技術的設備 ， 認真進行價格 、 運轉 、 維修費用 、 折舊 、 經濟壽命等方面的計算和比較 ， 把好經濟效益關 。 2 研究設備的可靠性與維修頂 （提高可靠性和維修性，減少 故障和維修作業(yè)時間，提高設備有效利用率） 3 運用系統(tǒng)工程學觀點綜合管理設備一生 （以設備的一生 為研究和管理對象，把設備規(guī)劃、設計、制造、安裝、調試、維修 、改造、折舊和報廢的全過程作為研究和管理對象） 對設備進行綜合管理，圍繞以下四個方面開展工作： 設備綜合管理階段 4 1 計劃與事后修理相結合 (對生產中所處地位比較重要 的設備實行計劃預修 、 對一般設備事后修理。 “全系統(tǒng)” 對設備壽命周期實行全過程管理，從設計階段起就要對設備的維修方法和手段予以認真考慮，既抓設備前期階段的先天不足，又抓使用維修和改造階段的故障分析，達到排除故障的目的 。在設備綜合管理階段，設備維修的方針是：建立以操作工點檢為基礎的設備維修制；實行重點設備專門管理，避免過剩維修；定期檢測設備的精度指標；注意維修記錄和資料的統(tǒng)計及分析。狀態(tài)監(jiān)測技術、網絡技術、 計算機輔助管理在許多企業(yè)得到了應用； 3）由不講究經濟效益的純維修型管理，向修、管、 用并重，追求設備一生最佳效益的綜合型管理 發(fā)展。 5）由單純行政管理向運用經濟手段管理發(fā)展。 實行設備目標管理，重視設備可靠性、維修性研究，加強設備投產前的前期管理和使用中的信息反饋，努力提高設備折舊、改造和更新的決策水平以及設備的綜合經濟效益。 2）關系到產品的成本 設備管理對產品成本的影響，除了產量和質量因素外，還有設備維修費用、動力、燃料和潤滑油脂消耗等費用。但過分維修，則會增加維修成本。 4)關系到企業(yè)生產資金的合理利用 設備所占的資金在固定資
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1