【正文】 本程序?qū)毫θ萜饔迷牧?、產(chǎn)品焊接試板，焊接工藝評定及焊工考試試板等，進行理化試驗的人員資格、工作程序等作出規(guī)定，確保試驗結(jié)果的正確性。 外包單位提供的 X 光底片，探傷報告，本公司的無損檢測責任人應進行抽查和對報告進行確認。外包單位應根據(jù)“委托單”的要求編制無損檢測專用工藝，并經(jīng)本公司無損檢測責任人確認。 8 無損檢測 外包： 在公司暫不具備檢測條件需進行外包時，由無損檢測責任人，檢驗責任人等，對外包單位，按“外包管理制度”對外包單位的資質(zhì)、檢測能力、人員資格、質(zhì)量保證能力進行評審，評審報告需經(jīng)質(zhì)保工程師審批合格后，與其簽訂外包協(xié)議，明確各自的職責。 7 無損檢測設(shè)備和條件 無損檢測設(shè)備 應滿足《 設(shè)備 管理 制度 》的強制性要求，各種儀器、器材應符合有關(guān)技術(shù)標準，并按照《設(shè)備管理制度》專人保管、定期維護、檢定，保持檢測設(shè)備的完好狀態(tài)。 凡 是經(jīng)返修的焊縫部位都應按原檢測方法進行檢測和記錄直至合格。 若仍不合格則對該焊縫進行全部檢測。對于焊縫射線檢測，要即時填寫“射線評片 原始 記錄”（探表 02）。 6 無損檢測工作程序 原材料、鍛件、焊縫、 部 件需要無損檢測時， 經(jīng)外觀檢測合格后， 由檢驗員開出“ 無損檢測 委托單”（ 探表 01） ，若有“工 序過程 卡”的應與其一同交給探傷室。通用工藝的編制應符合現(xiàn)行標準、規(guī)范。 無損檢測質(zhì)控負責人，由具有Ⅱ或Ⅲ級資格證書的人擔任。 4 工作程序 無損檢測質(zhì)量控制程序按“無損檢測質(zhì)量控制程序圖”圖 101 和本章的規(guī)定進行。 2 范圍 對于壓力容器無損檢測人員的資格、無損檢測通用工藝和專用工藝的編制、無損檢測工作程序、無損檢測設(shè)備與條件以及無損檢測資料的管理等的基本要求做出規(guī)定。 外協(xié)單位提供的熱處理報告和時間－溫度曲線應有外協(xié)單位熱處理責任人和檢驗員簽字和日期，并須經(jīng)本公司熱處理質(zhì)控責任人員審核并簽字確認。 工藝部負責按本章第 6 條規(guī)定向外協(xié)單位提出熱處理要求或熱處理工藝。 9．熱處理外 包 對超出公司設(shè)備能力，要求進行外協(xié)熱處理的大型部件和 整體熱處理的產(chǎn)品，外協(xié)委托由生產(chǎn)部門負責，并按《熱處理分包管理制度》規(guī)定對外協(xié)廠家的資質(zhì)、設(shè)備能力、測溫裝置以及質(zhì)量控制等進行評審，評審報告須經(jīng)質(zhì)保工程師審批。時間－溫度曲線和熱處理報告需經(jīng)熱處理質(zhì)控責任人員審核確認。若不符合時應進行熱處理效果的評定或重新進行熱處理。 熱處理操作人員應嚴格執(zhí)行熱處理工藝和操作規(guī)程，如實填寫熱處理記錄。 檢驗員檢查測溫點的數(shù)量和位置應符合熱處理工藝和有關(guān)規(guī)范、標準的要求。 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 9 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 1 頁 共 4 頁 7．熱處理前的檢查 按照熱處理工序為停止點的檢驗內(nèi)容和要求，整體熱處理前檢驗質(zhì)控責任人須對產(chǎn)品和產(chǎn)品的檢驗資料進行檢驗和審查，確認所有的焊接部位均已施焊，不合格項均已處理合格后才能進行熱處理。 D．防變形保護、測溫點要求（測溫點數(shù)量及位置布置等）。 熱處理工藝的編制依據(jù)： A．熱處理工藝試驗報告； B．焊接工藝指導書上的熱處理規(guī)范； C．設(shè)計圖樣、有關(guān)技術(shù)標準、法規(guī)和合同要求。 6．文件編制 《熱處理通用工藝規(guī)程》由工藝部編制，熱處理質(zhì)控責任人員審核，質(zhì)保工程師批準。 4．工作程序 熱處理工作程序按“熱處理質(zhì)量控制程序圖 9－ 1”與本章規(guī)定執(zhí)行。 2．范圍 對壓力容器產(chǎn)品或零部件焊后消除應力、改善力學性能及耐腐蝕性能等的熱處理的質(zhì)量要求和控制程序做出規(guī)定。 采購焊接設(shè)備（工具）及其輔助裝置時，應由焊接責任人提出設(shè)備型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，經(jīng)總經(jīng)理批準后由 采購部 采購。 焊接設(shè)備管理 焊接設(shè)備 按本手冊第 13 章“設(shè)備控制”和“設(shè)備管理制度”的有關(guān)規(guī)定， 由 項目計劃部 歸口管理。 沒有熱處理要求的產(chǎn)品，返修應在耐壓試驗前完成，由于焊接接頭或接管泄漏而返修或返修深度大于 1/2 壁厚的，則返修后應重新進行耐壓試驗。 有 特殊耐 腐蝕要求的奧氏體不銹鋼 等 容器，返修部位需保證 不低于 原有的 耐 腐蝕性能。同一部位返修次數(shù)不 宜超過 2 次，超過 2 次以上的返修，應經(jīng)技術(shù)總負責人批準，應將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果載入質(zhì)量證明書及產(chǎn)品檔案中。 產(chǎn)品試板的檢驗與試驗結(jié)果應記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，試驗報告應歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。對要求探傷的焊縫檢驗員開出“無損檢測委托單” （探表－ 01）隨“流卡”一起 送探傷室探傷。焊接結(jié)束后，焊工應將焊縫兩側(cè)飛濺物、焊渣等清理干凈，并按《受壓元件焊縫部位焊工標記管理 制度 》作好自己的代號標記，檢驗員進行焊縫外觀檢查。 車間組織生產(chǎn)時，應根據(jù)“持證焊工一覽表” （焊表 07） 和焊接工藝卡規(guī)定的焊工資格項目，指定持證焊工，指定焊接設(shè)備施焊。并按“焊材二級庫管理制度”的規(guī)定發(fā)放和回收，及時登記臺帳。，并認真填寫“焊條 、焊劑烘干記錄 ” （焊表－ 10） 。 D．焊材二級庫應按焊材入庫編號建立“焊材二級庫臺帳”（焊表 11），載明入庫和出庫的動態(tài)情況。 產(chǎn)品焊接與焊接檢驗管理 產(chǎn)品施焊前，焊工應熟悉焊接工藝，并按“產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度”對被焊產(chǎn)品的坡口角度、鈍邊、錯邊量及施焊環(huán)境等進行檢查，不符合要求的有權(quán)拒絕施焊。焊工憑“焊 接 材 料 領(lǐng)用 卡 ” （材表 09）和“焊接工藝卡” 或“焊材消耗計劃定額表”（焊表－ 05） 到焊材二級庫領(lǐng)料，焊接之前，焊工須清理焊接坡口兩側(cè) 20~30 毫米范圍內(nèi)的油污、銹蝕、雜物、水漬等，使其呈現(xiàn)金屬光澤，然后按焊接工藝進行施焊，施焊 過程中應測量參數(shù)，使其符合焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)，并做好施焊記錄，檢驗員對記錄及焊接實際規(guī)范檢查確認。 檢查合格后，檢驗員填寫“焊 接 檢驗記錄” （焊表－ 08） 并各自在“流卡”上簽字。 產(chǎn)品焊接試板 按《容規(guī)》第 條要求和 GB150、 GB151 等法規(guī)和標準要求 制作產(chǎn)品焊接試板，（在“工序過程卡”中應注明） 及本廠《產(chǎn)品焊接試板管理 制度 》進行產(chǎn)品試板的焊接、標記移植、無損檢測、試樣的加工、檢驗和試驗。 焊縫返修 （母材缺陷補焊） 管理 探傷發(fā)現(xiàn)焊縫存在超標缺陷時，探傷室出具“焊縫返修通知單” （探表－ 03） ，通知車間進行返修，返修應按 容規(guī) 第 條 和 本廠《焊縫返修管理 制度 》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修工藝操作進行返修，做好記錄并重新進行無損檢測。 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 8 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 3 頁 共 5 頁 母材缺陷補焊，由檢驗室出具“質(zhì)量信息反饋單”，并按返修工藝進行返修。 有焊后消除應力熱處理要求的產(chǎn)品，返修一般應在熱處理前進行，若在熱處理后進行返修時，應當根據(jù)補焊深厚深度確定是否需要進行消應力處理。 返修部位應當按照原要求經(jīng)過檢測合格。 應建立焊接設(shè)備臺帳和卡片，焊接設(shè)備及其輔助裝置應保持完好， 定人操作、維護和保養(yǎng)，并應裝有完好的，在檢定有效期內(nèi)的電流表、電壓表。 5 本章引用的管理制度 1《焊接工藝評定管理 制度 》 2《產(chǎn)品焊接試板管理 制度 》 3《焊縫返修管理 制度 》 4《受壓元件焊縫部位焊工鋼印標記管理 制度 》 5《圖樣及技術(shù)文件修改制度》 6《焊材管理制度》 7《焊材二級庫管理制度》 8《焊工考試管理制度》 9《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》 10《焊接工藝管理制度》 11《設(shè)備管理制度》 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 8 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 4 頁 共 5 頁 焊接質(zhì)量控制程序圖 81 否 否 否 （進入產(chǎn)品焊接過程） 否 否 否 否 否 否 （流轉(zhuǎn)） 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 8 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 5 頁 共 5 頁 焊接質(zhì)量控制 焊材一級庫 焊工考試 焊接工藝評定 焊接設(shè)備 焊材二級庫 相對濕度 ≤ 60% 焊材烘 焙 焊材保溫 焊材發(fā)放 使用焊條筒 理論考試 操作技術(shù)考試 產(chǎn)品焊接過程 坡口兩側(cè)清理 評卷 外觀探傷 W 筒節(jié)縱縫點固 e e 彎曲試驗 評定 焊前檢驗 編制 WPS 工藝評定試驗 編制工藝評定報告 設(shè)備完好 電流表電壓表周檢合格 審批 編制焊接工藝 審批 W W H QC A e 考試記錄檔案 簽發(fā)焊工資格證鋼印 焊工檔案建立 縱縫焊接同時焊試板 試板檢驗 e A 封頭及筒體環(huán)縫組對 裝對檢查 e 環(huán)縫組焊 外觀無損探傷 n 劃線開孔 開孔方位檢查 e E H n 接管與筒體焊接 管板與筒體組焊 焊檢 e 總裝焊接 檢驗 e 焊縫返修通知 （需返修時） 返修工藝審核 一次返修 外觀無損探傷 返修通知 返修工藝審批 二次返修 外觀無損探傷 超次返修工藝 技術(shù)總負責人批準 超次返修 外觀無損探傷 否 合 格 合 格 合 格 工 序 流 轉(zhuǎn) 1．目的 保證壓力容器產(chǎn)品或零部件達到預期的熱處理效果。 3．職責 熱處理