超精密切削金剛石刀具磨損研究論-展示頁
2025-01-16 02:39本頁面
【正文】 石切削黑色金屬如鋼、鐵、錳和某些難加工材料如鉻、鈦等時，金剛石刀具的磨損特別快，以致于無法維 持切削的順利進(jìn)行、保證所需加工精度。 天然單晶金剛石 , 由于具有各向異性 , 因此各晶面的硬度相差甚大 , 在刀具刃磨時 , 擇其軟的一面作為研磨面 , 而將其硬的面作為前刀面或后刀面 , 這給研磨帶來了有利的條件 , 因其各向異性 , 所以在使用中 , 必須考慮到晶面的合理選擇 , 以利于延長壽命 。 其高硬度及良好的抗磨損性、抗腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性可保證刀具具有超長壽命 , 從而能進(jìn)行長時間的持續(xù)切削 , 并可減小因刀具磨損對零件精度的影響 。1 超精密切削金剛石刀具磨損研究 摘要 ： 金剛石超精密切削技術(shù) ,是超精密加工技術(shù)的重要分支 , 也是超精密加工技術(shù)發(fā)展最早的、 應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)之一。金剛石無內(nèi)部晶界的均勻晶體結(jié)構(gòu)使刀具刃口在理論上可以達(dá)到原子級的平直度與鋒利度 ,切削時切薄能力強(qiáng)、 精度高、 切削力小 。 其高導(dǎo)熱系數(shù)可降低切削溫度和零件的熱變形。 關(guān)鍵詞 ： 金剛石刀具 刀具磨損 裂紋 在金剛石精密切削加工中，金剛石刀具的磨損是必然的。 為了提高金剛石刀具在切削黑色金屬過程中的刀具壽命，需要研究金剛石刀具的具體磨 損過程， 從機(jī)械、熱摩擦和熱化學(xué)的 角度對金剛石刀具磨損機(jī)理做了分析研究，進(jìn)而研究了黑色金屬材料材質(zhì)變化及其機(jī)械物理性能對金剛石刀具磨損的影響，從而為減緩刀具磨損、提高加工表面質(zhì)量、擴(kuò)展金剛石刀具可切削材料提供理論支撐。由于普通切削過程中的切削力和切削溫度較高，金剛石刀具的磨損機(jī)理主要有機(jī)械磨損、熱摩擦磨和熱化學(xué)磨損。
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