金屬壓力加工車間設(shè)計(jì)05工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)-展示頁
2025-01-16 01:47本頁面
【正文】 的設(shè)計(jì)及 擠壓溫度 ， 擠壓速度 （包括擠壓速度和金屬流出速度）的確定。 熱軋薄板帶 —— 西姆斯公式或志田茂公式 等 。 為平均單位壓力，應(yīng)根據(jù)不同軋制情況選擇合理的公式。 hRBpP ?? 軋制規(guī)程設(shè)定計(jì)算 式中： P為各道次的軋制壓力， B， R， Δh為相應(yīng)道次的軋件寬度，軋輥半徑和壓下量。 軋制規(guī)程設(shè)定計(jì)算 軋制規(guī)程設(shè)定計(jì)算 ? 1 咬入條件的校核 Δhmax≤ D (1cosαy) 式中： Δhmax為道次最大壓下量； D為工作輥?zhàn)钚≥亸剑? αy為允許咬入角，熱軋按軋制速度查有關(guān)資料確定。 ? 軋制規(guī)程的核心是 變形規(guī)程 （壓下規(guī)程或壓下制度）其必然離不開 溫度制度 ， 速度制度 ， 輥型制度 和 張力制度 。 5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ? 在工藝設(shè)計(jì)中，工藝規(guī)程的制訂和工藝參數(shù)的選擇，要比照同類工廠的實(shí)際調(diào)查統(tǒng)計(jì)情況加以確定，并作必要的計(jì)算。 5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ? 制定工藝規(guī)程的 目的 充分利用被加工金屬及合金的塑性．并達(dá)到技術(shù)條件的要求正確的選擇和使用設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備潛力，并保證設(shè)備的安全；進(jìn)行高效率的生產(chǎn)。? 工藝計(jì)算是在確定各種計(jì)算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以及設(shè)備特點(diǎn)，對(duì)各主要設(shè)備或工序進(jìn)行具體的科學(xué)分析和必要的理論汁算，從而確定出種產(chǎn)品在各工序的準(zhǔn)確而具體的 生產(chǎn)工藝流程、工藝參數(shù)及其各種消耗定額 ，并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的 協(xié)作配套關(guān)系 。 ? 工藝計(jì)算的內(nèi)容包括：主要加工工序的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)制定；編制生產(chǎn)工藝流程定額卡。 ? 制定工藝規(guī)程的 內(nèi)容 確定出每種計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過的各工序的工藝規(guī)程 (工具材質(zhì)、尺寸、形狀及各加工道次被加工件的形狀、尺寸變化等 )和工藝參數(shù) (力、溫度、速度及表面介質(zhì)等條件 )。計(jì)算方法詳見 《 金屬塑性加工學(xué) 》 ，下面僅對(duì)軋制、擠壓拉拔的工藝計(jì)算作簡(jiǎn)要敘述。 本章主要講授壓下規(guī)程設(shè)計(jì)計(jì)算中的幾個(gè)問題。 冷軋按潤(rùn)滑條件確定： Δhmax = R f 2 式中 : R—— 工作輥?zhàn)钚“霃剑? f—— 摩擦系數(shù) 軋制規(guī)程設(shè)定計(jì)算 ? 2 熱軋時(shí)的溫降計(jì)算 ( 采用實(shí)測(cè)、經(jīng)驗(yàn)公式、理論公式計(jì)算 ) Q= KFpT 軋制規(guī)程設(shè)定計(jì)算 軋制規(guī)程設(shè)定計(jì)算 ? 3 軋輥強(qiáng)度校核 （ 1）校核 Pyx 軋機(jī)的最大允許壓力 Pyx是確定軋輥尺寸的主要依據(jù)，即軋輥尺寸是
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