【正文】 bysj520 點 本站客戶可以享受到服務(wù) ,讓老師無法看出一點破綻。而本設(shè)計采用 ABS 塑料，流動性較好，并且塑料型腔不深，壁厚較薄，所以不 宜采用直澆口。完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 第三章 滴注儀下蓋的模具設(shè)計 模具方案的論證和選擇 模具方案的不同主要在選擇澆口方式的區(qū)分上。 方案一：采用直澆口式 直接澆口又稱中心澆口、主流道型澆口或非限制性澆口，塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、流料速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上容易在進料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，澆口痕跡和較明顯，并且較難清除，這類澆口大多數(shù)用于注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高粘度塑料。 方案二：采用側(cè)澆口式 完整設(shè)計及圖紙，程序請聯(lián)系 完美畢業(yè)網(wǎng) _全國最大的畢業(yè)設(shè)計下載站，計算機，模具，機械，電子 詳細目錄請加 8191040 索取 本設(shè)計來自：完美畢業(yè)網(wǎng) 點 bysj520 點 如果您的畢業(yè)設(shè)計文件的日期是去年的，或是更早，那老師一 看不就露餡了嗎？如何讓網(wǎng)上買來的畢業(yè)設(shè)計變成最新 ,讓老師看 不出一點破綻呢？針對這個問題 ,本站開發(fā)了一套 畢業(yè)設(shè)計文件時 間修改專家 軟件 ,一鍵輕松幫你搞定。 （非本站客戶需要另外購買， 價格 20 元 ） 3050 元的外文翻譯一份 (任選 )。并保證一校一套，不重復(fù)出售。 點 bysj520 點 選擇本站的幾大理由 全國設(shè)計數(shù)量最多，種類最全畢業(yè)設(shè)計綜合性網(wǎng)站，歡迎網(wǎng)上比較。 為防止雷同 ,一個作品一個學(xué)校只出售一次。 提供 7*24 小時售后服務(wù) ,直到您順利畢業(yè)。 點 bysj520 點 側(cè)澆口又稱邊緣澆口。這類澆口加工容易，休整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進料位置。但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大。因此下蓋的模具設(shè)計不宜采用側(cè)澆口。采用點澆口成型塑件，去除澆口后殘留很極小。也利于自動化操作。 綜合考慮到塑件的形狀、外觀和結(jié)構(gòu)上的要求，采用點澆口比較合適，所以選擇方案三。 料桶溫度的正確選擇關(guān)系到塑料的塑化質(zhì)量，其原則是能保證順利的注射成型而又不引起塑料的局部降解。料筒的末端最高溫度應(yīng)高于塑料的流動 溫度（或熔融溫度），但低于塑料的分解溫度。熔融溫度為 217～ 237oC，熱分解溫度為 250oC 以上。 注射時，需在 70～ 80oC 預(yù)干燥 4 小時以上，注射溫度為 170～ 200 oC，注射成型過程中，冷卻介質(zhì)用水，模溫越低，冷卻速度太快，熔體溫度降低越迅速，造成熔體粘度增大，注射壓力損失，引起充模不足，反之，則有利于提高制品表面質(zhì)量，但制品生產(chǎn)率大大降低，綜合以上 兩點，取模具溫度為 60～ 70oC。 由于塑件尺寸較大，單個塑件體積為 ，并且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，還有一個側(cè)抽芯機構(gòu)，所以設(shè)計時，可以首先確定腔數(shù)為單型腔。 表 XSZY500 的技術(shù)規(guī)范 額定注射量 (cm3) 500 最大成型面積 (cm2) 1000 螺桿直徑 (㎜ ) 65 最大開（合）模行程 (㎜ ) 500 注射壓力 (MPa) 145 模具最大厚度 (㎜ ) 450 注射行程 (㎜ ) 200 模具最小厚度 (㎜ ) 300 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 2 3 3 4 50、 6 80 動定模固定板尺寸 (㎜ ) 700 850 合模力 (kN) 3500 拉桿空間 (㎜ ) 540 440 噴嘴孔直徑 (㎜ )， 5 噴嘴圓弧半徑 (㎜ ) 18 （ 1）鎖模力的校核 鎖模力是指注射機合模機構(gòu)在工作過程中對模具所能施加的最大夾緊力。通?？捎孟铝泄竭M行： FpAnA ?? )( 21 （ 3— 1） 式中 P ， 1 —— 單個塑件在模具分型面上的投影面積； A 2 —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積； N —— 型腔數(shù)量； p —— 塑料熔體對型腔的成型壓力； F —— 鎖模力。粗略計算鎖模力為 F =pA=40106 104=3500 KN，所以滿足鎖模力的要求。 （ 3） 最大注射壓力的校核 注射壓力是指在螺桿頭部產(chǎn)生的熔體壓強，注射壓力過低會導(dǎo)致型腔壓力不足，熔體不能順利充滿型腔；反之，注射壓力過大，不僅會造成制品溢料，甚至系統(tǒng)過載。注射機注射壓力為 145 MPa，滿足要求。 （ 5） 開模行程校核 所選注射機的最大開模行程為 500 ㎜，模具結(jié)構(gòu)為斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的雙分型面注射模，其開模距為： )10~521m a x （???? aHHs （ 3— 3） 式中 H 1 —— 脫模距離（㎜），為 58 ㎜； H 2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（㎜），為 120 ㎜； A —— 取出澆注系統(tǒng)凝料所必需的長度（㎜），為 100 ㎜； 所以，開模行程大概為 288 ㎜ 500 ㎜，滿足要求。選擇雙分型面。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 本設(shè)計中塑件的邊長較長，分型面與塑件結(jié)合的地方較多，因此，可以利用分型面的間隙配合進行排氣。也利用推桿與凸模之間的間隙進行排氣，同時，側(cè)抽芯機構(gòu)也可以排氣，所以可以不必要單獨設(shè)計排氣槽。屬于從熱的塑料熔體到相對較冷的模具的一段過渡的流動長度，因此它的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使塑料熔體的溫度降和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠”位置的能力。 主流道長度一般按模板厚度確定，但為減小充 模時的壓力降和減小物料損耗，以短為好，中小模具控制在 50 ㎜以內(nèi)，在出現(xiàn)過長主流道時，可將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴深入模具。 由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套。 d —— 主流道小短直徑 d=5+1=6 ㎜ ； R —— 主流道球面半徑 R a =18/2+2=11 ㎜ ； R a—— 表面粗糙度 R a≦ ； a —— 主流道錐角 a=5o ； L —— 主流道長度 L=36 ㎜ ； r —— 主流道出口端圓角 r=D/8= ㎜ ； h —— 球面配合高度 h=3㎜ ； Ｄ —— 主流道大端直徑 D=d+2Ltg(a/2)= ㎜ ； 冷料穴設(shè)計 冷料穴是用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 本設(shè)計中，冷料穴和分流道均開設(shè)在中間板上，主流道的大端直徑 D為 ㎜，所以冷料穴的直徑可以取 8 ㎜，深度可以取 10 ㎜。 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 圖 33 冷料穴結(jié)構(gòu) 分流道設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口時應(yīng)設(shè)置分流道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料有主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換一伙的平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。 4 ?? LMB ㎜ （ 3— 4） ?? BH ㎜ （ 3— 5） 式中 Ｂ —— 梯形的大底邊寬度（㎜）， B取 ㎜； ｍ —— 流經(jīng)分流道的塑件的質(zhì)量（ｇ），型腔內(nèi)塑件加流道內(nèi)熔體的質(zhì)量為 200 克，流經(jīng)分流道塑件質(zhì)量為 200/2=100 克； Ｌ —— 該分流道的長度（㎜）， Ｌ ＝ 70； Ｈ —— 梯形的高度（㎜ ）， H 取 ㎜； a —— 側(cè)邊與垂直分型面的夾角，取 5o～ 15o，此處取 12o。 通常澆口可分為大澆口和小澆口兩類，前者也稱非限制性澆口，系指直接澆口；后者也稱 限制性澆口和內(nèi)澆，常用的有側(cè)澆口，點澆口等。 本設(shè)計澆口采取點澆口，共取 2 個點澆口，模具結(jié)構(gòu)采用雙分型面。采用點澆口成型塑件，去除澆口后殘留很極小。也利于自動化操作，但壓力損失大，收縮大，易變形。 點澆口 的截面為圓形。根據(jù)《模具設(shè)計手冊》第二版，為 ABS 推薦的點澆口尺寸，在壁厚為 ～ 3㎜之間直徑為 ～ ㎜，此處取 ㎜。 定位圈和澆口套的選擇 澆口套與定位圈配合使用，其中澆口套是樹脂注入模具的入口，尺寸與注塑完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 機的尺寸有關(guān)。其尺寸規(guī)格如圖示， d 為 25+㎜， L、 N、 M 根據(jù)實際使用情況而定，取 L =5, N =6, M =29。根據(jù) JIS 標準中規(guī)定的特殊型定位圈。 圖 37 定位圈結(jié)構(gòu) 成型零部件設(shè)計 表 33 按平均收縮率計算模具成型零件工作尺寸的實用公式 尺寸類型 實用計算公式 x值 型腔徑向尺寸 ① mxdSD cpm ??