【正文】 收規(guī)范》； 、 GB503092021 《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》； 、 GB500262021 《工程測量規(guī)范》； 、 YB41472021 《冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》； 、 《筑爐手冊》； 第二章、工程概況 、內(nèi)容 及特點 一、工程概況 工程名稱：鞍鋼集團朝陽鋼鐵有限公司焦化廠 干熄焦年修工程爐窯砌筑 維修 工程地點：鞍鋼集團朝陽鋼鐵有限公司焦化廠 建設(shè)單位：鞍鋼集團朝陽鋼鐵有限公司 施工單位：中國三冶集團有限公司 二、工程內(nèi)容 干熄焦?fàn)t是一種冷卻焦炭的熱工設(shè) 備，熄焦罐是干熄焦?fàn)t裝置中的主要組成部分，由冷卻段、斜道區(qū)、循環(huán)風(fēng)道區(qū)、預(yù)存段等四部分組成。 二． 斜道、環(huán)風(fēng)道、爐口部分 斜道莫來石磚拆除砌筑 30 m3； 環(huán)風(fēng)道內(nèi)環(huán)拆除砌筑 30 m3； 環(huán)風(fēng)道調(diào)節(jié)磚拆除安裝 m3； 干熄爐爐口部位 BT 磚拆除安裝 m3； 斜道換風(fēng)道清理垃圾 47 m3. 三． 一次除塵部分 一次除 塵人孔粘土磚拆除砌筑 2 m3； 一次除除塵人孔粘土磚 N53 拆除砌筑 26 m3； 一次除除塵側(cè)墻隔熱磚拆除砌筑 18 m3； 一次除塵中心擋墻莫來石磚拆除砌筑 9 m3； 一次除塵整體清理、勾縫 60m2； 一除塵拱頂填碎磚 20 m3； 一次除塵清理垃圾 54 m3. 四． 鍋爐入口 鍋爐入口澆注料拆除澆筑 2 m3； 鍋爐入口側(cè)墻、底部、莫來石磚拆除 12 m3； 鍋爐入口側(cè)墻、底部、頂部莫來石磚砌筑 14 m3.； 鍋爐入口拱頂填碎磚 2 m3； 鍋爐入口四周模板制作安裝、拆除 10m2； 清理垃圾 16 m3. 五． 磚庫整修 磚庫倒運材料 430 m3； 磚庫四周墻砌筑 310 m3； 磚庫內(nèi)外抹灰 600m2； 磚庫彩鋼瓦更換 280 120m2； 磚庫垃圾倒運 60 m3. 六． 其他項目 爐內(nèi)平焦 40 噸 ； 火泥倒運地面到爐頂 10 m3（ 30 米） ； 異性耐火轉(zhuǎn)到運 160 m3（ 560 米） ； 硅藻土磚倒運 34 m3（ 560 米） ； 清灰：鍋爐、氮氣室 56 m3； 裝冷焦 130 噸 ； 50 噸吊車 2 個臺班， 50 噸 翻斗車一個臺班，鏟車一個臺班 ； 干熄爐本體刷耐熱漆 860m2； 一次除塵兩側(cè)箱體刷耐熱漆 62m2； 提升機鋼結(jié)構(gòu) ， 平臺 ， 走梯 ， 爐體框架等共計防腐刷漆 160 噸 ； 電梯外面防腐 1088m2； 以上所有漆顏色原漆色相符，一遍底漆，一遍面漆，除銹等級輕銹。 三、工程特點 、爐內(nèi)耐材磨損 熄焦罐內(nèi)耐材內(nèi)襯長年受焦炭粉塵、循環(huán)氣流特別是焦炭自上而下的沖刷以及排焦時的摩擦，造成罐內(nèi)耐材砌體裂紋、剝落、破損嚴(yán)重。 、耐材拆除、砌筑 爐內(nèi)耐材拆除是在爐體溫度降至 50℃以下時開始進(jìn)行拆除工作，相對人體溫度還是較高，空氣含灰塵較大，長時間工作容易造成脫水、缺氧等身體傷害，由于工作環(huán)境惡劣，必須采取必要的防護措施，保證操作人員能在可以忍受的環(huán)境下進(jìn)行工作。 因此施工人員應(yīng)每隔一小時到爐 外休息，爐內(nèi)換其他人員施工，即準(zhǔn)備兩套施工人員進(jìn)行施工作業(yè)，以保證工程順利進(jìn)行。 2）、搭設(shè)工機具庫房及辦公用房。 4）、按現(xiàn)場總體規(guī)劃安排，確認(rèn)我公司施工用水、電的接點。 1）、平臺水平運輸系統(tǒng)（在人孔處，具體由現(xiàn)場確定）。 2）、平臺轉(zhuǎn)至爐內(nèi)施工平面的二次垂直運輸，可考慮在干熄焦?fàn)t裝入口上部安裝 2t 電葫蘆（或卷揚機），作為二次垂直運輸。 2）焦炭降至斜道牛腿以下位置，便于檢查爐體磨損情況，確認(rèn)檢修部位。 4）給排水系統(tǒng)關(guān)閉，防止跑冒滴漏現(xiàn)象 。 6）現(xiàn)場派負(fù)責(zé)人員，負(fù)責(zé)甲乙方溝通協(xié)調(diào)等工作，確保安全及施工順利進(jìn)行。 8）與砌筑有關(guān)聯(lián)的設(shè)備件到場，并能及時配合施工方安裝，不能影響施工進(jìn)度。 第四章、主要施工方法 、檢修項目拆除 1）拆除前，先確認(rèn)爐內(nèi)溫度降到常溫，氮氣等各種閥門關(guān)閉并掛上停用標(biāo)志牌。 2）搭設(shè)好承重保護平臺，運輸通道 搭設(shè)到位。 4）在工作區(qū)掛好安全警示牌，貼好安全標(biāo)語，搭好防塵布及儀表保護裝置。 5）拆除時從最上部拆起，拆下來的廢磚裝入磚槽中，通過爐內(nèi)的安裝好的運輸系統(tǒng)運到爐外，堆放在爐下指定的地方。 6）拆除時必須站在平臺或跳板上拆除嚴(yán)禁站在磚襯上拆除。 7）對較難拆除的耐火材料可 采用電錘進(jìn)行拆除。拆除時一定要保護好不拆除的砌體。 、檢修項目恢復(fù) 干熄槽檢修項目施工 施工順序 測量放線 熄焦室，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空洞多，對幾何尺寸的精度要求很高。 干熄焦各部位施工方法 1）、斜道區(qū)及環(huán)形風(fēng)道區(qū)砌筑 ①施工流程 拆除 — →清掃 — →預(yù)砌筑 — →加工磚 — →打灰砌筑 — →勾縫清掃 — →下一個牛腿 ②爐墻、“牛腿”砌筑 分隔墻碳化硅磚砌筑前，先在磚表面畫出中心線，再逐漸向爐內(nèi)延伸砌筑，要防止傾斜，砌時用水平尺控制水平。 2）煙氣出口部砌筑 ①砌筑標(biāo)準(zhǔn) a）按斜道區(qū)砌磚標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 b）在砌留有膨脹縫的部位的耐火磚時，應(yīng)墊上有助于膨脹和滑動的油紙。 d）砌筑爐墻過程中，必須吊線施工，確保爐墻的垂直度，爐墻每砌筑大概58 層時，用卷尺測量爐墻內(nèi)空尺寸，確保 6000mm 的內(nèi)空尺寸，以保證出口拱頂?shù)钠鲋|(zhì)量和準(zhǔn)確度。 3）擋墻施工 ①施工流程 拆除 — →清掃 — →支模 — →打灰砌筑 — →勾縫清掃 ②擋墻砌筑 擋墻如大 拱未損壞可局部維修處理，如大拱損壞嚴(yán)重應(yīng)全部拆除完，按照圖紙要求重新進(jìn)行砌筑，應(yīng)拉線進(jìn)行，平整度垂直度控制用 2m 靠尺。 ②澆注料施工按提供的使用說明書進(jìn)行攪拌和施工，澆注料振搗應(yīng)密實，厚度符合施工圖紙要求。 5）預(yù)存段施工 ①從上之下逐層拆除耐熱層，盡量不拆除保溫層，如保溫層部分損壞可進(jìn)行修 補。 干熄爐施工控制措施 干熄爐施工特點 干熄爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較大，熄焦室從下到上結(jié)構(gòu)為：冷卻段、斜道區(qū)、環(huán)氣道區(qū)、預(yù)存段。我公司根據(jù)長期以來積累的施工經(jīng)驗，通過吸收國外“全控制砌筑爐襯”這一施工程序，形成了一套現(xiàn)代化施工工藝，其主要特點如下： ①熄焦室斜道牛腿以原有磚層為基準(zhǔn)，使用千斤頂在 180186。（如圖）。 ②煙氣出口處兩側(cè)墻砌筑到標(biāo)高后，支模砌筑拱頂，拱頂上部磚層結(jié)構(gòu)，最后填保溫顆粒料。 ④膨脹節(jié)砌筑應(yīng)從兩側(cè)墻開始，然后支模砌筑拱頂磚，勾縫清掃。 干熄爐施工管理控制 干熄爐施工管理 模式 在施工過程中，分為兩個班組，一個負(fù)責(zé)干熄爐，一個負(fù)責(zé)一次除塵。干熄爐施工的管理模式如下： 運輸上料 測量放線 — →劃線 — →配列 — →砌筑 — →勾縫 — →清掃保證 檢 查 五工序控制 1）、材料管理體系 ① 干熄爐施工耐材品種較多，在入庫前，編制庫房管理方案，按利于使用進(jìn)行堆放材料。 ② 對耐材進(jìn)行全面的外形檢驗，確保材料的合格。 ④ 整個耐材管理按設(shè)計網(wǎng)絡(luò)及統(tǒng)計數(shù)據(jù)的方式進(jìn)行從施工準(zhǔn)備到驗收結(jié)束的全過程動態(tài)管理。我們根據(jù)干熄爐的結(jié)構(gòu)及要求進(jìn)行技術(shù)分