【正文】 眼點(diǎn)，尋找快速完成業(yè)務(wù)與生產(chǎn)的辦法 D：通過 VSM（價(jià)值流程圖）方法，尋找出價(jià)值損耗、 L/T時(shí)間損耗（ Loss）以及前述的六大浪費(fèi)。 b、縮短必要活動(dòng)的時(shí)間，提高反應(yīng)速度。 只有識別了浪費(fèi)，才能消除浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)推行分析工具 VSM簡介 : 什么是浪費(fèi)： ◇不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)。我們希望最終培養(yǎng)員工掌握顧問師所傳授的方法，并能用于解決實(shí)際問題。主要通過全員參與的基礎(chǔ)改善活動(dòng)與小組活動(dòng)，建立全員改善的氛圍，初步引導(dǎo)一種改善變革的企業(yè)文化。這樣內(nèi)部的實(shí)物流與信息流需要變革。主要通過生產(chǎn)的同步化，讓生產(chǎn)變得簡單、流程短、在制品、半成品少，從而實(shí)現(xiàn)交期增產(chǎn)化。提高多品種、小批量生產(chǎn)的設(shè)備對應(yīng)能力，就是提高快速換模、減少換模時(shí)間，以及減少設(shè)備故障，完善設(shè)備日常保養(yǎng)。對于來說是在生產(chǎn)計(jì)劃與交貨期方面存在較大的問題。同時(shí)建立有關(guān) IE技術(shù)在貴公司的制度。 IE技術(shù)的應(yīng)用，提升生產(chǎn)效率。今日（ 2020年 6月 3 日）到貴公司生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研后，同優(yōu)秀企業(yè)相比差距明顯。 ： 現(xiàn)場 5S 管理。 生產(chǎn)效率低下 ―――散件加工部分人機(jī)配合性差，等待多； ―――組裝線平衡性差，線平衡損失在 40％以上； ―――工藝流程設(shè)計(jì)復(fù)雜，多余重復(fù)作業(yè)存在，譬如去批鋒作業(yè)。 ： 庫存過多： ―――原材料庫存多，部分材料的庫存量在半年以上； ―――散件庫存多，部分已形成呆料，有的散件存放時(shí)間竟在三年以上； ―――成品庫存多，成品庫存量約在 15天以上； ―――在制品過多，組裝線現(xiàn)場 WIP量在 4天以上。在推行的同時(shí)，建立生產(chǎn)效率評價(jià)體系，提高管理人員的生產(chǎn)管理職業(yè)素養(yǎng)，讓管理人員在已建立精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)上，具有自主不斷的為降低庫存、縮短制造過程時(shí)間和提高效率的能力，最終不斷強(qiáng)化企業(yè)競爭力。 精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢方案 目 錄 第一章：精益生產(chǎn)輔導(dǎo)概要 P1 輔導(dǎo)目的 P4 現(xiàn)在存在的問題現(xiàn)狀 P5 實(shí)業(yè)有限公司咨詢與培訓(xùn)的改善突破點(diǎn) P6 精益生 產(chǎn)輔導(dǎo)主要內(nèi)容概要 P7 推進(jìn)方法和案例概述 P8 輔導(dǎo)氛圍營造與事前準(zhǔn)備 P10 公司成立精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)委員會(huì) P11 13/a.8精益生產(chǎn)基礎(chǔ)：取消或減少非附加價(jià)值作業(yè)，提升生產(chǎn)效率 P12 ：現(xiàn)場 IE的全面展開，整體效率提升 P14 —— 同步化 P15 —— 個(gè)流生產(chǎn)布局 P16 、情報(bào)流程 —— 追求物流平衡 P17 —— 縮短瓶頸工序設(shè)備切換時(shí)間 P18 第二章：輔 導(dǎo)與培訓(xùn)的主要流程 P20 P20 P21 P22 P23 P24 P25 P26 第三章：培訓(xùn)與輔導(dǎo)工作簡介 P27 ：《 IE 準(zhǔn)備》 P27 ：《 IE 實(shí)施》 P28 ：《生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)外部物流管理體系建立》 P29 ：《計(jì)劃和物流總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化》 P30 附：主要培訓(xùn)內(nèi)容簡介 P41 精益生產(chǎn)工具 — IE入門與實(shí)踐技術(shù)提升培訓(xùn)目錄 精益生產(chǎn)控制核心－生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)部物流培訓(xùn)目錄 ３ .、精益生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)目錄 第一章 精益生產(chǎn)輔導(dǎo)方案概述 精益生產(chǎn)方式是以減少生產(chǎn)組織所用的時(shí)間（ Lead Time）、減少庫存為出發(fā)點(diǎn)，對工廠人員、物料、設(shè)備和生產(chǎn)信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善，通過不斷縮短生產(chǎn)組織所用的時(shí)間（ Lead Time），不斷降低庫存與在制品實(shí)現(xiàn)降低經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)、降低成本和提高效率的一種生產(chǎn)方式。 通過精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)與輔導(dǎo)，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，建立以拉動(dòng)式為 核心的生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)部物流管理體系，同時(shí)應(yīng)用部分現(xiàn)場工業(yè)工程 IE技法、統(tǒng)計(jì)技術(shù) SPC和 5S等手法，實(shí)現(xiàn)柔性的生產(chǎn)，從而降低制造過程中的在制品數(shù)，降低制造過程的時(shí)間（ Lead Time），提高生產(chǎn)效率，形成精益生產(chǎn)的體系。 更具體表述為通過對生產(chǎn)計(jì)劃編制、產(chǎn)品物料管理、物料交貨、物料出庫、生產(chǎn)工藝、作業(yè)時(shí)間、搬運(yùn)方法、生產(chǎn) 布局、工裝設(shè)備、材料使用、操作方法、日常人員管理等進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，將精益生產(chǎn)方式理念與方法同企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，建立確實(shí)符合企業(yè)自身的、可以順暢操作運(yùn)行的、并且可以見到實(shí)效的精益生產(chǎn)體系。 物流與信息流紊亂 ―――布局分散，導(dǎo)致物流周期加長，搬運(yùn)浪費(fèi)； ―――生產(chǎn)同步性差，導(dǎo)致庫存量加大，物流周期加長； ―――換模（線）對應(yīng)速度慢，導(dǎo)致中間庫存增多； ―――投產(chǎn)批量大，庫存增多。 基礎(chǔ)管理差 ―――現(xiàn)場 5S管理不到位，停留在表面； ―――作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化：無標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序； ―――制程控制能力差，制程中不量率居高。規(guī)范現(xiàn)場管理是 一切管理的基礎(chǔ)，是提高管理素質(zhì)與員工職業(yè)素養(yǎng)的基石。 5S 管理做為精益生產(chǎn)實(shí)施的基礎(chǔ)工作，有必要在貴公司規(guī)范化。在貴公司的所有生產(chǎn)區(qū)域，應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性、流程經(jīng)濟(jì)性、程序分析、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等方法，在顧問師指導(dǎo)下，通過在貴公司的實(shí)際實(shí)施，提升效率，實(shí)現(xiàn)少兒化。 完善設(shè)備管理與提高設(shè)備效率。完善設(shè)備管理是對提高設(shè)備效率及有效的安 排生產(chǎn)提高交貨的準(zhǔn)確性必不可少的。 改善生產(chǎn)過程的實(shí)物流與信息流。而產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃圍繞客戶轉(zhuǎn)，裝配線需要的內(nèi)部生產(chǎn)的沖壓件等采用拉動(dòng)式生產(chǎn)。 全員改善制度。 以上為 5個(gè)方面的改善為突破口，在 推行過程我們將通過顧問師的的理論聯(lián)系實(shí)際的培訓(xùn)，然后定選樣區(qū)域帶領(lǐng)員工進(jìn)行改善，取得成果然后，再布置作業(yè)讓其他類似區(qū)域水平展開，我們顧問師再確認(rèn)與提高，同時(shí)在推進(jìn)過程將好的方法標(biāo)準(zhǔn)化與制度化，并形成貴公司改善的文化。 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 1—— 現(xiàn)場 5S 與樣板區(qū) IE活動(dòng)的展開與推進(jìn)（ 2個(gè)月） 確定樣板區(qū)的 IE改善輔導(dǎo)計(jì)劃 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 2—— 現(xiàn)場 IE 活動(dòng)的車間展開與推進(jìn)（ 3個(gè)月） 確定 IE在車間內(nèi)展開的輔導(dǎo) 計(jì)劃（深入調(diào)查后制訂） 確定 IE教育培訓(xùn) 10小時(shí) 輔導(dǎo)計(jì)劃的實(shí)施過程與推進(jìn) —— 建立重點(diǎn)區(qū)域效率提升課題項(xiàng)目小組 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)――現(xiàn)場 IE活動(dòng)的全面展開（ 3個(gè)月） 確定 IE在整個(gè)公司展開的輔導(dǎo)計(jì)劃（深入調(diào)查后制訂） 確定 IE教育培訓(xùn) 10小時(shí) 輔導(dǎo)計(jì)劃的實(shí)施過程與推進(jìn) —— 建立重點(diǎn)區(qū)域效率提升課題項(xiàng)目小組 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 3—— 設(shè)備管理與快速換模（ 3個(gè)月） 確定設(shè)備管理與快速換模輔導(dǎo)計(jì)劃（深入調(diào)查后制訂） 確定設(shè)備管理教育培訓(xùn) 4小時(shí) 確定設(shè)備快速換模教育培訓(xùn) 4小時(shí) 輔導(dǎo)計(jì)劃的實(shí)施過程與推進(jìn) —— 建 立重點(diǎn)課題設(shè)備效率提升項(xiàng)目小組 精益生產(chǎn)的控制核心 —— 精益式生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)部物流管理體系推進(jìn)（ 4個(gè)月） 拉動(dòng)式生產(chǎn)方式