【正文】 時(shí)向圍堰內(nèi)補(bǔ)水。切忌在下沉至穩(wěn)定深度前，使 圍堰露出水面的高度過(guò)大，隔艙內(nèi)的填充混凝土面或水面過(guò)高，致圍堰重心偏大而發(fā)生意外。 底節(jié)圍堰入水著床時(shí)應(yīng)精確定位，防止偏差過(guò)大；并力戒任由偏差超標(biāo)寄希望于下沉?xí)r調(diào)整。浮運(yùn)時(shí)，拖輪應(yīng)有足夠的牽引力，下水著床后迅速灌水下沉。如若基巖面高差 過(guò)大，刃腳宜做成高低刃腳狀。 所有壁板和隔艙板的工地焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)，不合格者應(yīng)鏟 5 除重焊。 相塊件外壁板對(duì)接應(yīng)準(zhǔn)確，相互錯(cuò)開(kāi)允許偏差為 1mm，接縫縫隙0～ 2mm。 拼焊工作： 上下隔艙板應(yīng)對(duì)齊，各相鄰水平環(huán)形板對(duì)齊。 D/800（ D 為直徑 ） 頂平面相對(duì)高差：井箱相鄰點(diǎn)高差為 10mm，全圍堰頂面最大高差為 20mm； 鋼殼井箱厚度：177。其制作誤差可參照浮運(yùn)鋼沉井要求從嚴(yán)掌握。 3 二、雙壁鋼圍堰主要施工 步驟工藝流程框圖 施工準(zhǔn)備 錨碇拋設(shè)、布置及定位船就位 底節(jié)鋼圍堰拼裝、浮運(yùn)就位、起吊及入水著床 底節(jié)鋼圍堰隔艙灌水、填充水下砼、吸泥下沉 中間鋼圍堰接高、填充井壁砼、吸泥下沉 清基 鋼護(hù)筒安放、水下砼封底 鉆 孔樁鉆填 圍堰內(nèi)抽水、灌筑承臺(tái) 砼 定位船組拼 錨碇、錨鏈制作 圍堰傾斜與位置調(diào)整 混凝土制備 灌筑設(shè)備配置、安裝 鋼圍堰制作、檢查 混凝土制備 潛水員水下探摸 導(dǎo)管與灌注平臺(tái)安裝 砼制備、輸送 工藝擬定 圍堰切割、回收 模板制作、安裝 吸泥時(shí)間與位置控制 基樁鉆孔 河床面整平 場(chǎng)地布置 技術(shù)交底 拉纜掛設(shè) 粗略、精確定位 底節(jié)鋼圍堰制作、拼裝檢查驗(yàn)收 拼裝船、導(dǎo)向 船組拼就位 圍堰起吊拼裝船退出 吸泥方案確定 吸泥機(jī)制作、安裝 圍堰高程位置及傾斜復(fù)核 刃腳踏面清洗、吸泥 鋼護(hù)筒制作、固定 定位船退出 平臺(tái)搭設(shè)、鉆機(jī)安放 基樁鋼筋籠制作、安放 砼制備、運(yùn)送 承臺(tái)鋼筋制作、安裝 水泵安裝 砼試件制作 平臺(tái)搭設(shè)、鉆機(jī)安放 切割范圍確定 4 三、雙壁鋼圍堰施工實(shí)施操作技術(shù)要點(diǎn) 錨碇系統(tǒng)的布置應(yīng)合理，使纜繩、錨鏈及錨碇受力均勻；錨碇應(yīng)有足夠的錨固力，其拋設(shè)位置應(yīng)盡可能準(zhǔn)確，特別是定位船與導(dǎo)向船的主錨。每節(jié)在平面上又分為若干塊， 便于起吊接高。井壁混凝土多為水下混凝土，增加圍堰自重，便于下沉，同時(shí)也增強(qiáng)了圍堰的強(qiáng)度與剛度，提高了圍堰作為擋水及平臺(tái)結(jié)構(gòu)的安全保障。內(nèi)桁架位于內(nèi)、外壁板間，有水平與豎向桁架兩種，是雙壁鋼圍堰的主要受力結(jié)構(gòu)之一。刃腳位于底節(jié)底部，便于圍堰下沉?xí)r切入土層中；刃腳一般采用等高度 ，但也有因巖面高差過(guò)大做成高底刃腳的。雙壁鋼圍堰是深水樁基礎(chǔ)施工中常用的主要輔助手段之一，其下沉施工類(lèi)似于浮運(yùn)鋼沉井。 目 錄 第一章 圍 堰 工 程 ...................................................... 1 第一節(jié) 雙壁鋼圍堰施工介紹 .............................................. 1 第二節(jié) 鋼套箱圍堰施工介紹 .............................................. 7 第三節(jié) 吊箱鋼圍堰施工簡(jiǎn)介 ............................................. 12 第四節(jié) 鋼板樁圍堰施工簡(jiǎn)介 ............................................. 14 第二章 承臺(tái)大體積混凝土施工工藝 ......................................... 18 第三章 橋 墩 施 工 工 藝 ................................................ 30 第四章 混凝土塔柱施工工藝 ............................................... 40 1 第一章 圍 堰 工 程 第一節(jié) 雙壁鋼圍堰施工介紹 一、概述 下圖所示即為一圓形雙壁鋼圍堰，系雙壁鋼殼筒狀物，施工時(shí)利用其自重及吸泥、射水、壓重等輔助手段將其下 沉至設(shè)計(jì)位置，然后在圍堰內(nèi)安放鉆孔樁施工用的鋼護(hù)筒并進(jìn)行水下混凝土封底，隨后在圍堰頂面上搭設(shè)施工平臺(tái)進(jìn)行鉆孔樁鉆填施工，最后抽干圍堰內(nèi)積水，進(jìn)行樁基承臺(tái)混凝土灌筑。由此可見(jiàn)，雙壁鋼圍堰的主要作用是為深水鉆孔樁鉆填施工提供水上工作平臺(tái)，為承臺(tái)混凝土灌筑起到擋水作用。 2 雙壁鋼圍堰有圓形、矩形、圓端形等多種截面型式，主要由刃腳、壁板、內(nèi)桁架、隔艙板、及井壁混凝土等組成。壁板分內(nèi)壁板與外壁板即雙壁，均為鋼殼，是主要的擋水結(jié)構(gòu)。隔艙板為聯(lián)結(jié)于內(nèi)、外壁板上的豎向鋼板，將圍堰沿周圈分隔成若干個(gè)艙，便于圍堰下沉?xí)r于隔艙內(nèi)灌水以調(diào)整圍堰的位置與傾斜以及平衡內(nèi)外水頭差。 雙壁鋼圍堰常常依其高度的不同分為底節(jié)、中節(jié)及頂節(jié)等若干節(jié)。雙壁鋼圍堰的施工主要分為底節(jié)圍堰浮運(yùn)、入水下沉，中間節(jié)段及頂節(jié)接高、填充井壁混凝土、吸泥下沉、清基及填充水下封底混凝土、鉆孔樁鉆填、承臺(tái)混凝土灌筑及圍堰切除回收等步驟，詳情請(qǐng)見(jiàn)以下流程框圖。 圍堰的制作應(yīng)外形尺寸準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量良好，密封不漏水；特別是底節(jié)應(yīng)做水壓試驗(yàn)。 雙壁鋼圍堰拼裝完后，其總體尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 總體尺寸： 每節(jié)鋼殼總體拼裝完成后，其總體尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，其允許偏差應(yīng)下列規(guī)定： 平面直徑：177。 。 上下豎向肋角必須和水平環(huán)形板焊牢。當(dāng)拼縫不能對(duì)接焊時(shí)，可采用搭接焊或貼板焊接，但必須滿(mǎn)焊和保證水密。 底節(jié)圍堰的高度應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，但最好能符合底部下沉到穩(wěn)定深度，頂面露出水面 左右。 底節(jié)圍堰浮運(yùn)、下水、著床與下沉?xí)r，應(yīng)在河流水位較低的枯水季節(jié)進(jìn)行，同時(shí)選擇河水流速小、無(wú)雨無(wú)風(fēng)的白天實(shí)施。 底節(jié)圍堰下水時(shí)應(yīng)事先拋投河卵石或碎石將河床面大致整平，圍堰四周應(yīng)掛設(shè)拉纜，以防圍堰受河水沖擊而發(fā)生過(guò)大傾斜。 圍堰第一次接高宜在底節(jié)已下沉至穩(wěn)定深度后進(jìn)行，否則，接高后應(yīng)迅速使其下沉至穩(wěn)定深度。 圍堰在接高、灌水、填充混凝土及吸泥下沉?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制圍堰內(nèi)、外水頭差，隔艙內(nèi)混凝土面與水面差及河水面與圍堰內(nèi)水面之差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；同時(shí)注意圍堰頂露出水面高度在 左右及洪汛期影響。吸泥宜先由中間吸出鍋底坑而后向四周擴(kuò)展；嚴(yán)防吸泥機(jī)頭距刃腳太近，以免引起大翻砂致圍堰發(fā)生過(guò)大傾斜與移位。 1圍堰在接高下沉過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)測(cè)量嚴(yán)格控制其位置，并通過(guò)下沉適當(dāng)調(diào)整其傾斜與平面偏差。 圍堰底面平均高程滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； 圍堰最大傾斜度小于： 1/50H； 圍堰平面縱、橫向最大位移小于： 1/50H+25cm； 矩形及圓端形圍堰平面最大扭角小于： 2176。清基應(yīng)清除干凈基坑中浮泥與巖面上殘存物。 1封底混凝土的質(zhì)量與厚度應(yīng)保證圍堰抽水后滿(mǎn)足受力要求，同時(shí)沒(méi)有滲水現(xiàn)象。 1封底混凝土水下填充時(shí)，應(yīng)安放足夠的導(dǎo)管并布置合理，且混凝土供應(yīng)產(chǎn)量應(yīng)足夠；否則，宜分次填充。 7 第二節(jié) 鋼套箱圍堰施工介紹 鋼套箱圍堰是橋梁工程施工中常用的一 種圍堰結(jié)構(gòu)型式，主要在基礎(chǔ)工程施工中起到防水、擋土的作用，但大多數(shù)情況下用于承臺(tái)工程混凝土灌筑施工，用來(lái)防水和充當(dāng)模板。該類(lèi)承臺(tái)具有結(jié)構(gòu)受力明確、構(gòu)造簡(jiǎn)單，適宜于現(xiàn)場(chǎng)制作與組拼，施工操作也較容易，使用機(jī)具設(shè)備多且為常用機(jī)具設(shè)備，圍堰可倒用等優(yōu)點(diǎn)；但其阻水面積大，下沉施工前，常需對(duì)河床加以整平 。主要由壁板與加勁肋、內(nèi)桁架支撐和底板（也有無(wú)底板的）等幾部分組成。壁板與加勁肋是主要的防水結(jié)構(gòu)，同時(shí)也承受?chē)邇?nèi)抽水后四周外側(cè)水壓力；內(nèi)桁架支撐是主要的受力結(jié)構(gòu)；底板視其實(shí)際需要可設(shè)可不設(shè)。 套箱圍堰的安放通常是在基樁鉆填完畢后進(jìn)行，鋼套箱圍堰的施工方法依其結(jié)構(gòu)型式、施工程序、起吊能力及設(shè) 計(jì)技術(shù)要求等因素確定，方法多種多樣，但就其起吊方式而言主要有整體吊裝就位；組拼后起吊下沉就位兩種。整體吊裝施工工期短，但可能費(fèi)用較高，拼裝后下沉即是在已施工好的樁基頂面搭設(shè)施工平臺(tái)，將圍堰按設(shè)計(jì)要求組拼好，而后利用在樁頂預(yù)埋鋼支撐作支點(diǎn)，安放卷?yè)P(yáng)機(jī)拼裝成自拼式臨時(shí)吊機(jī)，將組拼好的圍堰起吊、下放就位。此施工方法具有施工簡(jiǎn)單、費(fèi)用較低的優(yōu)點(diǎn)，但工 期較長(zhǎng)。在鋼護(hù)筒頂拼裝吊箱鋼圍堰。步驟二吊箱鋼圍堰下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。割除鋼護(hù)筒，清理雜物，綁扎承臺(tái)鋼筋。河床線(xiàn)其主要施工步驟如下： 施工準(zhǔn)備→河床整平→圍堰制造、組拼→起吊下沉就位→清基、水下混凝土封底→堰內(nèi)抽水、堵漏→承臺(tái)鋼筋綁扎、預(yù)埋件（含冷卻水管）安放→承臺(tái)混凝土灌筑、養(yǎng)護(hù)→圍堰拆除、整修、倒用。 9 插套箱鋼圍堰總體結(jié)構(gòu)示意圖 插表套箱鋼圍堰施工流程框圖 10 套箱鋼圍堰的施工，因其方案的不同，其實(shí)施操作內(nèi)容也不盡相同。 鋼圍堰設(shè)計(jì)應(yīng)考慮起吊、懸吊、抽干堰內(nèi)積水及灌筑承臺(tái)混凝土等工況下結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿(mǎn)足規(guī)范要求，從而保證施工安全。采用一次性整體吊裝就位，在河流岸邊制作，再簡(jiǎn)陋也應(yīng)將場(chǎng)地予以平整，并設(shè)置必要的混凝土垛或枕木垛加以抄平。底板挖孔位置與尺寸應(yīng)以基樁（或鋼護(hù)筒）的實(shí)際位置與尺寸相匹配，挖孔尺寸宜比基樁（或鋼護(hù)筒）外周尺寸大 。焊透并無(wú)缺陷，縱、橫相交焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，避免出現(xiàn)“十字”焊縫。 鋼圍堰起吊前應(yīng)做水密試驗(yàn)。 鋼圍堰起吊下沉下放時(shí)，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，力戒過(guò)大擺動(dòng)晃動(dòng)。 圍堰下沉下放到位后，應(yīng)將其擱置在樁頂預(yù)埋鋼支撐上，注意應(yīng)擱置平穩(wěn)、牢固。 吊箱鋼圍堰安放應(yīng)位后，應(yīng)對(duì)底板如壁板縫隙加以封堵，壁板可用棉紗、麻筋、棉花等堵塞，這是吊箱圍堰施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，封堵的方法依據(jù)實(shí)際情況而定，多種多 樣，但主要可分為兩大類(lèi)： 一類(lèi)是整體封堵。 另一類(lèi)是局部封堵。近來(lái)，我公司在某工點(diǎn)嘗試采用絮凝混凝土的方法已取得成功，效果良好，施工操作也較簡(jiǎn)便。 12 第三節(jié) 吊箱鋼圍堰施工簡(jiǎn)介 在深水中修建高樁承臺(tái)樁基時(shí)，由于承臺(tái)位置較高不需座落到河底，一般采用吊箱圍堰的方法修筑樁基礎(chǔ)。實(shí)際上為懸吊在水中的帶有