【正文】 3727 3727 3727 磨煤機(jī)出口到燃燒器壓降 3776 3687 4315 4590 4423 一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口到爐膛壓降 8756 8848 9549 10043 9858 空氣測(cè)量裝置壓降 一次風(fēng)測(cè)量裝置不可逆損失 煙氣壓降 (Pa) 名 稱 控 制 負(fù) 荷 40%MCR 50%MCR 70%MCR 100%MCR 100%ECR 爐膛壓力 98 98 98 98 98 二級(jí)過(guò)熱器管束 二級(jí) /三級(jí)再熱器管束 一級(jí)過(guò)熱器管束 147 196 304 451 383 一級(jí)再熱器管束 末級(jí)過(guò)熱器管束 省煤器 預(yù)熱器煙氣側(cè) (含擋板 ) 262 349 523 785 654 燃燒器到預(yù)熱器出口 536 820 1239 1932 1645 空預(yù)器出口至除塵器進(jìn)口 27 37 58 88 75 靜電除塵器 90 123 195 294 248 13 除塵器出口到煙囪 206 284 471 700 628 混合流量測(cè)量裝置壓降 損失與效率 (%) 名 稱 控 制 負(fù) 荷 40%MCR 50%MCR 70%MCR 100%MCR 100%ECR 干 煙氣損失 空氣中水分損失 (℃時(shí) ,濕度為 60%) 未完全燃燒熱損失 輻射損失 不可計(jì)損失 制造裕量損失 總損失 效率 預(yù)計(jì)鍋爐散熱損失： 179。送風(fēng)機(jī)設(shè)有獨(dú)立的控制 /潤(rùn)滑油系統(tǒng)。8 50%容量動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)和 2179。 每臺(tái)鍋爐配有四臺(tái)美國(guó)福斯特惠勒公司生產(chǎn)的 FWD11D 型的雙進(jìn)雙出鋼球磨，磨制設(shè)計(jì)煤種時(shí)，四臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行可帶 120%BMCR。原煤倉(cāng)采用鋼制結(jié)構(gòu)的圓筒倉(cāng)，內(nèi)襯不銹鋼板，出口漏斗為圓錐形。空預(yù)器煙、風(fēng)側(cè)均配有消防水管，供空預(yù)器發(fā)生火災(zāi)時(shí)使用。電動(dòng)、氣動(dòng)馬達(dá)均裝于空預(yù)器上軸承頂部。兩 臺(tái)爐還配備了一套固定式水洗裝置，可實(shí)施沖洗水的升壓、加熱和加藥處理，對(duì)預(yù)熱器及其它受熱面進(jìn)行徹底的水沖洗，提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。 為減少空氣預(yù)熱器泄漏造成壓力下降、效率降低，采用了豪登公司的最新防止泄漏措施： 1) 采用增加密封條數(shù)； 2)采用單葉密封條。轉(zhuǎn)子直徑 ，高度 ，整個(gè)轉(zhuǎn)子用徑向隔板分成 48 個(gè)扇形框架。蛇形管采用φ45mm 的螺旋鰭片管共 330根，懸吊管采用 165 根φ 和 165 根φ 的鋼管。 省煤器為順列逆流非沸騰式，布置于尾部煙道內(nèi)，由水平蛇形管和垂直懸吊管組成。 所有受熱面采用順列布置，為防止結(jié)渣和積灰，前后屏過(guò)熱器分別采用了2088mm 和 522mm 的特寬節(jié)距，煙氣溫度較高的二、三級(jí)再熱器和過(guò)熱器也采用了較寬的節(jié)距。再熱蒸汽溫度通過(guò)改變?nèi)紵鲾[角來(lái)調(diào)節(jié) ，再熱器入口設(shè)有噴水減溫器作為事故備用。 設(shè)有三級(jí)再熱器，一級(jí)再熱器為壁式再熱器布置在爐膛上部，二級(jí)再熱器布置于爐膛折焰角上方，三級(jí)再熱器置于水平煙道，位于后墻懸吊管與后墻屏之間。 設(shè)有三級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器位于尾部煙道省煤器的上方，二、三級(jí)過(guò)熱器布置于爐膛頂部高煙溫區(qū)。 為提高主蒸汽、再熱蒸汽溫度對(duì)燃燒器擺角變化的敏感性，大部分過(guò)熱器和再熱器布置在高煙溫區(qū)，在爐膛上部前 墻和上部側(cè)墻布置了壁式再熱器。 汽包筒體長(zhǎng) ，總長(zhǎng)度 ，上半部分內(nèi)徑為 1669mm，下半部?jī)?nèi)徑為 1675mm。水冷壁上聯(lián)箱有 40 根φ 的導(dǎo)汽管與汽包相聯(lián)， 4 根φ 的集中下降管匯集 于φ 508mm 的爐水泵入口聯(lián)箱。采用無(wú)縫鋼管和內(nèi)螺紋管，爐膛四壁的管子外徑均為φ 。 三臺(tái)爐水泵由日本 TORISHIMA(酉島 )公司采用 KSB技術(shù)制造，泵的流量 2050 m3/h，兩臺(tái)泵運(yùn)行可帶 100%BMCR。油槍采用蒸汽霧化，最大出力為 30%BMCR，供鍋爐啟動(dòng)及穩(wěn)定燃燒的使用，每只油 槍均配有高能電子點(diǎn)火器。整組燃燒器可上下擺動(dòng) 25176。爐膛出口煙溫： 986℃ 燃燒器布置于爐膛四角，采用四角 切圓燃燒方式，假想切圓直徑為φ 1470mm、φ 1327mm，整組燃燒器為一、二次風(fēng)間隔布置。所需蒸汽就近在蒸汽管網(wǎng)接入。 電廠廠址多年主要?dú)庀笠厝缦拢? 多年平均相對(duì)濕度 60% 5 實(shí)測(cè)最大風(fēng)速 24m/s 50 年一遇 10 分鐘平均最大風(fēng)速 (距地面 10 米高 ) 32 m/s 多年平均大 氣壓 多年平均氣溫 ℃ 多年極端最高氣溫 ℃ 多年極端最低氣溫 ℃ 多年平均年降雨量 多年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 (定時(shí)最大 ) 24m/s 最大積雪深度 150mm 最大凍土深度 610mm 最高風(fēng)速（ 30 年一遇，十分鐘） 30m/s 主導(dǎo)風(fēng)向 E 公用工程狀況 煙氣 脫硝 工程所需的工業(yè)水、電、 壓縮空氣 等公用工程設(shè)施和輔助生產(chǎn)設(shè)施（消防、分析化驗(yàn)、環(huán)保、安全急救等），依托 XX 電廠 現(xiàn)有設(shè)施的富余能力，不新增設(shè)施。 交通運(yùn)輸情況 電廠東臨侯（馬）西（安）鐵路及晉（城）禹（門）公路（ 108 國(guó)道），南面侯（馬）禹（門口）高速離廠僅 1km，交通比較便利。 類。廠區(qū)地下水對(duì)混凝土和鋼筋無(wú)侵蝕性。含水層厚度一般大于 30m，主要由粉細(xì)砂、中砂和卵石構(gòu)成。 整個(gè)廠區(qū)地處同一地貌單元，但稍有差異，東部大多為沖洪積黃土狀亞粘土，而西部邊緣則為現(xiàn)代風(fēng)成半固定砂丘區(qū)。 廠址位于山西運(yùn)城地區(qū) XX 市境內(nèi)汾河與黃河交匯處附近的黃河?xùn)|岸三級(jí)階地上，廠區(qū)地勢(shì)開(kāi)闊平坦，地勢(shì)東西低，中間高，南北平緩，自然坡度 1~2%，局部坡度 5%，地面標(biāo)高 ～ （黃海高程）。 （ 11） 還原劑儲(chǔ)存與制備單元涉及到 消防、暖通等的可研（消防可研現(xiàn)在同步完成，請(qǐng)追加），而 SCR 區(qū)域暫認(rèn)為在鍋爐消防控制范圍內(nèi)，不做消防的設(shè)計(jì)考慮。新增操作員臺(tái)、工程師站等，放置于化學(xué)水網(wǎng)中心。 （ 9） SCR系統(tǒng)機(jī)組側(cè) SCR_DCS采用與機(jī)組 DCS相同的硬件設(shè)備作為過(guò)程控制站，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套獨(dú)立控制站，新增操作員臺(tái)、工程師站等。 使用 “ 低氮 燃燒器＋ SCR” 工藝 或者 “SCR” 工藝 將 NOx 排放濃度控制到 100mg/m3以 下 。 （ 6）本次脫硝改造工 程，包括 2 爐的脫硝系統(tǒng)及裝置， 4 臺(tái)爐的公共液氨區(qū)系統(tǒng)及裝置（以下簡(jiǎn)稱脫硝系統(tǒng)），并預(yù)留 4 爐脫硝改造公用系統(tǒng)接口。 3)現(xiàn)行的國(guó)家及部頒行業(yè)有關(guān)規(guī)程，規(guī)定和規(guī)范。 研究范圍 研究范圍 參照《火力發(fā)電廠可行性研究報(bào)告內(nèi)容深度規(guī)定》（ DLGJ97）和比照《火力發(fā)電廠可行性研究報(bào)告內(nèi)容深度煙氣脫硫部分暫行規(guī)定》（ DLGJ1381997）的要求，本脫硝工程可行性研究的范圍主要包括： (1)脫硝工程的建設(shè) 條件； (2)脫硝工程煙氣脫硝工藝方案的選擇； (3)脫硝工程改造對(duì)其他系統(tǒng)的影響 (4)勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生 (5)安裝與施工計(jì)劃 (6)節(jié)能環(huán)保與社會(huì)效益 (7)脫硫工程投資估算及運(yùn)行成本分析； (8)脫硫工程技術(shù)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析； 1)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13223》（二次征求意見(jiàn)稿）。 工程建設(shè)必要性 為滿足國(guó)家《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132232021）排放標(biāo)準(zhǔn)的要求實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，為完成國(guó)家和公司“十二五”環(huán)保減排任務(wù)，根據(jù) XX 電廠脫硝建設(shè)指導(dǎo)意見(jiàn)的要求， XX電廠 2179。鍋爐 為 1205T/H 三菱 MBFRR 亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、輻射、強(qiáng)制循環(huán)汽包型燃煤露天鍋爐，該爐為倒“ U”型布置 。 2 電廠概況 XX 電力 XX 發(fā)電分公司 （簡(jiǎn)稱： XX電廠 ） 2鍋爐 容量為 2179?，F(xiàn)行 《排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)管理辦法 —— 國(guó)務(wù)院令字第 369 號(hào)》執(zhí)行 NOx“ 零排放 ” 收費(fèi)政策，按 元 /污染當(dāng)量收費(fèi)。同時(shí)根據(jù) XX電廠 更加嚴(yán)格的排放要求，鍋爐 NOx 排放濃度須達(dá)到 100mg/m3 以下 。 為更好地適應(yīng)“十二五”環(huán)境保護(hù)工作的新要求，環(huán)境保護(hù)部在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132232021）進(jìn)行了修訂，新標(biāo)準(zhǔn)將自 2021 年 1 月 1日起實(shí)施。 在普遍安裝高效率脫硫裝置后，電站鍋爐排放的NOx 已成為主要的大氣污染固定排放源之一。 每燃燒一噸煤炭， 約產(chǎn)生 5~30kg 氮氧化物。I XX電力 XX發(fā)電分公司 2鍋爐 脫硝技術(shù)改造 可行性研究報(bào)告 XX 環(huán)境保護(hù)研究院 XX 電力 XX 發(fā)電分公司 二 ○一一年十一 月 II 目 錄 1 前言 .............................................................. 1 NOx 減排背景 ................................................. 1 電廠概況 .................................................... 2 工程建設(shè)必要性 .............................................. 2 研究范圍 .................................................... 2 研究依據(jù) ..................................................... 2 主要設(shè)計(jì)原則 ................................................ 3 2 項(xiàng)目概況 .......................................................... 4 建設(shè)條件 ..................................................... 4 鍋爐基本情況 ................................................ 5 系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備 ............................................... 16 3 脫硝工程技術(shù)方案的選擇 ........................................... 20 建設(shè)規(guī)模 ................................................... 20 脫硝技術(shù)介紹 ............................................... 20 煙氣脫硝技術(shù)的選擇原則 ...................................... 28 針對(duì) XX電廠的脫硝改造方案 .................................. 29 脫硝還原劑方案的選擇 ....................................... 41 4 技術(shù)改造對(duì)其他系統(tǒng)的影響 ......................................... 48 鋼架與基礎(chǔ)改造方案 ......................................... 48 脫硝系統(tǒng)對(duì)空預(yù)器的影響 ..................................... 48 引風(fēng)機(jī)的影響 ............................................... 54 除灰系統(tǒng)的影響 .............................................. 55 控制系統(tǒng)的影響 ............................................. 55 對(duì)電氣系統(tǒng)的影響 ........................................... 56 對(duì)全廠公用系統(tǒng)的影響 ........................................ 56 對(duì)勞動(dòng)安全、環(huán)境保護(hù)的影響 ................................. 57 5 節(jié)能環(huán)保與社會(huì)效益 ............................................... 58 III 能耗分析 ................................................... 58 節(jié)能措施綜述 ............................................... 58 環(huán)境與社會(huì)效益 ............................................. 58 改造工程環(huán)境保護(hù) ..................