【正文】 時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。零件材料為 40Cr，輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜 ， 又 屬于 學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 3 小批量生產(chǎn) ，所以可以選擇自由鍛毛坯。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重 要的。關(guān)于位置在外圓柱面上寬度為3mm和 55? 處的槽表面粗糙度沒(méi)做要求， 3mm溝槽主要用做油槽用，位置精度不需要太高的要求，所以加工也不成問(wèn)題。齒輪零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。 由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。因此除要求聯(lián)接環(huán)節(jié)，調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，接合面和各機(jī)構(gòu)元件盡可能少外，還要考慮元件的制造工藝性 整本說(shuō)明書(shū)包含了 工藝、 夾具設(shè)計(jì) 、刀具設(shè)計(jì) 的所有詳細(xì)過(guò)程，并附有公式計(jì)算的詳盡過(guò)程和圖表，使讀者能夠更清晰的了解夾具設(shè)計(jì)的全程。因而刀具結(jié)構(gòu)的好壞是看其是否充分發(fā)揮了刀刃的切削性能。 就刀具設(shè)計(jì)而言 ，刀具的全部結(jié)構(gòu)要素都應(yīng)以充分發(fā)揮刀刃的切削作用為目的。夾具的設(shè)計(jì)是為了保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。 就夾具設(shè)計(jì)而言，首先應(yīng)該明確它的要求。工藝分析中對(duì)過(guò)程卡的工藝路線，熱處理安排及所用的夾具、刀具進(jìn)行合理的分析選用。 就我個(gè)人而言 ,我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適 應(yīng)性的訓(xùn)練從中鍛煉自己分析問(wèn)題 ,解決問(wèn)題的能力 ,為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)結(jié)合社會(huì)實(shí)踐，金工實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)的知識(shí)對(duì)機(jī)械加工制造的全面總結(jié)，也是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 關(guān)鍵詞 工 序， 插齒，齒輪，夾具，刀具 周 ： II ABSTRACT This thesis is the main content of machine tool X6232C main gear machining line for the research, design, Including the Road processes processing methods, machine tools, cutlery, fixtures, a Catholic instrument choice, datum selection, positioning and clamp programming。 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說(shuō) 明 書(shū) 題 目 X6232C 齒輪加工工藝及其齒輪 夾具和刀具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 機(jī)制 級(jí) 1 班 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 I 摘 要 此篇論文主要內(nèi)容是對(duì) X6232C 機(jī)床齒輪的 加工工藝路線進(jìn)行的研究、設(shè)計(jì)，其中包括了各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定；以及對(duì) 插齒工序中所使用的專用 夾具 和刀具 進(jìn)行 了研究設(shè)計(jì)。此次 設(shè)計(jì) 的主要內(nèi)容在于如何使加工工序簡(jiǎn)單化、降低加工難度，從而達(dá)到提高產(chǎn)品加工效率，加快產(chǎn)品上市時(shí)間的目的。 And the research design for the fixture and Cutters of gear shaping, The main content of the study is how to simplify the processes, reduce processing difficulty, and thus achieve greater processing efficiency, speed up product listed time. Keywords： The process, gear shaping， gear， Fixture， Cutters 學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 III 目 錄 摘 要 ................................................................... I ABSTRACT ................................................................. II 第一章 X6232C齒輪的加工工藝 ................................................ 2 X6232C齒輪的工藝分析 ................................................ 2 X6232C齒輪的工藝要求 ................................................ 2 確定毛坯的制造形式 ................................................... 2 確定定位基準(zhǔn) ........................................................ 3 粗基準(zhǔn)的選擇 ......................................................... 3 精基準(zhǔn)選擇的原則 ..................................................... 3 確定各表面加工方案 ....................................................... 4 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 ...................... 4 零件表面加工方法的選擇 ............................................... 5 工藝路線的擬訂 ............................................................ 5 ....................................................... 5 加工階段的劃分 ....................................................... 6 工藝路線 ............................................................ 7 確定 X6232C齒輪的偏差，機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 .................. 8 毛坯形狀、尺寸確定的要求 ............................................. 8 確定機(jī)械加工余量 ..................................................... 8 確定毛坯尺寸 ......................................................... 9 設(shè)計(jì)毛坯圖 .......................................................... 9 工序設(shè)計(jì) ................................................................. 11 選擇加工設(shè)備 ........................................................ 11 確定工序尺寸 ........................................................ 12 確定切削用量及基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ........................................ 13 工序Ⅰ (車端面、外圓 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ....................... 13 工序Ⅱ (車端面、外 圓 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ...................... 15 工序Ⅲ (車端面、外圓 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ...................... 16 工序Ⅳ (車端面、外圓及倒角 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ................. 17 工序Ⅴ (鉆孔、擴(kuò)孔及倒角 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ................... 18 工序Ⅵ (鉆孔 )切削用量及基本時(shí)間的確定 .............................. 19 工序Ⅶ (插齒 )切削用量及基本時(shí)間的確定 .............................. 19 工序Ⅷ (插鍵槽 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ............................ 20 工序 Ⅹ (攻螺紋 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ............................ 20 第二 章 夾具設(shè)計(jì) ............................................................... 22 研究原始資料 ............................................................. 22 夾具設(shè)計(jì) ................................................................. 22 定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................... 22 切削力及夾緊力計(jì)算 .................................................. 22 定位誤差分析 ........................................................ 23 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ............................................ 24 第三章 刀具設(shè)計(jì) ............................................................... 25 刀具材料的選擇 ........................................................... 25 周 ： IV 刀具設(shè)計(jì) ................................................................. 25 刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的普遍原則 .............................................. 25 零件主要參數(shù)的確定 .................................................. 26 共軛齒輪主要參數(shù)的確定 .............................................. 26 刀具的設(shè)計(jì)和主要參數(shù)計(jì)算 ............................................ 27 總 結(jié) ...................................................................................................................................... 32 參 考 文 獻(xiàn) ......................................................................................