【正文】 的催化活性，能防止生成硫酸氫銨的生成。 SCR 脫硝 催化劑主要性能參數(shù)見下表： 項(xiàng)目 單位 單臺(tái) 20wNm3/h（ 2 臺(tái)） 20wNm3/h 數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù) 性能保證 脫硝效率 % 88 88 化學(xué)壽命期內(nèi) SO2氧化率 % ＜ 1 ＜ 1 化學(xué)壽命期內(nèi) NH3逃逸率 ppm ≤5 ≤5 允許運(yùn)行溫度內(nèi)化學(xué)壽命 h ≥24000 ≥24000 設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度 ℃ ≥180 ≥180 偏差范圍 催化劑允許最大溫升速度 ℃ /min 5 5 催化劑允許最大溫降速度 ℃ /min 5 5 SCR 入口要求煙氣速度偏差 % 10 10 SCR 入口要求煙氣溫度偏差 ℃ 5 5 SCR 入口要求煙氣氨氮混 合偏差 % 10 10 反應(yīng)器及模塊設(shè)計(jì)參數(shù) 反應(yīng)器數(shù)量 個(gè) 1 1 每反應(yīng)器初裝催化劑層數(shù) 層 2 2 每反應(yīng)器備用催化劑層數(shù) 層 1 1 催化劑用量 m3 反應(yīng)器尺寸 mmmmmm 590061009 000 750062009 000 還原劑用量 5 / 16 每小時(shí) 20%氨水用量 kg/h 180 210 5 天 20%氨水體積 m3 28 催化劑再生系統(tǒng) 由于煙氣中含有一定量的 SO2。反應(yīng)器配置了可拆卸的催化劑測試元件。反應(yīng)器內(nèi)部各種加強(qiáng)板及支架均設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)將考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。 4 / 16 本工程共配置一臺(tái) SCR 反應(yīng)器，每臺(tái) SCR 反應(yīng)器設(shè)計(jì)三層催化劑層（ 2＋ 1 層），其中上層為預(yù)留層。 考慮到本項(xiàng)目的廢氣氣量小而且其中少量顆粒物，氣體堵塞催化劑孔道和沖刷磨損催化劑作用較小，所以本工藝采用的催化劑形式是蜂窩狀整體催化劑。此種催化劑的特點(diǎn)是：具有較強(qiáng)的抗腐蝕和防堵塞特性，適合于含灰量高及灰粘性較強(qiáng)的煙氣環(huán)境。 (2)板式催化劑的市場占有份額僅次于蜂窩式催化劑。 催化劑 目前常用的催化劑形式主要為蜂窩式和板式。安裝均流器空間小，為使進(jìn)入催化劑層的煙氣分布均勻，均流器采用導(dǎo)流板加均流格柵板形式，導(dǎo)流板和格柵板依據(jù) CFD 數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)。 立式 SCR 反應(yīng)器上方煙氣流向需要轉(zhuǎn) 90176。 整流器 混合好氨氣的煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的分布均勻程序不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。 氨氣 /空氣 混合器 為使氨氣與煙氣混合均勻，在噴氨格柵后安裝有混合器，混合器采用多層縱向折流板形式，通過折流板的擾流，使煙氣與氨氣充分混合均勻。 噴氨格柵 或氨水專用噴槍 噴氨段內(nèi)安裝有噴氨格柵，噴 氨格柵上安裝有噴氨專用噴嘴，噴氨格柵不僅能將氨氣均勻噴入煙氣中，而且還有良好的初步混合效果。 為達(dá)到較高的脫硝效率，設(shè)計(jì)每個(gè)功能段時(shí)必須考慮以上因素，每個(gè)環(huán)節(jié)均優(yōu)化設(shè) 3 / 16 計(jì)。 反應(yīng)器 本體 SCR 反 應(yīng)器本體依煙氣流向可分為噴氨段、混合段、均流段、反應(yīng)段。催化還原法是用氨或尿素之類的還原劑 ， 在一定的溫度下通過催化劑的作用 ， 還原廢氣中的 NOx(NO、NO2)， 將 NOx轉(zhuǎn)化非污染元素分子氮 (N2)， NOx與氨氣的反應(yīng)如下 ： 4NO + 4NH3 + O2 → 4N 2 + 6H2O 6NO2+8NH3→7N 2+12H2O SCR 系統(tǒng)包括催化劑反應(yīng)器、還原劑制備系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)及相關(guān)的測試 控制系統(tǒng)。 煙氣處理流程 SCR 脫硝工藝 SCR 工藝系統(tǒng)主要 包括煙道 系統(tǒng)、 SCR 反應(yīng)器 、 氨噴射 系統(tǒng)、 氨儲(chǔ)存制備供應(yīng)系統(tǒng) 、 聲波吹灰 系統(tǒng)等 ， 下面將分別進(jìn)行描述。 50 50 煙塵濃度 mg/Nm179。/h 202000 240000 入口溫度 ℃ 180 180 二氧化硫 mg/Nm179。本方案為初步技術(shù)方案，供業(yè)主參考。 石化烯烴裝置鍋爐 煙氣處理低溫 SCR 脫硝項(xiàng)目 技術(shù)方案 中石化 寧波設(shè)計(jì)院 2020 年 6 月 10 日 項(xiàng)目概況 3 臺(tái)油氣 鍋爐煙氣脫硝裝置，根據(jù)目前脫硝技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及我公司成熟的技術(shù)、設(shè)計(jì)和實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本項(xiàng)目的具體情況，采用低溫 SCR 脫硝工藝， SCR 反應(yīng)器布置在空氣預(yù)熱器之前?？紤]到廠內(nèi)具體情況、還原劑的儲(chǔ)運(yùn)方便、安全，擬采用 20%左右的氨水為還原劑。 煙氣基本參數(shù) 脫硝進(jìn)口煙氣參數(shù) 單臺(tái)（共 2 臺(tái)） 煙氣量 Nm179。 50 50 氧含量 % 氮氧化物 mg/Nm179。 小于 30 小于 30 煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求 排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行最新超低排放； 二氧化硫 50mg/Nm3； 氮氧化物 50mg/Nm3； 粉塵 30mg/Nm3； （ 1） 本項(xiàng)目采用低溫 SCR 工藝 ， 脫硝工藝要適用于工程己確定的煙氣條件，并考慮煙氣變化的可能性； （ 2） 使用 20%氨水作為脫硝還原劑； （ 3） 煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng) 可進(jìn)入主機(jī)控制系統(tǒng)，也使用 PLC 系統(tǒng)單獨(dú)控制； （ 4） 煙氣脫硝效率 ≥88%； （ 5） NH3逃逸量控制在 5ppm 以下； （ 6） 脫硝裝置可用率不小于 98%，服務(wù)壽命為 20 年； （ 7） 采用成熟的 SCR 工藝 技術(shù)， 設(shè)備運(yùn)行可靠 ； 2 / 16 （ 8） 根據(jù)工程的實(shí)際情況盡量減少脫硝裝置的建設(shè)投資； （ 9） 脫硝工藝脫硝還原劑、水和能源等消耗少，盡量減少運(yùn)行費(fèi)用； （ 10） 煙氣脫硝不能影響原系統(tǒng)出力及正常運(yùn)行，同時(shí)，脫硝系統(tǒng)應(yīng)具備單獨(dú)運(yùn)行、單獨(dú)檢修的要求。 SCR 脫硝系統(tǒng) SCR 脫硝原理 SCR 的全稱為選擇性催化還原法 (Selective Catalytic Reducation)。 SCR 工藝的核心裝置是催化劑和反應(yīng)器，有臥式和立式兩種布置方式，一般采用立式較多。 SCR 脫硝效率與以下因素有關(guān)： ? 催化劑質(zhì)量； ? 反應(yīng)溫度； ? 停留時(shí)間； ? 氨氮比； ? 氨氣與煙氣混合均勻程序； ? 煙氣在 SCR 反應(yīng)器內(nèi)分布均勻程度。在本項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)進(jìn)入 SCR 系統(tǒng)的煙氣溫度為 180℃ 。只有噴氨格柵噴出的氨氣均勻，后面的混合器的混合效果才能好。混合器依據(jù) CFD 數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證氨氣混合效果。煙氣流速高區(qū)域煙氣停留時(shí)間短，脫硝效率低、部分氨 氣無法反應(yīng)而逃逸，雖然煙氣流速低區(qū)域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時(shí)，則總體脫硝效率則低