新員工入職培訓(xùn)之6s管理-展示頁
2024-09-04 14:44本頁面
【正文】 一切行動(dòng)以 6S為基礎(chǔ) 6S的效用 6S的五大效用可歸納為 5個(gè) S： （ Sales） ? 被稱贊為干凈整潔的工廠，顧客對(duì)這樣的工廠有信心， 樂于下訂單并口碑相傳，會(huì)有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí) ? 整潔明朗的環(huán)境，會(huì)使大家希望到這樣的工廠工作 （ Saving） ? 降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)減少“尋找”的浪費(fèi)， 節(jié)省很多寶貴的時(shí)間 ? 能降低工時(shí)，提高效率 （ Safety） ? 寬敞明亮，視野開闊的現(xiàn)場(chǎng)，物流一目了然 ? 遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然 ? 走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢 （ Standardization） ? “ 3定”、“ 3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) ? 大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù) ? 程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)可靠，成本也穩(wěn)定 （ Satisfaction） ? 明亮、清潔的工作場(chǎng)所 ? 員工動(dòng)手做改善、有成就感 ? 能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛 四、如何實(shí)施 6S管理 1S — 整理 特別說明 如果你的工作崗位堆滿了非必需物品， 就會(huì)導(dǎo)致你的必需物品無處擺放；你 可能希望增加一張工作臺(tái)來堆放必需 品，這樣一來就造成浪費(fèi)，并形成惡 性循環(huán)。 三、 6S推行方針與目標(biāo) 6S的目標(biāo)： 通過 6S活動(dòng)塑造一個(gè)整潔清爽的工作環(huán)境 , 提高生產(chǎn)效率，降低過程庫(kù)存，減少浪費(fèi)， 壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平。 注意：開始服用后，請(qǐng)持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效。 [成分 ] 整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)； [效能 ] 對(duì)任何疑難雜癥均有效。 6S說明書 現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無奇不有，而 6S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。 工作人員的座位或坐姿不當(dāng)?shù)挠绊? ?易產(chǎn)生疲勞 —— 降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機(jī)會(huì)； ?有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣； ?易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問題。 工具、夾具、量具隨意放置 ? 增加尋找時(shí)間 —— 效率損失； ? 增加人員走動(dòng) —— 工作場(chǎng)所秩序； ? 工具易損壞。 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)?shù)牟涣加绊? ? 不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣； ? 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究； ? 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機(jī)器精度，從而直接影響生產(chǎn)效率，并使品質(zhì)無法提高； ? 故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。 二、實(shí)施 6S管理的重要性 一、幾個(gè)不良現(xiàn)象 儀容不整的工作人員有什么不良影響 ? 有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所的氣氛和企業(yè)的形象； ? 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神； ? 看起來懶散，影響工作士氣； ? 容易產(chǎn)生危險(xiǎn)； ? 不容易識(shí)別，防礙交流溝通。 ? “ 6S” 活動(dòng) 的這一發(fā)展過程，不僅是內(nèi)容的增加過程，而且是將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)活動(dòng)的內(nèi)在聯(lián)系進(jìn)行系統(tǒng)化和程序化的過程。 ? “ 6S” 活動(dòng) 在日本企業(yè)中推行有一個(gè)逐步發(fā)展、充實(shí)、完善和提高的過程。 6S管理知識(shí)培訓(xùn) 培訓(xùn)內(nèi)容 : 一、 6S的定義、起源
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