膜法脫硝項(xiàng)目建議書-展示頁
2024-09-03 20:37本頁面
【正文】 帶來的二次污染。 膜法脫硝 可降低運(yùn)行費(fèi)用，防止二次污染，并實(shí)現(xiàn)無毒化、“零排放”生產(chǎn)。缺點(diǎn)：反應(yīng)時間較長，而且在硫酸鋇沉淀中含有一定比例的碳酸鋇，需要對沉淀進(jìn)行處理后方可排放， 操作復(fù)雜。 3）碳酸鋇法， 原理：投加碳酸鋇，將硫酸根以硫酸鋇的形式除去，同時碳酸根可與鹽水中的鈣生成碳酸鈣得以去除，適用于任何硫酸根含量去除要求。優(yōu)點(diǎn)：可以副產(chǎn)芒硝。 2）冷凍法， 原理：制備高芒鹽水，將高芒鹽水冷凍，將硫酸根以Na2SO4 3 項(xiàng)目建設(shè)必要性 氯堿行業(yè) 脫硝的傳統(tǒng)技術(shù)有如下幾種： 1） 氯化鋇法， 即本公司現(xiàn)采用的方法， 原理：投加二水氯化鋇，將硫酸根以硫酸鋇的形式除去，適用于任何硫酸根含量去除要求。 億利化學(xué)工業(yè) 有限公司 40萬噸 /年聚氯乙烯、 36萬噸 /年燒堿項(xiàng)目目前仍采用氯化鋇法去除硫酸根工藝， 由于原鹽來源復(fù)雜，質(zhì)量難以控制，氯化鋇和消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同行業(yè)水平。 目前氯堿行業(yè)采用的原料鹽如海鹽、湖鹽、鹵水、井鹽等質(zhì)量懸殊，含硫酸根 %不等；我國地下鹽鹵礦多伴生硫酸鹽，用水溶法開采的鹵水中 SO42 含量較高。 鹽水精制工藝是燒堿生產(chǎn)過程中的主要工序之一，只有鹽水質(zhì)量達(dá)到要求，才能保證電解工序的正常運(yùn)行。 1 目 錄 1 總論 …………………………………………………… 2 項(xiàng)目背景及項(xiàng)目概況 ...........…………………… . 2 項(xiàng)目建設(shè)必要性 ………………………………… 3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ……………………………… 4 2 企業(yè)基本情況 ……………………………………… … .. 5 3 產(chǎn)品市場預(yù)測 …………………………………… … .… . 5 產(chǎn)品市場供需分析 ……………… ………… … …… .5 價格現(xiàn)狀與預(yù)測 ………………………… … ……… 6 市場競爭力與風(fēng)險分析 …………………… … …… ..6 4 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 …………………………… … .…… .6 建設(shè)規(guī)模 …………………………………… … …… 6 產(chǎn)品方案 ……………………………………… … … 6 5 廠址選擇 ………………………………………… … ……… 7 6 項(xiàng)目實(shí)施方案 ………………………………… … ………… .8 項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容 ……………………………… … …… .8 技術(shù) 方案及生產(chǎn)工藝流程 ………………… … …… ...8 主要設(shè)備方案 …………………………… … ……… .9 7 主要材料和能源供應(yīng) …………………………… … ……… 16 主要原材料供應(yīng) ………………………… … ……… .16 能源供應(yīng) …………………………………… … …… .16 8 總圖運(yùn)輸與公用工程 ……………………………… … .…… 16 9 投資估算及資金籌措 …………………………… … .……… 16 10 經(jīng)濟(jì)效益和社會效益分析 ……………………… … .……… 16 11 結(jié)論 …………… ………………………………… … …… ...19 2 1 總論 項(xiàng)目背景及項(xiàng)目概況 氯堿工業(yè)是基本化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，電解食鹽水溶液所生產(chǎn)的燒堿（ NaOH）、氯氣（ Cl2）、氫氣（ H2）都是基本的化工原料，廣泛用于化工、醫(yī)藥、輕工、冶金、航空航天等工業(yè)部門及農(nóng)業(yè)部門，在國民經(jīng)濟(jì)中占重要地位。我國自 80年代中期引進(jìn)國外離子膜制堿技術(shù)以來，發(fā)展迅速，目前燒堿生產(chǎn)裝置能力已達(dá)到 3000萬噸 /年，其中近五年所上的燒堿項(xiàng)目 90%以上都是離子膜燒堿項(xiàng)目。在氯堿工業(yè)離子膜電解生產(chǎn)燒堿的流程中， SO42會富集在淡鹽水中， SO42過高會增加電解過程中的副反應(yīng)，導(dǎo)致電流效率普遍下降，工藝規(guī)定進(jìn)入離子膜電槽的飽和精制鹽水其硫酸根離子的濃度不得超過 5g/ L。原鹽溶解后所得的粗鹽水一般采用化學(xué)精制方法，即加入精制劑使雜質(zhì)成為溶解度很小的固體而分離除去。 為了有效降低鹽水精制成本，杜絕因使用氯化鋇帶來的環(huán)境污染和人生傷害 事件 ，擬使用綠色環(huán)保、無毒害的膜法脫硝工藝。 該法雖設(shè)備投資少，操作較方便，但其運(yùn)行費(fèi)用高，且氯化鋇有毒，廢渣產(chǎn)生二次污染 。 10H2O 的形式加以去除，適用于 25g/L以上硫酸根含量要求。缺點(diǎn)：一次設(shè)備投資大，原料液中硫酸根含量小于 25g/L沒有經(jīng)濟(jì)性。優(yōu)點(diǎn)：除鈣效果好，而且反應(yīng)產(chǎn)物碳酸鈉可以降低精制劑純堿的加入量。 4） 膜法脫硝法， 膜法除硝
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