5s活動(dòng)的推進(jìn)方法(ppt32)--5s實(shí)施的步驟-現(xiàn)場(chǎng)管理-展示頁(yè)
2024-08-30 09:56本頁(yè)面
【正文】 ?５Ｓ 活動(dòng)向來被認(rèn)為是 『 製造物品 』 基本的要求，這是理所當(dāng)然的事。 ?但是，把理所當(dāng)然的事情要理所當(dāng)然的 去實(shí)行，卻是件困難的事。 １－２．５Ｓ的 定義 是什麼 ？ ? 整理（ Seiri） – 把要的東西與不要的東西明確的區(qū)分，並把不要的東西清除掉。 (在必要時(shí)， 必要的東西，必要的量容易取得。 ? 清掃（ Seisou） – 將垃圾 、 髒污 、異物 等清除 、 使環(huán)境整潔。 ? 身美 （ Sitsuke） – 養(yǎng)成隨時(shí)都可以遵守已規(guī)定的事情的習(xí)慣。 ? 衡量 現(xiàn)場(chǎng) 的 管理 水準(zhǔn)。 ? 重要的是養(yǎng)成 習(xí)慣、 使之定著。 １－５．如何讓 ５Ｓ活動(dòng)成功 ? 責(zé)任區(qū)分明確 化 . – ５Ｓ 區(qū)域圖作成，並把每個(gè)區(qū)域的責(zé)任者明確下來。 ? 點(diǎn)檢表的 活用（各部門作成） . – 運(yùn)用不同的角度，由 部門間 或 TOP５Ｓ診斷 的方式併用 実施 ? 照相 （活用 數(shù)位相機(jī) ） . – 讓問題點(diǎn)明確顯現(xiàn) 、 將 改善後 及 改善前 的效果用目視做比對(duì) （ 目的也是要將優(yōu)良事例表?yè)P(yáng)或未實(shí)施的場(chǎng)所明確的顯現(xiàn)出來 ) ２．關(guān)於實(shí)施的步驟 Step0： 5S活動(dòng) 的宣示 （ 5S活動(dòng)組織、目標(biāo)値等明確 訂定 ） Step1：導(dǎo)入教育 （ 5S的 意義 及 活動(dòng) 推進(jìn)方法的學(xué)習(xí) ） Step2：責(zé)任明確化 （ 區(qū)域 責(zé)任者 ,擔(dān)當(dāng)者 的決定 5S區(qū)域圖的 作成） Step3：現(xiàn)場(chǎng)初期診斷 （現(xiàn)場(chǎng) 的 現(xiàn)狀把握） Step4：改善 計(jì)劃 作成 Step5： 5S點(diǎn)檢表 作成 （適 當(dāng)?shù)男拚?） Step6： 5S実施 Step7：定期監(jiān)査 （ Step4～ 7の 步驟反覆實(shí)施 ） ※ 詳細(xì) 內(nèi)容 、參照 Excel檔 5S活動(dòng)実施 Guide ? 如右側(cè)照片所顯示的現(xiàn)場(chǎng)。 沒有 臺(tái)車 放 置 場(chǎng)所而任意放置， 無法做好定位管理。 (製品與標(biāo)示的距離要短，因此儘可能以 『 ↑』 來做標(biāo)示 ) （３）製品（箱） 與料架的編號(hào)相同 (核對(duì)容易 ) （４）活用條碼核對(duì) . 因?yàn)榱霞軟]有做好整頓 、 上下 檢料作業(yè)可能發(fā)生錯(cuò)誤 . （有時(shí)因料架最上層沒有貨品而導(dǎo)致犯錯(cuò) ） 左右 沒有區(qū)隔，左右可能發(fā)生檢料錯(cuò)誤 改善前 改善後 在此 場(chǎng)合、這是 C2 ３．演 練 （３）ＱＣ検査（ 異混 防止） ? 右 邊是 ＱＣ檢 査工程 的照片 . ? 從 ５Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善 ？ ３．改善例（３）ＱＣ 檢 査（ 異 混防止） 改善前 改善後 因?yàn)闆]有做好 整頓 、物品與現(xiàn)品票有被錯(cuò)換的可能。 有可能會(huì)發(fā)生 検査前 的 製品 被出貨。 ? 右 邊是製品搬運(yùn)設(shè)備的照片 . ?
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