【正文】 組成，以穩(wěn)定工序， 改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量 為目的。 QCC/QIT不是只做一次，必須持續(xù)不斷的運(yùn)行。 中層的認(rèn)知、教育、實(shí)踐、支持。 但是殘酷的競(jìng)爭(zhēng)，使得康柏、惠普、摩托羅拉、愛立信、北方電訊等都面臨生存的壓力。 所以 PC產(chǎn)品的性能愈來愈好，但價(jià)格是愈來愈便宜。 原因就是為了低成本、高效率生產(chǎn)。 所以日本企業(yè)先到臺(tái)灣投資，臺(tái)灣成本高了就往大陸投資生產(chǎn)。 企業(yè)生存的挑戰(zhàn) —全球化 世界已愈來愈無國界。 持續(xù)改善 ：在原有的基礎(chǔ)上，努力的不斷予以優(yōu)化，以更低的產(chǎn)品成本生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。 競(jìng)爭(zhēng)力的顯示：好的產(chǎn)品質(zhì)量；低的生產(chǎn)成本。 QCC/QIT的目的 QCC/QIT的目的： 通過創(chuàng)新來增加公司生存競(jìng)爭(zhēng)力； 通過持續(xù)改善來增加公司生存競(jìng)爭(zhēng)力； 通過問題解決來增加公司生存競(jìng)爭(zhēng)力。 正是這種質(zhì)量管理小組活動(dòng)推動(dòng)日本成了一個(gè)質(zhì)量大國 。 每個(gè)質(zhì)量管理小組每年平均會(huì)提出七十份改善建議 。 自從石川馨教授于 1963年組織了第一次 QCC大會(huì)后 ， 每年大約有 200場(chǎng)質(zhì)量管理小組大會(huì)在日本召開 ， 參加的人數(shù)超過五萬 ， 提交的質(zhì)量管理小組報(bào)告達(dá)四千份以上 。 在日本，每年的十一月被定為全國“質(zhì)量管理小組月”。030314 1 QCC/QIT活動(dòng) 課程大綱： 一、 QCC概述 二、 QCC推行步驟 三、 QCC案例 四、圈長領(lǐng)導(dǎo)能力與激勵(lì)技巧 五、 QCC成果總結(jié)發(fā)表與演講技巧 030314 3 一、 QCC概述 QCC起源 QCC活動(dòng)起源于 20世紀(jì) 50年代的日本。 當(dāng)時(shí)第一個(gè)注冊(cè)登記的是日本電工公社松山搬運(yùn)機(jī) QCC小組。在這個(gè)月里，日本大力促進(jìn)和強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制和質(zhì)量管理小組活動(dòng)；世界上也沒有哪一個(gè)國家能如此頻繁地召開四級(jí)年度質(zhì)量控制大會(huì)：各公司總裁、經(jīng)理、領(lǐng)班和消費(fèi)者參加。 在日本科學(xué)家和工程師協(xié)會(huì)登記注冊(cè)的質(zhì)量管理小組數(shù)目超過了一百萬個(gè) 。未在日本科學(xué)家和工程師協(xié)會(huì)注冊(cè)登記的公司數(shù)目可能是已登記的質(zhì)量管理小組數(shù)目的三倍 。 QCC定義： QCC:QUALITY CONTROL CYCLE (品質(zhì)管理循環(huán)圈 ) QIT:QUALITY IMPROVEMENT TEAM (質(zhì)量改進(jìn)小組 ) QCC/QIT品質(zhì)管理循環(huán)圈 指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的員工，圍繞企業(yè)的方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的組織。 從而，持續(xù)不斷的保持和提升公司的競(jìng)爭(zhēng)力。 所以 QCC/QIT的重心在 ： 提升產(chǎn)品質(zhì)量； 努力降低各項(xiàng)成本； 簡(jiǎn)而言之，又要好又要便宜！ QCC/QIT的努力方向 創(chuàng)新： 在于突破以往的各項(xiàng)格局，創(chuàng)新性的提出生產(chǎn)出更好產(chǎn)品質(zhì)量、更低的產(chǎn)品成本的方法。 問題解決：在每次出現(xiàn)問題時(shí)，都能迅速的采取糾正以及糾正措施，防止產(chǎn)品以及成本的損失和惡化。 那里生產(chǎn)成本愈低、制造效率愈高，那么企業(yè)就往那里去投資生產(chǎn)。 而臺(tái)灣企業(yè)就往大陸或則東南亞去投資生產(chǎn)。 企業(yè)生存的挑戰(zhàn) —微利時(shí)代 在供大于需的現(xiàn)實(shí)情況下，所以大家只有產(chǎn)品做得愈來愈好而且要愈來愈便宜。 手機(jī)功能愈來愈多，愈來愈輕巧，但也愈來愈便宜。 如何才能做好 QCC/QIT 高層的認(rèn)知和支持。 基層的認(rèn)知、實(shí)踐。 摩托羅拉號(hào)稱推動(dòng) 6SIGMA替公司創(chuàng)造了 10億美元的效益，但不要忘記，其背后是推動(dòng)了 2020多個(gè)的改善項(xiàng)目。 攻關(guān)型： 一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決 有一定難度 的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。 服務(wù)型： 由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量， 推動(dòng)服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化 、提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益為目的。 n 質(zhì)量管理小組成員要解決問題而不應(yīng)僅僅識(shí)別出問題就了事 。 前言 、公司簡(jiǎn)介 、描述生產(chǎn)產(chǎn)品 、描述相關(guān)作業(yè)流程 、使用工具：一般用簡(jiǎn)明語言闡述 組建小組 為了便于活動(dòng)，小組人員不宜過多，一般為 3～ 10人較合適。 QCC小組組建以后，要 制定小組活動(dòng)進(jìn)度 ，利于對(duì)小組活動(dòng)進(jìn)行掌握和幫助指導(dǎo)。 小組名稱 課題名稱 成立時(shí)間 活動(dòng)次數(shù) 小組類型 活動(dòng)時(shí)間 小組組長 組員 TQC教育 小組成員 小組宗旨 小組 名稱 成立 日期 組長 注冊(cè) 編號(hào) 小組 成員 選定課題 活動(dòng)課題選擇，一般應(yīng)根據(jù)企業(yè)方針目標(biāo)和中心工作 ,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)存在的薄弱環(huán)節(jié) ,根據(jù)顧客 (包括下道工序 )的需要； 選題的范圍是廣泛的，概括有 7大方面： 提高質(zhì)量； 降低成本； 設(shè)備管理； 提高出勤率、生產(chǎn)率，加強(qiáng)定額管理； 開發(fā)新產(chǎn)品，開設(shè)新的服務(wù)項(xiàng)目； 安全生產(chǎn)； 注意問題： ； 、問題、目標(biāo)三者要統(tǒng)一； ； 、準(zhǔn)確、簡(jiǎn)潔； 使用工具 :矩陣圖 1 NO 問 題 點(diǎn) 主管方針 效益性 迫切性 可行性 評(píng)價(jià) 選定1 PIPE切削不良率高 ○ △ △ △ 9分 N2 化學(xué)處理室工作環(huán)境差 ╳ △ △ ○ 8分 N3 A2 DM表面V不良率高 ○ ○ ○ ○ 12分 Y4 A6（D46）發(fā)生率高 ○ ○ △ ○ 11分 N5 A6 DM第二次表面不良率高 ○ △ △ △ 9分 N6 噴沙機(jī)漏電現(xiàn)象嚴(yán)重 ╳ ○ △ ○ 9分 N○：3分 △：2分 ╳：1分 2 NO 問 題 點(diǎn) 挑戰(zhàn)性 急迫性 上級(jí)方針 預(yù)期成果 圈能力 選定1 PIPE切削不良率高 △ ○ ○ △ △ NG2 化學(xué)處理室工作環(huán)境差 △ △ △ ○ ◆ NG3 A2 DM表面V不良率高 ○ ○ ○ ○ △ OK4 A6（D46）發(fā)生率高 ○ △ ◆ △ ◆ NG5 A6 DM第二次表面不良率高 △ △ △ ○ △ NG○：佳 △：可 ◆：劣OK (條形圖 ) 公 司 方 針 : 部 門 方 針 : 小 組 方 針 : (框圖 ) 理由一 理由二 理由三 客戶要求 客戶抱怨 實(shí)施現(xiàn)狀 現(xiàn)狀分析 調(diào)查現(xiàn)狀，為了解課題或問題的目前狀況，必須認(rèn)真做好現(xiàn)狀調(diào)查。 對(duì)現(xiàn)實(shí)工作、現(xiàn)場(chǎng)、產(chǎn)品作詳細(xì)的觀察與分析。 : 應(yīng)用不同的 QCC工具 (如調(diào)查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖等 )，進(jìn)行數(shù)據(jù)的搜集整理。 N=348件 點(diǎn)檢用檢 查表 5S區(qū)域 NO： 3 制造部會(huì)議室 負(fù)責(zé)人： 王文延（陳日東） 照片 5S現(xiàn)場(chǎng)清掃內(nèi)容： 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 周一 周二 周三 周四 周五 周一 周二 周三 周四 周五 周一 周二 周三 周四 周五 周一 周二 周三 周四 周五 區(qū)域 清掃部位 清掃周期 要點(diǎn)及目標(biāo) 墻 表面 1次 /月 無灰塵、無破損 地面 表面膠帶 2次 /天 無灰塵、無臟污 現(xiàn)場(chǎng)物品 擺放狀態(tài) 1次 /天 整齊干凈 板報(bào) 擺放狀態(tài) 1次 /天 整齊干凈 凳子 擺放狀態(tài) 1次 /天 整齊干凈 記錄用檢 查表 部件 檢 查表2020 年 1 月 24 日品名： XXX 工廠名： TKA工程： I P O C 作 業(yè)單 位： TKA檢 查 總數(shù) ： 4 2 0 0 檢查 者名：型一課備 注：全 檢 批 號(hào) ： 1001種 類 記錄 小 計(jì)表面 傷 痕裂 紋表面不良模具不良其他正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下正正一3018408111 0 7檢查統(tǒng)計(jì)表 不良 項(xiàng) 目 不良 數(shù) 不良率 % 累 計(jì)數(shù) 影 響 比率 % 累 計(jì) 影 響 比率 %1 收 斂 不良 57 57 2 幾何失真 34 91 3 白 平 衡不良 28 119 4 敲 閃 17 136 5 無書 面 14 150 6 書 面傾斜 13 163 7 其 他 7 170 總檢 查 數(shù) 1450累 計(jì) 影 響 比 例(%) 不合格 項(xiàng) 目 不合格數(shù) 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 收 斂 幾何 白平衡 敲 閃 無書 面 書 面 其他 不良 失真 不良 傾 斜 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 排列 圖 CASE STUDY 某汽車廠 2020年 6月第一周（ 3日 8日）噴漆外觀不合格件數(shù)數(shù)據(jù)如下，試畫出柏拉圖并作分析 。 目標(biāo)值的確定要：注重目標(biāo)值的 定量化 ，使小組成員有一個(gè)明確的努力方向。 確定 目標(biāo)盡量與同行業(yè)橫向比較 ,與國際先進(jìn)水平比較。 有效性目標(biāo)： 周期 產(chǎn)品質(zhì)量 服