【正文】 為操作方法不同，所消耗的時(shí)間亦不同。 A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 設(shè) X=a+b+c+d=22 s 所以各作業(yè)要素的時(shí)間值為： a=XB=2219=3 s b=XC=2218=4 s c=XD=2212=10 s d=XA=2217=5 s 作業(yè)測(cè)定 28 169。 第三次計(jì)時(shí)， C=a+c+d=18 s。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 第一次計(jì)時(shí)， A=a+b+c=17 s。這種方法的特點(diǎn)是，每次依次去掉一個(gè)作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計(jì)時(shí)，最后通過(guò)運(yùn)算求出每個(gè)作業(yè)要素的延續(xù)時(shí)間。 作業(yè)測(cè)定 26 169。 使用這種方法測(cè)時(shí)時(shí)，如果觀測(cè)者測(cè)量技術(shù)不熟練，使指針回零的動(dòng)作或快或慢，易產(chǎn)生讀數(shù)誤差。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 （二） 反復(fù)測(cè)時(shí)法（迅速?gòu)?fù)原法或歸零法） 第一單元開(kāi)始，開(kāi)動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。 后面作詳細(xì)介紹。當(dāng)?shù)谝粏卧_(kāi)始時(shí)，開(kāi)動(dòng)秒表，為避免指針回零時(shí)所產(chǎn)生的時(shí)間累計(jì)誤差，在整個(gè)測(cè)時(shí)過(guò)程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)按動(dòng)秒表上的LAP/SPLIT RESET鍵，該單元的時(shí)間值便自動(dòng)儲(chǔ)存起來(lái)。 秒表測(cè)時(shí)的方法 ： （一）連續(xù)測(cè)時(shí)法 （二）反復(fù)測(cè)時(shí)法（迅速?gòu)?fù)原法或歸零法） （三）循環(huán)測(cè)時(shí)法 作業(yè)測(cè)定 24 169。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 用秒表進(jìn)行工時(shí)測(cè)定、分析，可以說(shuō)是一種簡(jiǎn)單而原始的作業(yè)測(cè)定方法。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 觀察板主要用來(lái)安放時(shí)間研究表格，便于記錄?，F(xiàn)在大多公司使用的電子計(jì)時(shí)秒表，一般以 1/100秒為單位。 作業(yè)測(cè)定 21 169。 密集抽樣技術(shù)也稱為秒表時(shí)間研究或直接時(shí)間研究。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 工作研究（ Work Study） 方法研究（ Method Study） 工作衡量（ Work Measurement） 程序分析（ Process Analysis） 流程圖（ Process Chart） 裝配表（ Assembly Chart） 作業(yè)分析（ Operation Analysis） 人機(jī)配合圖（ ManMachine Chart） 雙手作業(yè)圖（ Two Handed Operation Chart） 動(dòng)作分析（ Motion Analysis） 細(xì)微動(dòng)作分析（ Therblig） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（ Principles of Motion Economy） 時(shí)間研究（ Time Study） 馬表測(cè)時(shí)法（ Stop Watch） 速度評(píng)比（ Tempo Rating） 寬放時(shí)間（ Allowances） 工作抽樣（ Work Sampling） 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（ Predetermined Time Standard） 模特排時(shí)法（ MOD） 方法時(shí)間衡量（ MTM） 工作因素（ WF） 時(shí)間研究（ ）作業(yè)測(cè)定 20 169。 此外抽樣調(diào)查是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算確定的，在調(diào)查的次數(shù)上，有最低限度的保證。它是按隨機(jī)的原則，抽選總體中的部分單位進(jìn)行調(diào)查，以推斷總體的有關(guān)數(shù)據(jù)。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 作業(yè)測(cè)定方法結(jié)構(gòu)圖 作業(yè)測(cè)定 直接法 合成法 分散抽樣法 密集抽樣法 標(biāo)準(zhǔn)資料法 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 秒表時(shí)間研究 工作日寫(xiě)實(shí) 模特排時(shí)法 方法時(shí)間衡量 作業(yè)測(cè)定 18 169。 作業(yè)測(cè)定方法可用下頁(yè)圖表示。密集抽樣法是利用秒表或電子計(jì)時(shí)器直接觀測(cè)工作時(shí)間，分散抽樣法則間歇性地測(cè)取工作資料。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 作業(yè)測(cè)定的方法： 作業(yè)測(cè)定方法可分成直接法與合成法兩種。 工作階次的劃分，使我們能利用各種技術(shù)來(lái)衡量不同階次的工作，并在人力資源與工作階次之間，形成一種密切的關(guān)系。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 工作階次的劃分原則與目的 工作階次的劃分應(yīng)以研究方便為原則。例如：鉆孔、裝配、焊接等。例如：伸手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 第三階次：作業(yè) 通常由二、三個(gè)操作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 作業(yè)測(cè)定的主要方法與階次 階次：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí) ,應(yīng)首先決定研究的階次 ,工作階次通常分成下列四種： 第一階次：動(dòng)作 人的基本動(dòng)作是測(cè)定的最小工作階次 .例如：伸手 ,握取等。 下圖為制造時(shí)間組成的內(nèi)容。 作業(yè)測(cè)定 12 169。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 （ 4）因作業(yè)員原因發(fā)生的無(wú)效時(shí)間。如：準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；由于工作計(jì)劃不善所發(fā)生的等待；由于材料供應(yīng)不及時(shí)，而發(fā)生的等待；由于機(jī)器設(shè)備故障，而發(fā)生停止操作；由于工作環(huán)境惡劣，而降低工作效率。如：不合適的加工程序；使用不合適的機(jī)器與工具；工廠布置不佳；因此增加可以節(jié)省的搬運(yùn)及動(dòng)作；不適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒?。如：制造上困難的設(shè)計(jì)；標(biāo)準(zhǔn)化不完善；技術(shù)條件不完善；技術(shù)條件規(guī)定不合適。 發(fā)生無(wú)效時(shí)間的原因很多，一般可歸納為以下幾個(gè)方面： 作業(yè)測(cè)定 10 169。 研究表明，在生產(chǎn)過(guò)程中，從工作的開(kāi)始到完成整個(gè)工作的過(guò)程中，包括了 基本操作時(shí)間 及 無(wú)效時(shí)間 。 作業(yè)測(cè)定 9 169。 作業(yè)測(cè)定 8 169。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 目的： 進(jìn)行作業(yè)測(cè)定的直接目的是制定和貫徹先進(jìn)合理的勞動(dòng)定額 .勞動(dòng)定額是企業(yè)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ,作業(yè)測(cè)定則是企業(yè)工業(yè)工程活動(dòng)中一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)工作 ,其主要作用體現(xiàn)在如下幾方面： （ 1）作業(yè)測(cè)定是正確設(shè)計(jì)和合理改善作業(yè)系統(tǒng)的依據(jù)。因此首先必須進(jìn)行動(dòng)作研究，然后再進(jìn)行時(shí)間研究。操作者必須在正常速度下工作，既不過(guò)分緊張，亦不故意延誤。操作者對(duì)該項(xiàng)工作必須受過(guò)完全的訓(xùn)練。即操作者必須是一個(gè)合格的工人。所謂標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，系指標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度等。 作業(yè)測(cè)定 6 169。 時(shí)間研究是在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的一種方法。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 對(duì)于 “ 時(shí)間研究 ” 一詞，有的學(xué)者認(rèn)為其含義較窄，所以推薦用 “ 作業(yè)測(cè)定 ” 這一用語(yǔ)代替“ 時(shí)間研究 ” ,而事實(shí)上兩者雖有差別 ,但很難區(qū)分。由于使用秒表測(cè)定作業(yè)有一定的局限性，所以后來(lái)開(kāi)發(fā)了以時(shí)間為單位對(duì)作業(yè)進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時(shí)間研究。 作業(yè)測(cè)定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“ 公正的一天工作量 ” 而最早提出來(lái)的。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 工作研究（ Work Study） 方法研究（ Method Study） 工作衡量（ Work Measurement） 程序分析（ Process Analysis） 流程圖（ Process Chart） 裝配表（ Assembly Chart） 作業(yè)分析（ Operation Analysis） 人機(jī)配合圖（ ManMachine Chart） 雙手作業(yè)圖（ Two Handed Operation Chart） 動(dòng)作分析（ Motion Analysis） 細(xì)微動(dòng)作分析（ Therblig） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（ Principles of Motion Economy） 時(shí)間研究（ Time Study） 馬表測(cè)時(shí)法（ Stop Watch） 速度評(píng)比（ Tempo Rating） 寬放時(shí)間（ Allowances） 工作抽樣（ Work Sampling） 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（ Predetermined Time Standard） 模特排時(shí)法（ MOD） 方法時(shí)間衡量（ MTM） 工作因素（ WF） ）作業(yè)測(cè)定 4 169。 工作研究的全過(guò)程是 ：利用程序和動(dòng)作研究獲得最佳程序和方法，爾后再利用時(shí)間研究將所有作業(yè)制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 方法研究與作業(yè)測(cè)定技術(shù)密切聯(lián)系、不可分割。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 作業(yè)測(cè)定與方法研究的關(guān)系 作業(yè)測(cè)定與方法研究統(tǒng)稱為工作研究。作業(yè)測(cè)定 1 169。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 作業(yè)測(cè)定（時(shí)間研究） 作業(yè)測(cè)定 2 169。由于工作研究只需要很少的投資，甚至不需要投資就能增加效益，因此它是目前國(guó)內(nèi)外普遍重視的一門(mén)管理技術(shù)。前者主要用于改進(jìn)現(xiàn)有的工作方法，后者 用來(lái)衡量改進(jìn)后的實(shí)施效果 ，而工作方法的合理化與標(biāo)準(zhǔn)化又是進(jìn)行作業(yè)測(cè)定的基礎(chǔ)。 作業(yè)測(cè)定 3 169。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 1. 作業(yè)測(cè)定概述 定義：作業(yè)測(cè)定是指把作業(yè)分成適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)單位（作業(yè)要素），以時(shí)間作為尺度進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)及改善。 起初是用秒表測(cè)時(shí)，對(duì)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行研究。 作業(yè)測(cè)定 5 169。因此，一般把時(shí)間研究和作業(yè)測(cè)定看作同一概念。具體說(shuō)來(lái)，時(shí)間研究系在決定一位 合格適當(dāng)、良好訓(xùn)練的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一待定的工作，以正常速度操作 所需的時(shí)間。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 以上定義的條件為： （ 1）必須在 “ 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) ” 下工作。 （ 2）合格適當(dāng)?shù)牟僮髡摺? （ 3）良好的訓(xùn)練。 （ 4）正常速度。 如果以上條件不能滿足，則所測(cè)定時(shí)間亦不能作為標(biāo)準(zhǔn)。 作業(yè)測(cè)定 7 169。 *可以通過(guò)作業(yè)測(cè)定來(lái)判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣； *可以排除或減少 無(wú)效時(shí)間 。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 （ 2）作業(yè)測(cè)定用于管理工作，可以正確核算企業(yè)生產(chǎn)工作量，作為編制計(jì)劃、合理安排生產(chǎn)進(jìn)度、計(jì)算操作人員的需要量、調(diào)整勞動(dòng)組織等的依據(jù)；可以正確計(jì)算勞動(dòng)消耗，作為計(jì)算產(chǎn)品成本和計(jì)件工資等的重要依據(jù)。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 制造時(shí)間的組成內(nèi)容 時(shí)間研究是尋求完成一項(xiàng)工作經(jīng)濟(jì)合理的時(shí)間，并設(shè)法消除或減少無(wú)效時(shí)間和損失，充分有利地利用工作時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。 基本操作時(shí)間系指完全依照設(shè)計(jì)資料，以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 （ 1）因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間。 （ 2）因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間。 （ 3）因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中管理原因而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間。 作業(yè)測(cè)定 11 169。如：缺勤、遲到、早退、懶惰、不努力；作業(yè)失誤，發(fā)生不良品，而增加返修時(shí)間。 RAOZHONG 2020 來(lái)自 為找出無(wú)效時(shí)間，并加以改善管理，必須測(cè)定制造生產(chǎn)、活動(dòng)的時(shí)間。 A B C 基本操作時(shí)間 無(wú)效時(shí)間 總制造時(shí)間 指完全依照設(shè)計(jì)資料，以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間 因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間 因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中管理原因而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間 作業(yè)測(cè)定 13 169。 第二階次：?jiǎn)卧? 由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成。 作業(yè)測(cè)定 14 169。若將其分解為二個(gè)以上的操作，則不能分配給二個(gè)以上的人以分擔(dān)的方式進(jìn)行作業(yè)。 第四階次：制程 指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必需的 作業(yè)的串連。 作業(yè)測(cè)定 15 169。低階次的工作可以合成為