【正文】 程部，客人及自已做 QA 試驗(yàn)。 第一次改模 模房制模結(jié)束后出第一次啤件，產(chǎn)品工程師出改模資料并交模房改模，模房改模后試模 ,出第二次啤件，至此，第一次改模結(jié)束。 （四）改模 改模指在模具制造完成后，經(jīng)過試模發(fā)現(xiàn)模具的缺陷和產(chǎn)品尚未達(dá)到工程上要求，從而對模具加以修改的過程，在制模完成之后進(jìn)行試模，這時(shí)的模具是不成熟的，產(chǎn)品并不能完全達(dá)到工程要求，模具本身也會存在很多問題，所以一個(gè)完整的制模過程，其中必須包括改模。 熟悉產(chǎn)品的零件名稱、用途、材料等。 了解并督促制模進(jìn)度。 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書進(jìn)行顏色打辦，如制作色粉色牌，油漆色牌給客人，直至客人簽回色牌為止。 （三）制模期間產(chǎn)品工程師應(yīng)跟進(jìn)的工作。在最后的裝模過程中，打模工要對已加 工完成的工模每一部 分進(jìn)行檢查，包括冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)及開模機(jī)構(gòu)和預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，在所有工作完成后，便可以試模。模具型腔通過打光得到要求的光潔度后即可交打模人員裝模?；鸹C(jī)加工所用的電極通過車、銑、雕、線切割等方式來獲得。 （ 4） 火花機(jī)加工，為了滿足模具型腔的精度要求和型腔幾何形狀的要求，模具落框完成后，在雕刻粗加工的地 方要進(jìn)行火花機(jī)加工。淬火完成后要再有一次 FIT 模以消除淬火變形的誤差，并把模芯緊配于?？蚣绰淇颉?FIT 模完成后，合金模要穿孔：按圖紙尺數(shù)位置將冷卻水道、頂針孔、鑲針孔、螺絲孔全部鉆出，依靠車床鏜出分流錐裝配孔和前模入水孔。（精加工和粗加 工看工藝要求布定）。精加工即近按膠樣縮小比例，在模芯上雕出型腔，并達(dá)到圖紙及工藝的要求。而模芯要進(jìn)入第二個(gè)加工工序，即雕刻。 （ 1） 粗坯，一般用銑床將所訂回來的鋼 料進(jìn)行第一步加工，按圖紙要求的尺寸銑 出一個(gè)正六面體，再利用磨床將銑好的鋼塊磨平表面，保證棱邊的直角，隨后參考膠樣分模的高低銑出各個(gè)高低面，并粗略銑出型腔形狀，這樣，模房利用銑床和磨床完成了粗坯的加工。目前模房經(jīng)常用的機(jī)床設(shè)備有：雕刻機(jī)、車床、鋸床、磨床、火花機(jī)、線切割機(jī)等。有了膠樣、圖紙、工藝資料這三個(gè)要素之后，模房才可以進(jìn)入加工階段。 有了膠樣，就可以表達(dá)出模具型膠的形狀，有了模具結(jié)構(gòu)圖，我們可以了解到整套模各個(gè)部件的形狀以及所用材料，數(shù)量和裝配方式。 模圖設(shè)計(jì)就是根據(jù)客人要求制造產(chǎn)品的件數(shù)（即一模幾頭），將產(chǎn)品在模具上排位， 然后將模具結(jié)構(gòu)用圖紙表示出來的過程。簡單說，膠樣的作用是做仿型雕刻時(shí)的仿型依據(jù)（即靠模），也是模具完成后復(fù)核型腔尺寸的依據(jù)。 （二）制模 模具制造過程： 在手辦修改完成以后，模房就可以進(jìn)行模具制造。工程師在手辦修改中應(yīng)跟進(jìn)好以下工作： （ 1） 匯總歸納整理出手辦修改意見； （ 2） 檢查修改后的手辦是否達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)； （ 3） 對手辦進(jìn)行拍照、整理與手辦有關(guān)的資料并存檔。 （ 6）配位，主要考慮配位方法、間隙，還要考慮零件之間的相互管制，選用合理的結(jié)合方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 手辦分析主要從外觀，功能，生產(chǎn)可行性、出模、產(chǎn)品安全性能、配位六個(gè)方面進(jìn)行。要考慮到 生產(chǎn)量， 手辦分析： 手辦分析由模房組織、召集工程部（ 和國內(nèi)）。 此外啤件的材料還有零件圖和零件名稱等。 與手辦配套的資料是分模紙，包括下列內(nèi)容： （ 1） .工模的套數(shù)： （ 2） .零部件排列。 二、新款產(chǎn)品發(fā)展流程 （－）、手辦 工作內(nèi)容： 制作手 辦 分析手辦 修改手辦 放手辦 制作手辦： 手辦：用特殊工藝制作的放大的成品，一般用手辦膠片或膠槳制作。 綜上所述，產(chǎn)品工程師在工廠的整個(gè)運(yùn)行當(dāng)中始終起著相當(dāng)重要的作用，為了使從事這一工作的各同事盡快熟悉工作，發(fā)展作用，本人根據(jù)幾年來從事這一工作的經(jīng)驗(yàn)編制這本手冊，意在對各同事之工作起一指導(dǎo)參考作用。 貫徹 QCQ 原則，最終表現(xiàn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成熟性，而這又反映了產(chǎn)品工程師的綜合工作能力，即不僅要有一定的技術(shù)基礎(chǔ)和經(jīng)驗(yàn)，而且要有良好的統(tǒng)籌、組織、協(xié)調(diào)能力，能有為達(dá)到工作目的而與各部門良好溝通的能力。再次是效率，包括車間生產(chǎn)效率，即能按時(shí)完成既定的生產(chǎn)量。其次是成本，對產(chǎn)品工程師而言，應(yīng)該包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是產(chǎn)品放產(chǎn)后，車間的生產(chǎn)成本，它是產(chǎn)品發(fā)展成功與否的綜合考評、涉及產(chǎn)品發(fā)展質(zhì)量，工藝、工序操作；盡可能少的工程問題等，都有助于降低車間的生產(chǎn)成本。其綜合表現(xiàn)為最低的成本消耗達(dá)到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客人要求之落貨期及數(shù)量。 目 錄 一、 前言―――――――――――――――――――――――――――― 1 二、 新款產(chǎn)品發(fā)展流程圖――――――――――――――――――――― 2 三、 轉(zhuǎn)款產(chǎn)品發(fā)展流程圖――――――――――――――――――――― 3 四、 新款產(chǎn)品發(fā)展流程―――――――――――――――――――――― 4－ 10 五、 轉(zhuǎn)款產(chǎn)品發(fā)展流程―――――――――――――――――――――― 11 六、 產(chǎn)品工程師 QA 跟進(jìn)順序及 QA 試驗(yàn)方法―――――――――――― 12－ 25 七、 樣辦知識及工程師跟進(jìn)做辦的責(zé)任――――――――――――――― 26－ 27 八、 物料打辦―――――――――――――――――――――――――― 28－ 29 九、 零件表、零件規(guī)格的騙寫――――――――――――――――――― 30－ 31 十、 成本控制―――――――――――――――――――――――――― 32－ 33 十一、 毛絨玩具生產(chǎn)要求及質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)―――――――――――――――― 34－ 39 十二、 壓鑄基本知識――――――――――――――――――――――― 40－ 43 十三、 壓 基本知識――――――――――――――――――――――― 44－ 61 十四、 靜電基本知識――――――――――――――――――――――― 62－ 65 十五、 手噴基本知 識―――――――――――――――――――――――― 66 十六、 移印基本知識――――――――――――――――――――――― 67－ 68 十七、 總裝基本知識＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 69－ 73 十八、 搪膠基本知識――――――――――――――――――――――― 74－ 76 一 前言 一個(gè)合格的產(chǎn)品工程師，必須能夠貫徹 QCQ 原則。所謂 QCQ：即質(zhì)量、成本和落貨數(shù)量及準(zhǔn)時(shí)性。對產(chǎn)品發(fā)展而言，其 QCQ 表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先是產(chǎn)品發(fā) 展的質(zhì)量，如工模質(zhì)量，工藝、工序操作對質(zhì)量控制的能力等。二是產(chǎn)品發(fā)展的直接費(fèi)用，表現(xiàn)為改模次數(shù)，夾具成本和制辦成本等；降低這一成本的前提是必須滿足產(chǎn)品放產(chǎn)后車間生產(chǎn)的需要。也包括產(chǎn)品工程師的工作效率，即按產(chǎn)品發(fā)展進(jìn)度完成各階段的工作，保證按期落貨。對一個(gè)產(chǎn)品工程師的最基本要求是： 自已負(fù)責(zé)的產(chǎn)品要準(zhǔn)時(shí)放產(chǎn)，質(zhì)量要好，成本要低； 能根據(jù)客人需要，車間生產(chǎn)等各種因素，制訂中、短期工作計(jì)劃，并有效利 用各種資源，有較強(qiáng)的統(tǒng)籌、安排、協(xié)調(diào)、溝通及有效利用時(shí)間的能力； 掌握做為一個(gè)產(chǎn)品工程師應(yīng)掌握的技術(shù)，并能指導(dǎo)做辦和生產(chǎn)； 能正確分析手辦存在的問題，并提出改善意見； 能提 出分模方案，畫出分模圖； 能統(tǒng)籌幾款復(fù)雜產(chǎn)品的發(fā)展，放產(chǎn)及解決實(shí)際問題； 了解本行業(yè)的發(fā)展方向，對本公司（廠）技術(shù)發(fā)展提出合理建議。由于本人能力、水平有限加之知識面不夠?qū)拸V，特別對電子類玩具知之甚少，錯(cuò)漏之處在所難免，望各同事在使用中加以修改、補(bǔ)充和完善。放大倍數(shù)有 倍 ,玩具公司在發(fā)展產(chǎn)品中，有些公司是提供手辦和其它資料，有一些公司則提供照片、圖片、圖紙，由玩具公司委托外工制作石膏樣及手辦。 （ 3） .模具用料。工模的套數(shù)及零件排列由模房、工程部根據(jù)客人的具體要求研究決定。生產(chǎn)部（車間主任 .技術(shù)員）； QC部主管參加。具體有以下內(nèi)容： （ 1） .流道設(shè)計(jì)； （ 2） .零件排列合理性，主要考慮出模，加行位，小零件的處理，同一模里是否是 同一材料，靜電掛架位等； （ 3）外觀 ,主要看線條設(shè)計(jì)花紋是否清晰、對稱、比例符合實(shí)物照片等； （ 4）功能，主要指設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)是否使活動件靈活轉(zhuǎn)動，定位能否實(shí)現(xiàn)等； （ 5） QA 預(yù)測，即初步判斷該產(chǎn)品的安全性。 修改手辦： 模房根據(jù)工程部提供的手辦修改意見，對手辦進(jìn)行修改。 放手辦開模： 工程部在對手辦檢查后， HK 工程師與國內(nèi)工程部主管（或組長）簽字認(rèn)可，通知模房開模。模具造分以下 幾個(gè)步驟： 膠樣制作＿模圖（設(shè)計(jì)）＿機(jī)加工＿手工打模＿拋光＿試模 膠樣制作： 膠樣制作是利用石膏等特殊材料，將手辦復(fù)制成放大的模具型腔。由于它是用手辦復(fù)制出的所以能夠準(zhǔn)確地表達(dá)產(chǎn)品的外型，包括不規(guī)則孤面。模具結(jié)構(gòu)圖紙作為一種工程語言是模具制造的依據(jù)，在整個(gè)制模過程中有相當(dāng)重要的作用。但有了膠樣和圖紙后還不能開始加工，模房還需要一份指導(dǎo)性的文件來指示模具各部分的加工方法，加工要求等，這就是加工工藝資料。 機(jī)加工 機(jī)加工即利用各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行模具加工的過程。下面根據(jù)模具加工的順序來說明各種設(shè)備的用途。 （ 2） 雕刻，在粗坯完成后，銑床按圖紙繼續(xù)加工模框。雕刻人員以膠樣作仿型銑依據(jù)，用雕刻機(jī)在模芯上進(jìn)行進(jìn)一步的粗加工或精加工。粗加工同樣雕出型腔，但不雕到實(shí)際尺寸，即留出加工余量，來進(jìn)行下一步的加工。 （ 3） 雕刻后的模芯已基本成型，接著模房要通過打模來使上下模的分模面貼合，這一道工序稱為 FIT 模。（分流錐另外車出后鉆頂針孔和運(yùn)水孔），這些工作完成后即可以淬火。而塑膠模在 FIT 模完成后就進(jìn)入落框工序。由于火花機(jī)加工的特性，其所達(dá)到的精度和外觀是其它機(jī)加工所難以達(dá)到的。 全部機(jī)加工工序完成后，要進(jìn)行打光和試裝配工作 打光是用手工借助銼刀、油石、砂紙、研模膏（鉆石膏）等工具使模芯型腔得到工藝要求之光潔度的過程，是一種艱苦細(xì)心而不可省略的工作。 裝模 裝模是模具制造的最后工序，是通過鉗工（打模工）把整套已加工好的零件進(jìn)行總裝，并進(jìn)行局部調(diào)整的工作。 從手辦修改到試模即是整個(gè)模具制造的過程。 收集整理分模紙，零件圖等資料，向客人追齊產(chǎn)品規(guī)格書。 制定產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃，確定從 FIRAT SHOT 到放模，放產(chǎn)各階段的工作內(nèi)容及應(yīng)完成時(shí)間，并報(bào) HK 工程部，最后的進(jìn)度排期以 HK 工程部的工程計(jì)劃為準(zhǔn)。 與 QC 部商討 ，確定該款產(chǎn)品的 QA 測試部位，繪制 QA 受力圖，制定該款產(chǎn)品的QC 驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)（草稿），報(bào) QC 部和 HK 工程部批準(zhǔn)。 追 HK 向客人收齊裝飾圖案。雖然改模是不可缺少的，但還是希望能運(yùn)用智慧和努力，盡量減少改模的次數(shù)，盡量使 改模內(nèi)容簡單而有效，讓模具盡快投入生產(chǎn)。在第一次改模過程中，產(chǎn)品工程師應(yīng)跟進(jìn)以下工作： （ 1） 送 10 套連水口的啤件落 HK，要稱重（啤重、凈重）。裝配中注意防止啤件變形。 （ 3） 繼續(xù)進(jìn)行顏色打辦，直至客人色牌簽回。 （ 5） 將 FIRST SHOT 放爐炬、靜電、統(tǒng)計(jì)啤件氣泡，花紋數(shù)量 和位置，并向模房提出。 （ 7） 取不變形的啤件，成品分析研究，召開產(chǎn)品介紹會，提出改模意見并報(bào) HK 工程部，確定后交模房。 （ 9） 如果裝飾內(nèi)容已追齊，可做幾個(gè)裝飾辦。工程師出改模資料，模房改模后試模，出第三次啤件，至此，第二次改模結(jié)束。 （ 2） 應(yīng)收到所有 裝飾圖案，收到移印鋼板。 （ 4） 做 2－ 3 只 QA 辦自已試驗(yàn)，在 QA 合格的基礎(chǔ)上做 18 只 QA 辦，工程師要能參加 QC 部的 QA 試驗(yàn)，如果失敗，要分析失敗原因，提出整改意見。 （ 5） 做裝飾辦，產(chǎn)前辦送客人，試手噴模，移印鋼板效果。 （ 7） 第二次五金件打辦。在第三次改模中，產(chǎn)品工程師應(yīng)跟進(jìn)以下工作： （ 1） 檢查第二次改模是否達(dá)到預(yù)期效果。 （ 3） 收到包裝物料，做震箱辦，交生產(chǎn)廠 QC 試驗(yàn)，直至 OK 然后再做兩箱交客人做試驗(yàn)，直至 OK。 （ 4） 制作簽辦并送客人簽，可一起做包裝簽辦和工程辦。 （ 6） 出正式 P／ ／ S（可欠包裝部分 P／ OK 后補(bǔ)上）。（如生產(chǎn)工具表等）。 放模、放 產(chǎn) （ 1） 收到客人和生產(chǎn)廠 QC 部 QA 合格報(bào)告，震箱報(bào)告，簽辦簽回后放模。 （ 3） 合金模試 500 啤，塑膠模試 200 啤，若生產(chǎn)正常，則批核工模放給車間。 （ 5） 召開產(chǎn)前會議，發(fā)放工程辦、零件辦、生產(chǎn)工具等 ,介紹生產(chǎn)注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制要點(diǎn)。 產(chǎn)品放產(chǎn)后（工模、資料、樣辦、夾具已全部發(fā)給車間），跟進(jìn)工程師必須留意車間的生產(chǎn)時(shí)間及第一批數(shù)量，每一個(gè)車間進(jìn)入正常生產(chǎn)以后，工程師必須注意以下幾 點(diǎn)： （ 1） 工程師必須檢討車間半成品，確認(rèn) OK 后，會同車間主任、 QC 對該零件認(rèn)可并 簽發(fā)（一般簽 3 只，注明車間生產(chǎn)日期，一只給 QC，一只給車間，一只工程師保留）工程師必須對所簽零件負(fù)責(zé)，以確保車間在達(dá)到該水準(zhǔn)后，最終能裝出合格的產(chǎn)品，如此類推，每一個(gè)工序都必須有這個(gè)過程，工程師便能掌握該產(chǎn)品生產(chǎn)