【正文】 濟，且能滿足環(huán)境保護的要求，同時最大限度地減少脫硝改造對鍋爐輔助設備的影響。改造后達到：脫硝后煙氣組成項目名稱控制指標低氮燃燒N0X mg/Nm3≤最終排放N0X mg/Nm3≤503號爐煙氣總量（標況）(Nm3/ h104)(Nm3/ h104)額定蒸發(fā)量(t/h)2104號爐煙氣總量（標況）(Nm3/ h104)額定蒸發(fā)量(t/h)210經(jīng)過脫硝裝置壓力降 ≤1100Pa1年質(zhì)保，具體定義見商務部分有關內(nèi)容。最低連續(xù)噴氨溫度_____________℃，最高連續(xù)噴氨溫度________℃。在ECR工況及煙氣中NOx含量為650mg/Nm3時，投標方應保證單臺機組的液氨耗量________kg/h。脫硝系統(tǒng)整套裝置的可用率在正式移交后的質(zhì)保期內(nèi)每年不小于98%。上述五項性能保證指標的條件為(A) 鍋爐正常負荷范圍：50~100%ECR。______%l 煙氣入射催化劑角度（與垂直方向的夾角）：177。______%l 溫度最大偏差：平均值的177。在保證脫硝效率的同時，氨逃逸、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率及系統(tǒng)阻力等均必須同時保證達到性能保證指標。投標方應在投標書中詳細列表，給出從省煤器出口至空預器入口之間的SCR系統(tǒng)各段阻力。在鍋爐正常負荷范圍內(nèi)， mg/m3（標準狀態(tài)，干基，）。按下式計算： Y——裝置可用率，單位為百分比（%）；A——鍋爐每年總運行時間，單位為小時（h）；B——脫硝裝置每年因自身故障導致的停運時間，單位為小時（h）； 性能指標保證初裝X層催化劑時，在鍋爐正常負荷范圍內(nèi)，設計條件下SCR入口NOx濃度為650mg/Nm3，性能考核試驗時的脫硝效率不低于________%（投標方填寫）。按下式計算：式中：X——SO2/SO3轉(zhuǎn)化率，%；Ms2—— SO2的摩爾質(zhì)量，單位為克每摩爾（g/mol）；Ms3—— SO3的摩爾質(zhì)量，單位為克每摩爾（g/mol）；S3o——SCR反應器出口SO3濃度（標準狀態(tài)，干基，），單位為毫克每立方米（mg/m3）；S3i——SCR反應器入口SO3濃度（標準狀態(tài)，干基，），單位為毫克每立方米（mg/m3）；S2i——SCR反應器入口SO2濃度（標準狀態(tài)，干基，），單位為毫克每立方米（mg/m3）；催化劑化學壽命是指其XX層催化劑活性能夠滿足脫硝效率、氨逃逸等性能指標時的連續(xù)使用時間，化學壽命從催化劑第一次通煙氣開始計算，暴露在煙氣中的累積時間。氨逃逸是指在脫硝反應器出口的氣態(tài)氨濃度，一般用mg/m3（標態(tài)，干基、6%O2）。 脫硝效率脫硝裝置脫除的NOx量與未經(jīng)脫硝前煙氣中所含NOx量的百分比。L/L到質(zhì)量含量mg/m3的轉(zhuǎn)換系數(shù)。L/L）： 實測干煙氣中NO體積含量，181。 在投標前，投標方須到招標方現(xiàn)場踏勘，查找收集所需的管網(wǎng)、鍋爐結構、現(xiàn)有脫硝預留鋼架架構、廠區(qū)總平布置、氨區(qū)布置等相關圖紙。脫硝系統(tǒng)用的反應劑為純氨，其品質(zhì)符合國家標準GB53688《液體無水氨》技術指標的要求，如下表：指標名稱單位合格品備 注氨含量%殘留物含量%重量法水分%—油含量mg/kg—重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg—密度kg/L25℃時沸點℃℃標準大氣壓高壓電:50HZ三相低壓電:50HZ三相低壓電50HZ單相儀表電源24VDC/220VAC進水壓力 MPa(g)回水壓力 MPa(g)進水溫度℃回水溫度℃循環(huán)水3242 低壓蒸汽壓力：MPa（g） 溫度：℃ 150∽200℃壓力：MPa（g） 溫度：℃ 190∽230℃壓力：MPa（g） ∽溫度：℃ 常溫壓力：MPa（g） 溫度：℃ 常溫設備位號設備型號結構形式流量軸功率風機轉(zhuǎn)數(shù)電機功率0102B3G5511NO14D離心機250kW1450r/min250kW備注：每臺鍋爐配兩臺送風機。脫硝改造所引起的水、電、壓縮空氣、蒸汽等能量和物料消耗，如現(xiàn)有系統(tǒng)不能滿足供應，投標方應負責擴容，脫硝改造引起的輸灰系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)擴容也由投標方負責?；蕪S鍋爐煙氣中污染物參數(shù)鍋爐容量二氧化硫煙 塵 氮氧化物排放量(kg/h)排放濃度(mg/Nm3)排放量(kg/h)排放濃度(mg/Nm3)排放量(kg/h)排放濃度(mg/Nm3)4爐2210t∕h≤21500≤2909036000≤2650化肥廠鍋爐的煙氣量序號項 目名 稱額定蒸發(fā)量煙氣總量（標態(tài)）煙氣中NOx濃度t/hNm3/ hmg/Nm314爐2x2102252500650備注： 鍋爐煙氣量為標態(tài)條件下的煙氣總量。30376359270*上管空預器出口煙溫260~340359329250*下管空預器出口煙溫220177。30279263185熱管空預器出口煙溫110~1351851601434號爐 單位：℃ 工況名稱4號爐正常值工況值最大正常最小最大正常最小省煤器出口左側煙溫370177。30369347270省煤器出口右側煙溫370177。（3） 煤耗量項 目單位4號鍋爐設計煤種實際耗量小時耗煤量t/h日耗煤量(22h/d)t/d年耗煤量（8400h/a）104t/a廠區(qū)內(nèi)已配置有儀表用壓縮空氣，聲波清灰器用壓縮空氣包含在脫硝系統(tǒng)建設里。爐膛及包墻過熱器采用膜式壁結構，爐墻為敷管式輕型爐墻。高溫段空氣預熱器為立式管箱，低溫段為熱管式空氣預熱器。爐膛四角布置燃燒器，在爐膛折焰角上方布置半輻射式屏式過熱器。l 裝置運行周期：8,400小時/年l 操作彈性：50～120%設計規(guī)模：最大煙氣處理量：252,500Nm3/h；。 水文條件當?shù)刈匀弧庀髼l件表序號自然、氣象要素單 位數(shù) 值備 注1氣溫年平均氣溫℃極端最高溫度℃極端最低溫度℃最熱月最高溫度平均值℃最冷月最低溫度平均值℃最熱月平均氣溫(7月)℃最冷月平均氣溫(1月)℃冬季采暖室外計算溫度℃23冬季通風室外計算溫度℃15夏季通風室外計算溫度℃29冬季空調(diào)室外計算溫度℃27夏季空調(diào)室外計算溫度℃一年中連續(xù)三次最熱日晝平均溫度℃2濕度年平均相對濕度％60月平均最高相對濕度(12月)％82月平均最低相對濕度(8月)％39冬季空調(diào)室外計算相對濕度％78夏季空調(diào)室外計算相對濕度％25夏季通風室外計算相對濕度％313大氣壓(1mmHg=)年平均氣壓mb最高絕對大氣壓mb最低絕對大氣壓mb月平均最高氣壓mb月平均最低氣壓(7月)mb4風向、風速、風壓夏季主導風向頻率％ 18冬季主導風向頻率％ 17全年主風向地面以上10m高處10分鐘最大平均風速m/s地面上10m高處10分鐘最大瞬時風速m/s最大月平均風速(８月)m/s最小月平均風速(12月)m/s夏季平均風速m/s冬季平均風速m/s基本風壓(在10m高處)KN/m25降雨量、降水量年平均降雨量mm月最大降雨量mm日最大降雨量mm一次暴雨(60分鐘)最大降雨量mm最大積雪深度mm380基本雪荷載（50年一遇）KN/m2凍土最大深度m6地溫()最熱月平均℃最冷月平均℃7年雷電日數(shù)年平均雷電日數(shù)日年最多雷電日數(shù)日208其它地震烈度度Ⅷ烏石化公司風向頻率玫瑰圖 電廠水源 交通運輸 煤鍋爐規(guī)模本項目為技改工程，為化肥廠3和4鍋爐設置煙氣脫硝裝置，脫硝裝置在設計煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下，設計的氮氧化物排放濃度為 50mg/Nm3。根據(jù)自治區(qū)水電局1977年提供的資料，各溝溪流量如下：溝名百年一遇洪峰模數(shù)M1%(m3/)流域集水面積F（km2）流量Q1%(m3/s)鐵廠溝268290蘆草溝172224大紅溝22三條溝均已按百年一遇的洪水修建了防洪堤，但公路橋與鐵路橋的設計洪水標準偏低，橋孔皆通不過百年一遇的洪水，故一旦發(fā)生百年一遇的洪水時，公路橋與鐵路橋處會壅水，造成洪災。烏石化區(qū)域附近主要水系有三條：鐵廠溝流經(jīng)生產(chǎn)區(qū)東側，蘆草溝流經(jīng)生活區(qū)西側，大紅溝貫穿生活區(qū)。 工程地質(zhì)烏魯木齊石化公司處于天山東段博格達山北麓的山前傾斜平原，屬準噶爾盆地的南緣，鐵廠溝洪積扇的中上部西側，地貌特征主要為剝蝕堆積、沖洪積堆積。本項目暫未做地勘，參考鄰近建筑的《巖土勘查報告》，建筑場地工程地質(zhì)條件較好，地基承載力良好。場地所處地貌單元為丘陵。工作語言為中文，所有的文件、圖紙均應為中文編寫。標識原則、方法和內(nèi)容在第一次設計聯(lián)絡會上討論。本技術規(guī)范書與合同如有差異時，按照有利于招標方的原則處理。 在簽定合同之后，招標方保留對本技術規(guī)范書提出補充要求和修改的權利，投標方應承諾予以配合。對于在差異表中未反映的異議，則表明投標方認可本技術規(guī)范書的相應部分。在征得招標方同意后，可對有關條文進行修改。投標方應保證提供符合本技術規(guī)范書和有關最新工業(yè)標準的產(chǎn)品，并滿足國家有關安全、消防、環(huán)保、勞動衛(wèi)生等強制性標準的要求。 項目采用的專利涉及到的全部費用均已包含在項目報價中，投標方保證中國石油天然氣股份有限公司烏魯木齊分公司不承擔有關專利的一切責任。設計單位應采用技術成熟、先進、可靠的主流脫硝技術，技術來源應清晰，不存在技術糾紛，并負責脫硝技術性能保證。對原接口的改造和過渡連接以及原設備的移位、修復、增容（若需要）均屬于中標方的工作范圍，投標方在報價時應充分考慮這些因素，中標后不再因此調(diào)整合同價格。 投標方負責提供完整的脫硝改造設計，并對脫硝改造布置方案、工藝系統(tǒng)、設備選型等負責。氨區(qū)控制利用光纖通訊到公用DCS系統(tǒng)。（9） 脫硝系統(tǒng)采用集中控制方式，脫硝反應器區(qū)域的控制分別納入各煤鍋爐DCS系統(tǒng)。（7） 將煙道、氨噴射系統(tǒng)、導流、混合及整流裝置等作為一個整體，采用CFD數(shù)值模擬和物理模型試驗進行優(yōu)化設計，保證脫硝系統(tǒng)各截面的煙氣流場分布均勻性。（5） SCR反應器支撐鋼架要求最大限度減少脫硝裝置荷載對鍋爐鋼架的影響。（3） 不設反應器旁路。 煙氣脫硝系統(tǒng)技術要求（1） 采用低NOx燃燒（LNB）+選擇性氨氣催化還原（SCR）工藝，系統(tǒng)按入口NOx濃度650mg/m3(6%O2 干基，標態(tài))、處理100%煙氣量及最終NOx排放濃度為50mg/m3(6%O2 干基，標態(tài))進行設計。招標范圍包括設計、設備和材料采購供貨、土建施工和安裝工作、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、消缺、培訓和最終交付投產(chǎn)等。 目錄燃煤鍋爐增設煙氣脫硝設施EPC總承包工程第二卷 技術招標文件2013年12月 67燃煤鍋爐增設煙氣脫硝設施改造 LNB+ SCR工程EPC招標技術規(guī)范 目 錄第一章 技術規(guī)范 11 總則 12 工程概況 2 廠址概述 2 煤鍋爐規(guī)模 6 煤鍋爐概況 6 建設條件 93 性能保證 13 定義 13 性能指標保證 144 設計規(guī)范及要求 16 概述 16 規(guī)程和標準 16 設計通則 22 催化劑 29 SCR反應器 30 氨儲存和供應系統(tǒng) 31 公用區(qū)給排水系統(tǒng) 34 氨/空氣混合系統(tǒng) 35 氨/煙氣混合系