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正文內(nèi)容

某污水管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)方案-文庫吧資料

2024-12-25 10:24本頁面
  

【正文】 方法及程序 工藝流程: ( 1)作業(yè)準(zhǔn)備:澆注砼前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清理干凈,檢查鋼鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,并澆水潤濕木模板。 10 尺量兩端、中間各一點(diǎn),取其最大值 排距 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 ②彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。 ③鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ( 1)保證項(xiàng)目: ①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固,鋼筋的錨固長度、搭接長度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ( 3)綁扎井壁鋼筋前,先校正預(yù)埋井壁插筋。 50mm 的砂漿墊塊,墊塊間距為 1m,梅花型布置。 ( 2)檢查井底板鋼筋為雙層、雙向鋼筋,鋼筋綁扎時(shí)先擺放底層鋼筋,鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固,而后在墊層上每隔 1m 設(shè)一鋼筋馬凳,在其上擺放底板上層鋼筋,并綁扎牢固。 5 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 3 截面尺寸 +4 5 尺量檢查 4 垂直度 3 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管中心線位移 3 9 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查 18 鋼筋工程 鋼筋采用集中下料,現(xiàn)場綁扎的方法進(jìn)行施工。 ②模板表面清理干凈,并采取防止粘結(jié)措施。 2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ( 1)保證項(xiàng)目:模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 ( 4)檢查井澆搗砼一側(cè),沿模板高每隔 、沿水平方向每隔 設(shè)一門子板,以便澆搗砼。檢查井井壁兩側(cè)模板同時(shí)安裝,第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓,并將兩則模板對準(zhǔn)壁線使之穩(wěn)定,然后調(diào)整兩側(cè)模板的平直。支設(shè)模板前先根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確定模板的型號、數(shù)量、縱橫龍骨規(guī)格和數(shù)量、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號和間距等。 (9) 各井砌筑至規(guī)定高程后,應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈,蓋 好井蓋。 (7) 抹面平整度不應(yīng)大于 15mm。 (5) 井內(nèi)壁設(shè)計(jì)規(guī)定要求封面時(shí),應(yīng)分兩層抹成,第一道抹成后刮平并使表面造成粗糙紋;第二道砂漿抹干后,應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光。 ( 3)砌筑園形檢查井應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸,當(dāng)內(nèi)面收口時(shí),每層收進(jìn)不大于 30mm,當(dāng)偏心收口時(shí),每 層收進(jìn)不大于 50mm。 ( 1)在工作井上口預(yù)留槽口內(nèi)安裝鋼筋砼預(yù)制板,槽口內(nèi)要座漿飽滿,板縫要按設(shè)計(jì)規(guī)定勾縫。 本標(biāo)段污水管道的附屬構(gòu)筑物 主要為 檢查井, 分為混凝土和 磚砌筑結(jié)構(gòu) 兩種 ,井室具體尺寸詳見給排水標(biāo)準(zhǔn)圖 及專 業(yè)圖紙 。從而收到大幅度降低頂力的效果。 出土方式:在工具管挖出的土由架子車運(yùn)至工作坑中,航吊吊至坑口,再由裝載車運(yùn)至業(yè)主指定的堆土場。 頂管的糾偏作業(yè) 頂管作業(yè)中偏差的校正是保證頂進(jìn)質(zhì)量的有力措施,因此,在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正,做到“勤頂、勤挖、勤測、勤糾”。在頂進(jìn)過程中,測量次數(shù)分兩個(gè)階段,即開始階段和正常頂進(jìn)階段,開始階段出現(xiàn)的偏差應(yīng)及時(shí)糾正,否則,偏差發(fā)展較快,本工程中開始階段每頂進(jìn) 2030cm 測量一次,以控制偏差的發(fā)展,在正常頂進(jìn)階段,管道進(jìn)入土層隨著不斷頂進(jìn),包裹其周圍土層的長度逐漸增大,工具管偏差較開始段容易控制。 量、糾偏的方法 頂管質(zhì)量的檢測 用經(jīng)緯儀測平面高程與軸線位置。木墊片的材料最好是軟到中等硬度的木材,質(zhì)地要均勻,并有彈性,如松木、杉木等,不宜用硬木其厚度一般采用 2030mm,木墊片由弧形拼接而成,墊片上要去掉木節(jié),墊片的寬度要比管壁小,安裝時(shí)每邊至少要留出 20mm,以防止混凝土的邊緣開裂。 管材選用重型鋼筋混凝土管, 采用 外套換環(huán) 型鋼筋混凝土 管 ,管材混 凝土標(biāo)號要求在 C40 以上,鋼筋 混凝土管允許頂力按國標(biāo)執(zhí)行。30cm 頂鐵時(shí),單行順向使用的長度不得大于 ;雙行使用的長度不得大于,且在中間加橫向頂鐵相聯(lián); ⑩頂鐵與管口之間 應(yīng)采用緩沖材料襯墊,當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí),管端應(yīng)增加環(huán)形頂鐵; ⑾頂進(jìn)時(shí),工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留,并隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。 ⑦安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱,頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土、油污; ⑧更換頂鐵時(shí),先使用長度大的頂鐵;頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定; ⑨頂鐵的允許連接長度,根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。 油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)符合下列規(guī)定: ①油泵設(shè)置在千斤頂附近,油管宜順直、轉(zhuǎn)角少; ②油泵應(yīng)與千斤頂相匹配,并 有備用油泵;油泵安裝完畢,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn); ③頂進(jìn)開始時(shí)緩慢進(jìn)行,待各接觸部位密合后,再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn); ④頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高,立即停止頂進(jìn),檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn); ⑤千斤頂活塞退回時(shí),油壓不得過大,速度不得過快。主頂油缸架安裝也要定位準(zhǔn)確,保證油缸受力點(diǎn)的位置正確,其高程和平面安裝誤差應(yīng)控制在 3mm 以內(nèi)。 2 只油缸固定在拼裝式油缸架上,下井時(shí)整體吊裝。 主頂千斤頂安裝 該工程主頂系統(tǒng)采用 2 臺 200T 雙沖程等推力油缸。 導(dǎo)軌安裝符合下列規(guī)定: ①兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高,其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致; ②導(dǎo)軌安裝 的允許偏差應(yīng)為: 軸線位置: 3mm 頂面高程: 0+3mm 兩軌內(nèi)距:177。導(dǎo)軌安裝前要先復(fù)核管道中心位置,確保導(dǎo)軌的高程、軸線位置準(zhǔn)確。 導(dǎo)軌安裝 該工程導(dǎo)軌采用 38kg/m 鋼軌,軌底并和型鋼焊接成一體。 ②頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面與管道軸線垂直,其施工允許偏差須符合下表的規(guī)定。 進(jìn)設(shè)備的安裝 裝配式后背墻安裝 ①裝配式后背墻施工 a、裝配式后背墻采用方木、型鋼和鋼板等組裝,組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和鋼度; b、后背土體壁面應(yīng)平整,并與管道頂進(jìn)方向垂直; c、裝配式后背墻 的底端在工作坑底以下 50cm。 在管道頂進(jìn)的全部過程中,須控制工具管前進(jìn)的方向,并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢,確定糾偏的措施。填塞物應(yīng)抹平,不得凸入管內(nèi)。 采用橡膠圈密封的企口或防水接口時(shí),符合下列規(guī)定: ( 1)粘結(jié)木襯墊時(shí)凹凸應(yīng)對中,環(huán)向間隙應(yīng)均勻; ( 2)插入前,滑動面可涂潤滑劑;插入時(shí),外力應(yīng)均勻; ( 3)安裝后,發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出 管外,須撥出重插。 采用手工掘進(jìn)頂管法時(shí),符合下列規(guī)定: ( 1)工具管接觸或切入土層后,自上而下分層開挖;工具管斷面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定; ( 2)在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí),管下部 135186。當(dāng)超允許偏差時(shí),應(yīng)采取措施糾正。 ( 3)防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施; ( 4)在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí),封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。 10 頂進(jìn)施工 施工一般技術(shù)要求 開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容,確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)。 工作坑的頂部及周圍 頂部采用半封閉式,僅留下管和出土口,以確保工作坑內(nèi)施工安全。上部砌體采用 240 墻(紅磚采用煤矸石礦渣磚強(qiáng)度 ,砂漿標(biāo)號 M10),磚砌體必須保證砂漿飽滿,垂直度偏差小于 3%。 ( 2)工作坑開挖:宜采用人工分層下挖,每次下挖深度應(yīng)控制在 米,具體可根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整每次開挖深度。下部 2 米部位因?yàn)轫敼苁┕o法進(jìn)行橫向支撐,采用 14cm 槽鋼豎直打入工作坑底土中,豎向槽鋼每隔 1米設(shè)置一根,槽鋼打入土中深度豎向槽鋼上部與最底部槽鋼焊接。斜撐。 ( 3)工作坑開挖:按照放線工作井尺寸進(jìn)行挖深,下挖 — 3 米時(shí)開始設(shè)置支撐,第一道支撐在距工作坑上口 米處設(shè)置,坡面平整后用竹夾板護(hù)坡面土體,然后用槽鋼呈“井”字式連續(xù)支撐。 設(shè)計(jì),以滿足施工人員,機(jī)械設(shè)備及支護(hù)的需要。 . 3工作坑的支撐 深度 08 米的工作坑的構(gòu)筑方法。 坑與接收坑的深度 工作坑與接收坑的深度應(yīng)符合下列公式要求: H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中: H1— 工作坑地面 至坑底的深度( m); H2— 接受坑地面至坑底的深度( m); h1— 地面至管道底部外緣的深度( m); h2— 管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度( m); h3— 基礎(chǔ)及其墊層的厚度。其施工原則為安全、經(jīng)濟(jì)。 40√ n(″) 導(dǎo)線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距兩次較差 1/5000 工作坑與接收坑施工 本次頂管方案擬采用雙向頂進(jìn)的方法進(jìn)行施工,即在同一直線上(或轉(zhuǎn)角少于 10176。 20√ L( mm) 山地 177。 8 ( 4)施工測量的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ( 2)在管中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置控制樁,控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。 ( 5)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填范圍以外,房屋和構(gòu)筑物壓力影響線以及機(jī)械震動范圍以外。 ( 3)施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過復(fù)核方可使用,并應(yīng)經(jīng)常校核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求: ( 1)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),每 200m 不宜少于 1個(gè)。該標(biāo)段在具體施工放線時(shí),在檢查井處應(yīng)設(shè)置中心樁,必要時(shí)應(yīng)設(shè)置控制樁。這樣每個(gè)作業(yè)組自行流水,各工序交叉作業(yè),以達(dá)到完成本工程的目的。在工程施工過程中,各作業(yè)組既有嚴(yán)格的分工,又有緊密的合作,隨時(shí)根據(jù)具體情況及時(shí)合理地調(diào)整勞動力資源,促進(jìn)工程的順利施工。 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖 項(xiàng)目經(jīng)理部 工程科 安監(jiān)科 質(zhì)檢科 計(jì)財(cái)科 項(xiàng)目主要業(yè) 務(wù)管理層 基坑開挖支護(hù)組 頂 管 組 土 建 組 施工作業(yè)層 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 (主任工程師) 工程師 工程師) 工程師 供應(yīng) 科 測 量 組 注漿加固組 4 勞動力計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃 各階段人員組織及勞動力計(jì)劃 依據(jù)本工程特點(diǎn)擬成立一個(gè)基坑開挖支護(hù)組、 注漿加固組、 一個(gè)測量組、一 個(gè)頂進(jìn)組等五個(gè)施工作業(yè)組。項(xiàng)目部設(shè)置的原則是:“精干、高效、統(tǒng)一”。 3 沿管線有一堵圍墻與管線平行延伸,間距為 2 米, 施工現(xiàn)場 部分地勢起伏較大,在施工期間應(yīng)合理安排布局 。 編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下資料編制完成 新鄭市 某 X 污水 某 管 工程施 圖紙?jiān)O(shè)計(jì) ; ; 國家現(xiàn)行適用于本工程施工的政策、標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及工程質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施細(xì)則; 工程概況 新鄭市 某 污水連通干管 工程 位于 某 轄區(qū)內(nèi) , 屬于續(xù)建污水管網(wǎng)工程 , 管材為DN1200mm 的Ⅱ級鋼筋砼承插管和Ⅲ鋼筋混凝土“ F”型接口管,管線全長為 米,沿管線地層為較為復(fù)雜,部分地段需要降水。 文明施工:嚴(yán)格執(zhí)行公司及 新鄭 市 有關(guān)文明施工的標(biāo)準(zhǔn),創(chuàng)建文明施工工地,營造企業(yè)文化。 2 施工工期:根據(jù)公司施工技術(shù)裝備能力和現(xiàn)場施工條件,施工工期確定為 120 天。 工程質(zhì)量: 達(dá)到合格 標(biāo)準(zhǔn)。 本工程施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下原則: 認(rèn)真執(zhí)行基本建設(shè)程序; 做到總體計(jì)劃,保證重點(diǎn),兼顧全面,統(tǒng)籌安排;
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