制定ca6140c車床杠桿的加工工藝設(shè)計鉆孔的鉆床夾具-文庫吧資料
2024-12-24 06:34本頁面
【正文】 =(290r/min) 按機床選?。? srrn / in/2 8 0 ??? ? smndv / 0 0 0 0 0 0 ????? ???實際 切入 mml 101 ? 切出 mml 22 ? l=30mm sfn lllt m 21030211 ?? ?????? ? （ 2）、擴φ 孔 由《機械加工工藝實用手冊》表 1541 f=由《機械加工工藝實用手冊》表 1537 v=ws dvn ?1000? = ?? =5r/s(300r/min) 按機床選取： srrn / in/3 1 0 ??? ? smndv / 0 0 0 0 0 0 ????? ???實際 mmll 1021 ?? l=30mm sfn lllt m 1030212 ??????? ? （ 3）、粗鉸φ 孔 精鉸φ ? 孔 由經(jīng)驗可知：工時可以忽略。； 攻絲 M6； e= 鉆φ ? 孔 毛坯為實心，不沖出孔，因為此孔用φ 的鋼球檢查，并且要求尺寸范圍為φ ? ，根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》 確定加工方法。 鉆 M8 底孔φ ； 锪φ 14 孔； e= 攻絲 M8； e= M6 螺紋孔 毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)《機械制造工藝手冊》查知 M6 底孔為 為零件滿足要求確定尺寸余量如下。 中間 0220?? 孔 5 毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為 IT7— IT8 之間，根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》確定尺寸和余量。 e=C AA 式中 e —— 余量值； Amax —— 鑄件的最大尺寸； A —— 加工表面最大尺寸； C —— 系數(shù)； e= ? = 滿足《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表 693 的要求。 （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸的確定 “杠桿”零件的材料為 HT200，硬度 HB170— 200，毛坯重量約為 1kg,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造， 13 級精度以下。 工藝路線方案： 工序： 1/、鑄造； 2/、時效處理； 3/、精銑、半精銑底面； 4/、鉆、擴、半精鉸 0220?? 孔； 5/、檢驗； 6/、粗銑 60— 45 平面； 7/、粗銑、半精銑端面； 8/、鉆φ ? 孔； 9/、鉆 M8 底孔φ 、锪φ 14 孔、攻絲 M8； 10/、鉆 M6 底孔φ 、倒角 120176。?? 的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求?；娴倪x擇正確 3 與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工 任務(wù)。 由零件要求可知，零件的材料為 HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。倒角，采用鉆、倒交、攻絲三步工序。 加工 M8 螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》查知底孔為φ ，又因為本孔是沉頭螺紋孔，考慮到工藝要求我們采取鉆、锪、攻絲三步工序。 端面加工與底面加工相同，即采取粗銑、半精銑，兩步工序能達(dá)到要求。 以中間孔為基準(zhǔn)加工 60— 45 的平面，此面表面粗糙度為 。最終完成 02
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