【正文】 給料機(jī)加入槽內(nèi)，反應(yīng)完成后排至中間槽，再用泵送至 3 臺 28 F=120m2 廂式壓濾機(jī)壓濾，濾渣返回一段凈化槽。 ③ 三段凈化 三段凈化設(shè)置 φ5500mm179。鋅粉經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)加入各凈化槽，同時(shí)加入酒石酸銻鉀溶液，反應(yīng)完成后排至中間槽，再用泵送至 5 臺 F=120m2的廂式壓濾機(jī)壓濾，二段凈化壓濾后液送往三段凈化槽。 ② 二段凈化 二段凈化設(shè)置 φ5500 mm179。鋅粉經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)加入各凈化槽，反應(yīng)完成后泵送至 5 臺F=120m2的廂式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，所得濾渣即為銅鎘渣，經(jīng)漿化后泵送至鎘回收工序回收鎘。 ① 一段凈化 一段凈化設(shè)置 φ5500mm179。濃密底流經(jīng)壓濾后送浸出渣干燥工序。5400mm 浸出槽 4 臺，串聯(lián)操作。濃密溢流流入中浸溢流槽，即為中上清液，經(jīng)泵送凈液車間，中浸底流經(jīng)泵打入酸性浸出浸出第 1槽。鋅焙砂及煙塵經(jīng)螺旋運(yùn)輸機(jī)加入中性浸出第 4槽，同時(shí)，氧化后液經(jīng)溜槽自流入中浸 1槽，廢電解液按酸鋅配比加入氧化槽和中浸第 1 槽，采用 便攜式 pH 和試紙測定槽出口酸度，通過電磁流量計(jì)調(diào)節(jié)廢電解液加入量，通入蒸汽加熱至 65～ 75℃ ，保持第 5 槽出口 pH=～ 。 ? 中性浸出 設(shè)置中性浸出槽 5 臺，串聯(lián)操作，規(guī) 格為 φ5500mm179。酸性浸出上清液返回中性浸出，浸出渣經(jīng)過濾洗滌后送鉛冶煉系統(tǒng)。收下的煙塵用刮板輸送機(jī)運(yùn)至球磨工序，而后經(jīng)倉式泵送至焙砂倉。先經(jīng)兩級旋風(fēng)收塵回收其較大顆粒的粉塵，再用電收塵回收其細(xì)微粉塵。 余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供生產(chǎn)用熱。 系統(tǒng)設(shè)置余熱鍋爐 1 臺，用于冷卻流態(tài)化焙燒爐排 出的高溫?zé)煔?，充分回收煙氣中的余熱，并回收金屬煙塵，為后續(xù)收塵系統(tǒng)創(chuàng)造 26 條件。 鋅精礦沸騰焙燒產(chǎn)出的煙氣溫度較高，煙氣含塵量大，粘度大，比電阻高，且含二氧化硫高，有很強(qiáng)的腐蝕性。其中球磨機(jī)室設(shè) 2 臺，每天三班操作。 為避免倉內(nèi)焙 砂時(shí)間過長引起壓實(shí)板結(jié)，焙砂儲庫的倉底內(nèi)設(shè)有壓縮空氣松動(dòng)裝置，倉內(nèi)焙砂每班需排料一至二次，將庫存焙砂送往浸出車間。 球磨后的焙砂與旋風(fēng)收塵器、電收塵器收集下來的煙塵均由埋刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至球磨機(jī)室的中間倉內(nèi)，然后由氣化噴射泵輸送到浸出車間或焙砂貯庫儲存。冷卻后的焙砂通過刮板運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)運(yùn)到該倉。從球磨機(jī)出來的細(xì)焙砂經(jīng)螺旋輸送機(jī) 、埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送焙砂儲倉，然后用計(jì)量皮帶均勻送入浸出槽。冷卻后的焙砂經(jīng)埋刮板輸送機(jī)送至球磨工序進(jìn) 25 行球磨。 焙砂經(jīng)兩臺流態(tài)化冷卻器將溫度冷卻至 500℃ 左右，再與余熱鍋爐收集的煙塵合并一起送入 Φ1920 mm179。 焙燒爐采用離心鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，一用一備。焙燒爐流態(tài)化床中部設(shè)有冷卻盤管，斜插入流態(tài)化床中，與水平面構(gòu)成 15o傾斜角，回收多余反 應(yīng)熱，產(chǎn)生的蒸氣并入熱力管網(wǎng)。鋅精礦在一定氣流速的空氣吹動(dòng)下呈懸浮狀態(tài)，精礦與空氣充分接觸，在高溫下發(fā)生激烈的氧化反應(yīng)。 焙燒采用 109m2魯奇式流態(tài)化焙燒爐一臺。拋料機(jī)處的漏料由設(shè)在拋料機(jī)下部的料倉接收，經(jīng)輸送設(shè)備返回到上部裝有電子稱的膠帶輸送機(jī)上。精礦經(jīng)配料后運(yùn)至精礦中間倉。鋅精礦由汽車運(yùn)至精礦倉，精礦倉為半地下倉，長 230m，寬 30m，深 。 23 圖 鋅冶煉原則工藝流程圖 24 1） 備料 鋅冶煉年需鋅精礦量 (干計(jì) )，折合 。經(jīng)過對國內(nèi)外鋅冶煉工藝對比，決定采用 “ 沸騰焙燒 浸出 凈化 電積 ” 工藝流程，浸出渣采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法生產(chǎn)氧化鋅，氧化鋅經(jīng)多膛爐脫氟氯后進(jìn)行浸出，浸出液并入常規(guī)浸出工序。屆時(shí)，當(dāng)?shù)亓蛩峥傆昧繉⑦_(dá)到 70 萬 t，可解決現(xiàn)有銅、鉛、鋅冶煉硫酸出路問題。 根據(jù) 十二五工業(yè)發(fā)展規(guī)劃，擬利用自身及周邊地區(qū)礦產(chǎn)資源優(yōu)勢發(fā)展化工產(chǎn)業(yè)，計(jì)劃建設(shè)年產(chǎn) 95 萬噸硫酸鉀化肥項(xiàng)目，目前公司正在實(shí)施收購 哈薩克巴特斯鉀鹽公司下屬的日良鉀鹽礦和切爾卡爾鉀鹽礦， 屆時(shí)硫酸需求量將達(dá) 57 萬噸。建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)電鋅10 萬 t/a，年產(chǎn)電鉛 10 萬 t/a，工業(yè)硫酸 29 萬 t/a。/a 管線輸送 無儲存 焦炭 15215 噸 倉儲 柴油 2350 噸 罐裝 主要產(chǎn)品 鋅錠 103482 噸 倉儲 鉛錠 102422 噸 倉儲 金錠 噸 倉儲 銀錠 噸 倉儲 硫酸 276635 噸 罐裝 鋅粉 6000 噸 綜合倉庫 鎘錠 452 噸 綜合倉庫 三氧化二砷 149 噸 倉儲 表 各種物料儲存明細(xì)表 項(xiàng)目名稱 儲存期（天） 儲存量（噸） 庫房面積、或罐容積 結(jié)構(gòu)形式 鋅精礦 10 8000 6840m3 露天、混凝土地面 鉛精礦 10 8000 6048m3 露天、混凝土地面 耐火材料 10 500 100m2 露天、混凝土地面 煤 10 2021 3000m2 露天、混凝土地面 焦炭 10 1000 500m2 露天、混凝土地面 鋅錠 30 10000 576m2 鋼筋砼排架 鉛錠 30 10000 2592m2 鋼筋砼排架 金錠 30 10 鋼筋砼排架 22 銀錠 30 10 鋼筋砼排架 鎘錠 30 38 320m2 鋼筋砼排架 鋅粉 10 167 420m2 鋼框架 三氧化砷 30 12 100m2 鋼筋砼排架 硫酸 30 33000 6600t儲罐 5 個(gè) 本項(xiàng)目依托企業(yè)自有鉛鋅資源，以鉛、鋅精礦為原料生產(chǎn)電鋅和電鉛。/年 回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)烘干采用煤粉，配套的煤粉制備系統(tǒng)，原料為無煙煤。 多膛爐生產(chǎn)采用天然氣，用量為 200250m 179。 燃料及輔助 燃料 焙燒爐烤爐、開爐用柴油，柴油消耗量約為 200 噸 /年。 鋅冶煉廠 主要 產(chǎn)品方案： 20 電鋅： 銅渣： 768t/a(Cu 48%， Zn 10%) 精鎘： 452t/a 鈷渣： 500t/a 鐵渣： 15000t/a 2)鉛冶煉設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)精鉛 10 萬 t，同時(shí)副產(chǎn)金銀等產(chǎn)品。690mm 2 陰極電流密度 200A/m 陰極電流效率 96% 陰極周期 3d 濃差 40g/L 電解槽數(shù)量 600 個(gè) 脫鉛槽數(shù)量 24 個(gè) ⑨整流設(shè)備 選用兩組 7000A/110V 硅整流器。 1250mm（凈尺寸） 內(nèi)裝陽極板數(shù)量 34 片 /槽 陽極板規(guī)格 780mm179。 設(shè)計(jì)鉛產(chǎn)量 310t/d 電解槽規(guī)格 3600mm179。 ⑧電解液循環(huán)槽 設(shè)計(jì) ?6000179。 選用 Ф700 mm179。 ⑥連續(xù)脫銅爐 粗鉛日處 理量為： 320t/d 殘極率 45% 選用處理能力為 700t 的連續(xù)脫銅爐一臺。 在額定功率下的最低工作電壓取 25V，電極面積電流取 10A/cm 。 ，熔體深 2021mm，粗鉛層厚度， 700mm，爐內(nèi)凈空高度 1105mm。 ＝ 3427kVA 本設(shè)計(jì)確定前床功率為 5000kVA，電爐內(nèi)長 ，內(nèi)寬 ， 二端半圓半徑 。247。反應(yīng)塔主油槍選用 400kg/h 柴油槍兩臺，懸浮爐熔池選用 200kg/h，副柴油槍 6 臺；還原電爐主油槍選用 400kg/h 柴油槍一臺，實(shí)際耗油量可調(diào)。 。 寬 =179。 18 ④熔煉爐 根據(jù)冶金計(jì)算及工廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，反應(yīng)塔凈高 ，直徑 6000mm。煙塵事故倉，一個(gè) 20m179。的混合料倉，另設(shè)一個(gè) 40m179。4 m/179。 物料密度 ， 熔煉爐處理干料量為 35t/h 故障時(shí)熔煉爐減料系數(shù)取 爐頂料倉體積為 179。18000mm ，功率為 30kw，型號為 GDZT 580。 ②二次蒸汽干燥機(jī) 物料處理量： 28t/h 物料含水： 8% 干燥后含水： 1% 選用傳熱面積 580m178。 ，主電機(jī)功率 。 選 ?6564mm，日處理量 80 t/d，則需多膛爐臺數(shù)： 17 N=119 /80= 臺，選 2 臺 Ф6564 mm 多膛爐。 2 臺能滿足要求。 回轉(zhuǎn)窯： 選用 ?3450mm179。 ?熔鑄 熔鋅感應(yīng)電爐 日處理陰極鋅片量： 320t/d 擬選用 3 臺熔鋅感應(yīng)電爐，則單臺處理量為 ?回轉(zhuǎn)窯揮發(fā) 干燥： 日處理浸出渣量 (干計(jì) )，渣含水取 35% 干燥后含水： 20% 每 日脫水量： 干燥強(qiáng)度： 50kg/m h 需干燥窯容積： 選用 ?2200mm179。10 (kJ) F＝ 50m 空氣冷卻塔夏季的冷卻能力為 628～ 837179。450179。 ③冷卻塔 析出鋅產(chǎn)量 305t/d，即 ，依據(jù)熱平衡計(jì)算 ,每產(chǎn)出 1t 析出鋅， 需制冷量為 450179。1900mm 電解槽 178 個(gè) ② 陰陽極板 需陰極板數(shù)量： 60179。]/ ＝ 168(個(gè) ) 選用 5900179。179。10 /(480179。 機(jī)械攪拌槽 2 臺。 選 ?5500mm179。/h 凈化時(shí)間 槽利用系數(shù) 85％ 需槽容積 V=140179。 機(jī)械攪拌槽 2 臺 ,與沉鈷槽輪換使用。 選 ?4750mm179。 6179。 機(jī)械攪拌槽 4 臺。 選 ?5500mm179。/h 凈化時(shí)間 槽利用系數(shù) 85％ 需槽容積 V=140179。螺旋版式換熱器 3 臺，其中 1 臺備用。C 加熱后溫度 90 186。 選 F=120m 壓濾機(jī) 5 臺 ③二段凈化加熱器 加熱溶液量 140m 179。 178。 ②一段凈化壓濾機(jī) 處理料液量 140m 179。5400mm ， V=128m179。 1/85%=165m179。 14 ?凈化 ①一段凈化槽 處理溶液量 140m 179。5400mm ， V＝ 128m179。179。 機(jī)械攪拌槽 4 臺。 選用 ?5500mm179。 /h 反應(yīng)時(shí)間 2h 槽利用系數(shù) 85% 需槽容積 V=190179。 機(jī)械攪拌槽 1 臺。 選用 ?5500mm179。/h 反應(yīng)時(shí)間 槽利用系數(shù) 85% 需槽容積 V=170179。 ④ 選用 F=109m 魯奇式焙燒爐一臺。 ③ 流態(tài)化焙燒爐床面積： 247。 ?焙燒 ① 流態(tài)化焙燒爐日處理精礦量 (干計(jì) )： 。 3） 鉛鋅冶煉過程中產(chǎn)出的煙氣合并生產(chǎn)硫酸，年產(chǎn)硫292377t/a(98%H2SO4)，其中鋅冶煉用酸 15742t/a，需外售硫酸量 276635t/a。 工藝技術(shù)方案 1)0電鋅 (含 Zn %)： 90%，其余均為 1電鋅。 本項(xiàng)目制氧工藝選用真空壓力吸附 (VPSA)工藝，該工藝是目前國內(nèi)外普遍采用的較為先進(jìn)的變壓吸附制氧流程。轉(zhuǎn)化干吸工藝流程采用四段 3+1式雙接觸制酸工藝，“ III、 I— IV、 II”換熱流程。 硫酸生產(chǎn)工程內(nèi)容包括煙氣凈化系統(tǒng)、干燥吸收系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、酸庫及裝酸系統(tǒng)，以及相關(guān)的供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)等。采用氧化干燥 真空分步揮發(fā) As、 Sb 濕法分離工藝處理鉛陽極泥，實(shí)現(xiàn)物料中鉛、鋅、硫、鐵以及鉍、銻、砷、金、銀等的綜合回收利用。 2)工藝流程的選擇 12 通過上述工藝方法的對比，本研究擬采用 BGRIMM 華寶閃速熔煉爐氧化還原熔煉，熔渣再經(jīng)電爐貧化，得到低鉛渣，粗鉛經(jīng)連續(xù)脫銅爐脫銅，鑄成陽極，經(jīng)電解精煉生產(chǎn)電鉛，經(jīng)澆 鑄后出售。 BGRIMM 華寶熔煉爐在保留基夫賽特爐優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，具有如下優(yōu)點(diǎn)： 爐體結(jié)構(gòu)簡單，熔煉強(qiáng)度大，焦比消耗少，熔煉爐操作和運(yùn)行條件更穩(wěn)定