機(jī)物料管理規(guī)定-文庫(kù)吧資料
2024-11-15 22:22本頁(yè)面
【正文】 出的好次料必須全部清理出破碎間，未滿(mǎn)袋的交接給下一班人員；與接班人交接清楚破碎機(jī)臺(tái)使用狀況、正在破碎的物料及急用的次料方可下班。、料塊到破碎間必須檢查是否標(biāo)識(shí)清楚與準(zhǔn)確（料塊標(biāo)識(shí)必須注明材質(zhì)、產(chǎn)生班別），廢料、料塊回收人員對(duì)各班所產(chǎn)生的廢料、料塊進(jìn)行稱(chēng)重與數(shù)量登記；料塊破碎時(shí)必須進(jìn)行單獨(dú)破碎與明確標(biāo)識(shí)。廢料、料塊回收人員必須及時(shí)處理當(dāng)班回收物料，確定不能利用的物料必須集中放置在規(guī)定區(qū)域。，顆粒過(guò)大必須重新進(jìn)行二次加工；破碎好的次料破碎員必須按材質(zhì)、顏色要求進(jìn)行分類(lèi)，按規(guī)定的包裝要求進(jìn)行包裝、標(biāo)識(shí)清楚；包裝次料的料袋要整理干凈，盡可能同一材質(zhì)的原料袋包裝同一材質(zhì)的次料，次料每袋包裝20KG并進(jìn)行封口。，以避免料框中混有頂針、銅棒、帶鑲件等金屬物料一同破碎而導(dǎo)致該物料報(bào)廢機(jī)臺(tái)損傷等事故發(fā)生。文件名稱(chēng)：注塑物料管理規(guī)定、顏色進(jìn)行歸類(lèi)整理并放置規(guī)定區(qū)域；盡可能優(yōu)先保證材料類(lèi)別、顏色完全相同的不良品或澆口，進(jìn)行同時(shí)同機(jī)臺(tái)破碎以確保材料純凈度；其次保證材料類(lèi)別相同、顏色相近的不良品或澆口，可進(jìn)行同時(shí)同機(jī)破碎；打雜物料必須保證材質(zhì)完全相同。：廢料區(qū)、待處理區(qū)、直接回收區(qū)。，以保證材料的正確使用。所剩余物料的退回必須保證材料的純凈度、做好物料退回標(biāo)識(shí)、注明退料時(shí)間及退料責(zé)任人。：對(duì)有條件使用機(jī)邊回收的物料，依據(jù)二次料比例使用回收。、技術(shù)人員調(diào)試作業(yè)所生產(chǎn)的廢料、料塊收回破碎間并將其稱(chēng)重與登記完后放置在“廢料、料塊放置區(qū)”。，將料塊、混料、與澆口、不良品分開(kāi)放置，特別注意澆口與不良品框中不能混有頂針、銅棒、帶鑲件等金屬物料。；所剩余的材料用原料袋裝好，并標(biāo)識(shí)清楚日期、材料、重量、簽名送配料區(qū)，配料區(qū)指定人員簽收；特別注意下料口處的清洗參照《換料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，確保物料的干凈。產(chǎn)生的澆口、不良品重，生產(chǎn)異常補(bǔ)料量并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃訂單量與加料量進(jìn)行逐次銷(xiāo)單。，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班應(yīng)提前半小時(shí)通知加料員進(jìn)行換料生產(chǎn)；加料人員必須嚴(yán)格按照清洗裝料筒的相關(guān)規(guī)定清洗料筒并及時(shí)換料。，當(dāng)該訂單需求物料已給足，加料人員必須提前通知當(dāng)班生產(chǎn)領(lǐng)班；生產(chǎn)領(lǐng)班根據(jù)訂單完成狀況決定是否補(bǔ)料繼續(xù)生產(chǎn)?！度丈a(chǎn)計(jì)劃》所需求物料對(duì)各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)進(jìn)行對(duì)應(yīng)加料，并把所加物料標(biāo)識(shí)卡掛在機(jī)臺(tái)明顯處；在對(duì)各機(jī)臺(tái)進(jìn)行加料過(guò)程中必須先與必須與作業(yè)員確認(rèn)所加物料的材質(zhì)、顏色。《日生產(chǎn)計(jì)劃》各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的物料需求準(zhǔn)備物料，需烘干的物料按《烘料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行烘料準(zhǔn)備。、破碎員必須密切關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的澆口、不良品狀況，通過(guò)查閱《日生產(chǎn)計(jì)劃》，了解當(dāng)班生產(chǎn)情況及時(shí)破碎與配料以確保生產(chǎn)供料的及時(shí)穩(wěn)定性?！度丈a(chǎn)計(jì)劃》中的配料要求如實(shí)進(jìn)行配料，并認(rèn)真記錄配料狀況。、色粉、色母量進(jìn)行登記匯總，以確保注塑物料領(lǐng)用數(shù)的賬物相符?！栋枇嫌涗洷怼?、《加料記錄表》、生產(chǎn)異常補(bǔ)料狀況，并對(duì)異常狀況及時(shí)的反饋相關(guān)部門(mén)。 ，注塑生產(chǎn)課追蹤其物料的入庫(kù)進(jìn)度，生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)少料或超耗料時(shí)由注塑物料組提出物料需求，采購(gòu)按注塑物料需求重新下單采購(gòu)并及時(shí)提供相應(yīng)的物料。、配料、加料、保管及生產(chǎn)完成后物料的后續(xù)處理（合格品入庫(kù)、澆口、不良品的破碎作業(yè)）。，以統(tǒng)計(jì)進(jìn)出存、物料耗用、退料情況，并做出相應(yīng)的改善。：、出倉(cāng)情況、包裝等規(guī)劃所需庫(kù)位及面積，以使庫(kù)位有效利用。，由技術(shù)部做最后判定結(jié)果，PMC物控對(duì)此呆滯進(jìn)行結(jié)果跟進(jìn)。送貨單/旅行條需部門(mén)主管簽字后，再由業(yè)務(wù)跟單簽字確認(rèn)，最后由PU最高主管或代理人簽字方可出貨。 成品出貨必須依照業(yè)務(wù)跟單做的出貨計(jì)劃表進(jìn)行備料出貨。、材料、油劑品、輔料出庫(kù)時(shí)必須按照PMC制定的生產(chǎn)指令發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)用量開(kāi)“領(lǐng)料單”領(lǐng)料，并注名稱(chēng)、料號(hào)、數(shù)量、重量，倉(cāng)管員核對(duì)后按“等進(jìn)先出”方可發(fā)料，非緊急情況下不可先發(fā)料后補(bǔ)單，或無(wú)單發(fā)料。、材料、油劑品、輔料入出庫(kù)流程： 原料、材料、油劑品、輔料入庫(kù)
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