【正文】 說明鋼鐵工業(yè)的兩種生產(chǎn)流程。36爐外精煉方法中的RH法的具體含義是_____。34 傳統(tǒng)電爐煉鋼過程中，主要的金屬料為____，造渣劑主要有_____、螢石及火磚塊等。32 高爐煉鐵時(shí)熱風(fēng)是由熱風(fēng)爐產(chǎn)生的，目前用得最多的熱風(fēng)爐是____。高爐煉鐵中，可以通過噴煤代替_____的部分作用。冶金學(xué)按研究的領(lǐng)域分為提取冶金學(xué)（化學(xué)冶金學(xué)）和_____；提取冶金過程按冶煉的金屬不同分為_____和____兩類。RH最主要的精煉手段是____，最主要的精煉功能是____。24 煉鋼的任務(wù)的四脫為______、_____、_____、_____，二去為_____、_____。22某大型高爐有效容積4350m3，年產(chǎn)370萬噸煉鋼生鐵，消耗100萬噸焦炭，每噸生鐵噴吹煤粉205kg，此高爐有效容積利用系數(shù)為_____，焦比為_____，燃料比為_____。20燒結(jié)料層有明顯的分層，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層、______、______、______、_____，然后又相繼消失，最后剩下燒結(jié)礦層。18爐外精煉即。16高爐爐型為圓斷面五段式即：、和，五部分。15高爐煉鐵中加入焦炭的作用是、。13轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)氧氣射流的特點(diǎn)是：。11水當(dāng)量即。10爐渣的氧化性通過來體現(xiàn)。8冶金方法按冶煉工藝過程分、和，其中鋼鐵冶金屬于，采用ZnSO4 的水溶液電解制取Zn屬于。6鋼液澆鑄的任務(wù)是，常用的方法是。4在燒結(jié)過程中，燒結(jié)料沿料層高度方向由上到下依次分為。2渣中和濃度之比值稱為爐渣堿度。10連鑄坯的質(zhì)量缺陷主要有表面質(zhì)量缺陷、內(nèi)部質(zhì)量缺陷和脫方。鐵氧化物的還原是由高價(jià)氧化物逐級(jí)還原為低價(jià)氧化物的。7耐火材料在冶金中可用作高溫爐管，爐膛，容器，熱電偶保護(hù)管和絕緣管等。5連鑄坯凝固組織結(jié)構(gòu)由外到里分別為粗大等軸晶、柱狀晶、細(xì)小等軸晶。3用固體碳還原鐵氧化物，生成CO的還原反應(yīng)叫直接還原。第三篇：冶金工程概論一 選擇題1．高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品有：A）生鐵B）爐渣C）高爐煤氣D）爐塵2．高爐干式除塵的方法有：A）文氏管B）布袋除塵C）電除塵D）洗滌塔3．高爐內(nèi)對(duì)煤氣阻力最大的區(qū)域?yàn)椋篈）塊狀帶B）滴落帶C）軟熔帶D）風(fēng)口回旋區(qū)4．煉鋼過程的主要反應(yīng)是：A）碳的氧化B）硅的氧化C）錳的氧化D）磷的氧化5．常用的氧槍噴頭類型為：A）直孔型B）拉瓦爾型C）螺旋型D）扇型6．煉鋼終點(diǎn)控制主要控制：A）鋼水成分B）鋼水溫度C）冶煉時(shí)間D）終渣量7．堿性電弧爐煉鋼按工藝方法可分為：A）雙渣留渣法B）返回吹氧法C）氧化法D）不氧化法8．氧槍的常用冷卻保護(hù)介質(zhì)為：A）水B）氣態(tài)碳?xì)浠衔顲）燃料油D）植物油9．采用頂吹氧底復(fù)合吹煉時(shí)，底部吹入的可能是：A）N2B）ArC）O2D）H210．高爐中配加焦炭的作用是：A）作還原劑 B）燃燒后產(chǎn)生熱量C）作料柱骨架，起支撐料柱作用 D）氧化劑11．高爐生產(chǎn)的主要設(shè)備為高爐本體，其輔助系統(tǒng)包括：A）渣鐵處理系統(tǒng)B）原料系統(tǒng)C）煤氣處理系統(tǒng)D）送風(fēng)系統(tǒng) E）裝料系統(tǒng)12．高爐濕式除塵的方法有：A）文氏管B）布袋除塵C）電除塵D）洗滌塔13．高爐內(nèi)發(fā)生間接還原反應(yīng)的區(qū)域主要在：A）塊狀帶B）滴落帶C）軟熔帶D）風(fēng)口回旋區(qū)14．煉鋼過程前期的主要反應(yīng)是：A）碳的氧化B）硅的氧化C）錳的氧化D）磷的氧化15．頂?shù)讖?fù)吹煉鋼法中，可以用作底吹氣體的有：A）O2B）H2C）ArD）N216．在鋼水成分達(dá)到要求后，煉鋼終點(diǎn)控制主要控制：A）鋼水成分B）鋼水溫度C）冶煉時(shí)間D）終渣量17．頂?shù)讖?fù)吹煉鋼法中，常用作底吹氣體供氣的元件類型有：A）噴嘴型B）磚型C）細(xì)金屬管多孔塞式D）環(huán)型供氣元件18．QBOP法氧槍的冷卻保護(hù)介質(zhì)為：A）水B）氣態(tài)碳?xì)浠衔顲）燃料油D）植物油19．采用頂吹氧底吹非氧化性氣體復(fù)合吹煉時(shí)，關(guān)鍵是控制：A）頂吹和底吹的流量比B）頂槍槍位C）底氣量D）供氧強(qiáng)度20．連鑄鋼坯激冷層的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：A）窄B）厚C）晶粒粗大D）晶粒細(xì)小二、判斷題1我國(guó)鋼鐵工業(yè)的能源構(gòu)成以煤為主，能源主要消耗在煉鋼系統(tǒng)。電爐煉鋼需要大量的廢鋼，不管是廠內(nèi)的還是社會(huì)廢鋼。廠內(nèi)廢鋼的量根據(jù)運(yùn)送到客戶前的加工工藝步驟的類型和數(shù)量不同而不同，它反應(yīng)了鋼廠鋼材的收得率。廠內(nèi)廢鋼 主要來自鋼廠內(nèi)部不同工藝過程的加工余料，不屬于最終產(chǎn)品。原料電爐的原料主要是廢鋼，以及為了達(dá)到出鋼時(shí)的目標(biāo)成份而加入的有限的合金。電極有最大允許電流，當(dāng)改變?cè)O(shè)置時(shí)，二次電壓成為主要調(diào)節(jié)參數(shù)。電爐的操作需要時(shí)刻對(duì)爐子供電參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。目的是為了讓廢鋼均勻的吸收電能。電弧為廢鋼熔化提供了熱能。石墨材料必須耐高溫，且要有很好的導(dǎo)電性能。當(dāng)用交流電時(shí)，需要三根電極，每個(gè)電極和電流的一極相連。主體供電部分通過廠內(nèi)的變電站以高電壓供電。這個(gè)階段－經(jīng)常被稱為精煉階段－開始進(jìn)行一些冶金操作例如脫硫、脫磷和脫碳當(dāng)鋼液的溫度和成份合適時(shí)，關(guān)閉電源、出鋼。然后打開電源，開始熔化第二籃廢鋼。通過電氣系統(tǒng)的反饋信號(hào)，來調(diào)節(jié)電極夾持臂的位置，進(jìn)而控制電極的垂直運(yùn)動(dòng)，以保證最佳的供電狀態(tài)。當(dāng)廢鋼熔化后，在爐低匯集形成鋼液。加入廢鋼后，關(guān)閉爐蓋，將三根石墨電極降低至廢鋼。并使水冷板和鋼液不直接接觸。爐殼的內(nèi)襯為陶瓷磚（一般為碳化鎂磚），用來將爐子和鋼液隔絕。你可以在模擬中運(yùn)用這些所學(xué)的知識(shí)，并生產(chǎn)出你的第一爐鋼水。但是，如果時(shí)間充足的話幾乎所有的冶金過程都在電爐中進(jìn)行，這經(jīng)常作為二次精煉的預(yù)處理。電爐簡(jiǎn)介電爐(EAF)的主要作用是通過高能電弧將廢鋼熔化并冶煉為高質(zhì)量的鋼水。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。噴頭是用導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。加熱一般通過電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進(jìn)行的。將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進(jìn)行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調(diào)整、化學(xué)元素調(diào)整。裝備水平也由半自動(dòng)控制發(fā)展到智能計(jì)算機(jī)控制來冶煉不銹鋼。AOD精煉爐AOD即氬氧脫碳精煉爐，是一項(xiàng)用于不銹鋼冶煉的專有工藝。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介：爐體描述爐體（或反應(yīng)器，或轉(zhuǎn)爐）是由內(nèi)襯耐火磚（鎂磚或白云石質(zhì)磚）的鋼殼組成，堅(jiān)固的托圈和耳軸是爐體支撐和傾動(dòng)系統(tǒng)，在吹煉過程中，為了防止金屬和泡沫渣的噴濺，爐子的有效容積比鋼液體積大7到12倍。轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。但真正爐渣并不完全是三元的，而是超過三種成分，某些性質(zhì)的合理估值可使用多元相圖來得到。C)– %Si – %P + %Mn – %S普通渣系1600、1650和1700176。 各種過程控制參數(shù)、測(cè)試元件及模式說明煉鋼熱力學(xué)鐵水中飽和碳含量一般而言，來自高爐鐵水中的碳是無法分析出來。出鋼時(shí)間 模擬過程的選項(xiàng)包括：輔助料添加的時(shí)間與種類；吹氧及停氧時(shí)間的確定；測(cè)試時(shí)間；測(cè)量和監(jiān)測(cè)哪些工藝參數(shù)。 列舉并說明BOS生產(chǎn)過程中，特別與脫碳、渣的形成與控制、脫磷相關(guān)的主要化學(xué)反應(yīng)C 16201720 鋼該節(jié)的學(xué)習(xí)結(jié)果完成該節(jié)后您應(yīng)該可以:額外的熱量是用于熔化廢鋼和鐵礦石。轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要目的是去除鐵水中的碳和磷，調(diào)整溫度以滿足進(jìn)連鑄前微調(diào)的需要。硫還將降低鋼的焊接性能和抗腐蝕性，硫化物夾雜將使鋼的延展性和韌性下降。由于在低溫時(shí)更為眼中，所以通稱為“冷脆性”，一般隨鋼中【C】【N】【O】含量的增加，P的種種有害作用增強(qiáng)。P136舊⑴ 脫碳反應(yīng)：2[C]+[O2]=2[CO][C]+[O]=[CO] [C]+2[O]=[CO2][C]+[CO2]=[CO]⑵ 硅的氧化和還原：2[FeO]+[Si]=[SiO2]+2[Fe]+341224kj[SiO2]+2[C]=[Si]+2[CO] ⑶ 脫磷反應(yīng)：5[P]+5[FeO]=[P2O5]+5[Fe] [P2O5]+3[FeO]=[3FeO力學(xué)條件：爐料自身的重量Q 料必須超過其運(yùn)動(dòng)中遇到的阻力（爐料與爐墻之間摩擦力、爐料間摩擦力、上升煤氣對(duì)爐料的浮力）。節(jié)能應(yīng)抓住三個(gè)方面：一是節(jié)約一次和二次能源，降低各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗；二是節(jié)約各種材料消耗，因?yàn)樯a(chǎn)這些原材料需要消耗大量能源；三是回收各生產(chǎn)環(huán)節(jié)三十的能量，即工業(yè)余熱資源3簡(jiǎn)述鋼鐵工業(yè)環(huán)境污染主要有哪些？如何改進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)環(huán)境？P18舊⑴ 廢水污染，鋼鐵工業(yè)用水主要是冷卻水，其實(shí)是煤氣洗滌水，以及沖洗設(shè)備，地面及除塵用水等。其主要耗于煉鐵系統(tǒng)，焦比、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵等工序，占鋼鐵生產(chǎn)能耗的一半以上。在上述各種燃料中氣體燃料的燃燒最易控制，熱效率高，輸送方便，燃燒干凈，是冶金廠內(nèi)最受歡迎的一種燃料。P1013舊鋼鐵生產(chǎn)所用能源主要有煤炭、燃料油（重油）、天然氣、電力等。2從連鑄坯熱送熱裝和直接軋制的發(fā)展工藝來看，該工藝分為那幾個(gè)階段？各個(gè)階段主要特征是什么？⑴ 連鑄坯直接扎制（CCDR）連鑄坯在1100℃調(diào)節(jié)下不經(jīng)加熱爐，在輸送過程中通過邊角補(bǔ)熱裝置直接送扎制機(jī)扎制⑵ 連鑄坯熱直接扎制（CCHDR）連鑄坯溫度在1100℃以下，A3以上，鑄坯不經(jīng)加熱爐，在輸送過程中通過補(bǔ)熱和均熱，使鋼坯達(dá)到可扎溫度，直接送扎制機(jī)扎制⑶ 連鑄坯直接熱裝扎制（CCDHCR）連鑄坯溫度在A3以上，A1以下，直接送加熱爐內(nèi)加熱后扎制 ⑷ 連鑄坯熱裝扎制（CCHCR）連鑄坯溫度在A1以下400℃以上，鑄坯不放冷卻送保溫設(shè)備中保溫，然后送加熱爐后扎制⑸ 連鑄坯冷裝爐加熱后扎制（CCCCR）連鑄坯冷卻至室溫后，裝加熱爐加熱扎制2實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝的制程技術(shù)有哪些？P159⑴ 無缺陷的連鑄坯生產(chǎn)技