【正文】 用 B． 傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲 4液壓傳動(dòng)中，常用的液壓油是（C）。 3帶傳動(dòng)是依靠傳動(dòng)帶與帶輪之間的（C）來(lái)傳動(dòng)的。A、方向控制閥 B、流量控制閥C、壓力控制閥 D、輔助控制閥3帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪中間平面（A）。A、圓度 B、跳動(dòng)C、平行度D、垂直度3V帶的傳動(dòng)特點(diǎn)是（A）。A．組件裝配 B．部件裝配 3齒輪副正確嚙合的條件是（B）。A、過(guò)盈配合 B、過(guò)渡配合 C、間隙配合3在傳動(dòng)中心距較大、有準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比要求，能保證較高的傳動(dòng)效率，但對(duì)傳動(dòng)平穩(wěn)性要求不高的場(chǎng)合，可采用（C）。 176。 176。A、爬行 B、泄漏 C、磨損 D、壓力下降2三角皮帶傳動(dòng)，其包角不能小于（D）。A、傳動(dòng)比恒定 B、傳動(dòng)效率低 C、傳動(dòng)不平穩(wěn) D、適用中心距較大場(chǎng)合2做為液壓系統(tǒng)中控制部分的液壓元件是（C）。A、20度 B、40度 C、25度 D、60度2為保證帶輪在軸上安裝的正確性，帶輪裝入軸上需檢查其（C）是否符合要求。且兩主切削刃呈(D)形。177。A傳動(dòng)比恒定 B、傳動(dòng)噪聲大 C、易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速和過(guò)載保護(hù)作用 D、傳動(dòng)效率高2平面度公差屬于(A)。A、軸頸彎曲 B、帶拉長(zhǎng) C、帶磨損 D、帶輪與軸配合松動(dòng) 下面（A）敘述不是影響齒輪傳動(dòng)精度的因素。A、省略 B、用RH C、用LH D、用L1表示(C)。攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須(A)螺紋小徑。 C、55176。A、30176。從新裝夾 C、裝的松一些 D、裝的緊一些銼刀放入工具箱時(shí)，不可與其他工具堆放，也不可與其他銼刀重疊堆放，以免(A)。A、不能取下 B、必須取下 C、最好不取下 D、先取下，再鎖緊，然后讀數(shù)深縫鋸削時(shí)，當(dāng)鋸縫的深度超過(guò)鋸弓的高度應(yīng)將鋸條(B)。A、左上角 B、右上角 C、空白處 D、任何地方帶傳動(dòng)是由帶和(A)組成。A、螺紋中徑 B、螺紋小徑 C、螺紋大徑 D、螺距螺紋公稱直徑指螺紋大徑基本尺寸，即（A）直徑。已知一圓半徑為r，求它的內(nèi)接四邊形 邊長(zhǎng)a 0（利用勾股定理）a2＋a2＝（2r2）2a2＝4r2 a＝ r4（利用正弦定理）C＝＝＝＝20 b＝＝＝＝4＝＝1：54d＝m?Z＝436＝144mm ha＝m＝4 hf＝＝5 h＝ha＋hf＝9mm da＝m(Z＋2)＝152mm df＝m(Z－)＝134mm t＝π?m＝4＝ Xmax＝0－(－)＝、4D＝d－(～)t Xc＝d－t＝10－＝ Xr＝d－＝10－＝≈第二篇：維修鉗工(中級(jí)題庫(kù) 副本維修鉗工題選擇位置公差是（A）的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，叫做極限尺寸。3答：設(shè)計(jì)給定的尺寸，叫做基本尺寸。3答：要使用同一軸線上的兩根軸作暫時(shí)的聯(lián)接和分開(kāi)時(shí)（如開(kāi)動(dòng)、變向等），可采用離合器。但彼此既不平行也不相交的情況下。3答：齒輪傳動(dòng)的缺點(diǎn)是：傳動(dòng)不平穩(wěn)且有噪聲，不能無(wú)級(jí)變速；對(duì)齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當(dāng)兩軸間距離過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，也不適宜采用齒輪傳動(dòng)。包角越小，則拉力就越?。话窃酱?，則拉力就越大，一般包角不得小于150℃。3答：皮帶傳動(dòng)的特點(diǎn)是：⑴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，維護(hù)簡(jiǎn)便；⑵可以緩和傳動(dòng)的振動(dòng)和沖擊，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲；⑶傳動(dòng)效率低，很少用來(lái)傳遞大功率；⑷工作有滑動(dòng)，不能保證固定的傳動(dòng)比，但是載荷過(guò)大時(shí)，皮帶與輪之間產(chǎn)生滑動(dòng)，就能保證機(jī)器不因過(guò)載而破壞；⑸皮帶的拉力，使軸和軸承受較大的載荷。3答：金屬材料退火的目的有：⑴細(xì)化晶粒，均勻組織，改善機(jī)械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除內(nèi)應(yīng)力。2答：金屬材料的工藝性能，通常指鑄造性、可鍛性、焊接性切削加工性等。2答：金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力稱為塑性。2答：在外力作用下，金屬材料抵抗變形和破壞的能力稱為強(qiáng)度。這種能力，稱為金屬材料的機(jī)械性能。2答：厚薄規(guī)是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)相互接合面之間的間隙大小的一種量具，又稱塞尺或間隙片。2答：水平儀分為普通水平儀(有長(zhǎng)方形和正方形的)和光學(xué)合像水平儀。答：常用的長(zhǎng)度單位有公制和英制兩種。按照受力情況螺旋彈簧又可分為：壓力彈簧、拉力彈簧、扭力彈簧三種。1答：零件工作圖包括四項(xiàng)內(nèi)容：⑴圖形；⑵尺寸能夠把零件幾何形狀的大小和相對(duì)位置確定下來(lái)的尺寸；⑶技術(shù)條件，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等；⑷標(biāo)題欄，包括零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例及編號(hào)等。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成，是電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。1答：選擇液壓油時(shí)，先應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。1答：用比較合理的機(jī)械加工工藝過(guò)程的各項(xiàng)內(nèi)容編寫成工藝文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務(wù)的實(shí)現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高；促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具加速磨損，機(jī)床連接部件易松動(dòng)，零件過(guò)早磨損。答：車床滿負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是考核車床主傳動(dòng)系統(tǒng)能否承受設(shè)計(jì)所允許的最大轉(zhuǎn)矩和功率。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。非正常磨損有兩種：破損、卷刃。答：主要原因有以下兩種：機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。 7 80、車床；鉆床；銑床；磨床 8垂線的垂足8徑向 8軸向 8向心球軸承8傳動(dòng)平穩(wěn)；承載能力高 8流量；揚(yáng)程；功率 8理論；實(shí)際 8固定式；旋轉(zhuǎn)式 8平面；曲面90、銼身 9保證油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)9普通鋼；優(yōu)質(zhì)鋼；高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 9長(zhǎng)短；曲直；交叉；轉(zhuǎn)折9驅(qū)動(dòng)元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件 9表面粗糙度；孔徑大??；材料硬度 912 9基孔；基軸 9滑動(dòng)；液體；非液體9~ ；磨擦發(fā)熱 100、磨損二、選擇題答案CBCAAACACC1A1A1A1B1B1A1B1A1A C2A2C2A2B2A2B2C2C2A A3C3C3C3A3A3B3B3B3C A4B4A4B4C4C4B4C4B4B 50、B5A5D5C5C5A5B5A5C5A 60、C 6A 6B 6B 6A 6C 6A 6B 6B 6A 70、A7B 7B 7B 7C 7B 7D 7C 7B 7B 80、C 8C 8B 8A 8A 8B 8A 8B 8C 8C 90、C 9C 9B 9C 9A 9B 9B 9C 9C9C 100、C三、判斷題答案1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11√ 12 13 14√ 15 16 17 18√19 20√ 21√ 22√ 23√ 24 25 26 2728√ 29√ 30√ 31√ 32√ 33√ 34√ 35 36 37√ 38√ 39 40√ 41 42√ 43 44√4546√ 47√ 48√ 49 50 51√ 52 53√ 54√ 55√ 56 57 58 59√ 60 61√ 62 63√ 64 65 66√ 67√ 68√ 69√ 70 71 72√ 73 74√ 75 76√ 77√ 78 79 80 81√ 82√ 83 84√ 85√ 86 87√ 88√ 89√ 90 91 92 93√ 94 95 96 97 98 99100四、簡(jiǎn)答題答案答：主視圖是最主要的視圖，通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對(duì)位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時(shí)還應(yīng)注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。5極限尺寸5白口鑄鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵5加熱；保溫；冷卻5淬火5刮削5開(kāi)口皮帶；交叉皮帶 60、圓柱銷；圓錐銷；槽銷 6冷卻作用；潤(rùn)滑作用；清洗作用；防銹作用 6千斤頂；葫蘆；吊車 6基準(zhǔn) 6手錘；鑿子 6硬；楔形 6螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂 6機(jī)械修復(fù)法；電鍍法；噴涂法；焊接法；粘接法 6細(xì)齒 6低；減小 70、動(dòng)力式液壓；靜力式液壓7粗牙；細(xì)牙 7錐形分配；柱形分配7冷彎曲；熱彎曲 7外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心 7打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝 77借料 70176。50、已知一正五邊形的外接圓半徑為R，求五邊形的邊長(zhǎng)。4鉆頭直徑為10mm，求以960轉(zhuǎn)／分的轉(zhuǎn)速鉆孔時(shí)的切削速度是多少？4已知一圓錐體，D＝24mm，d＝22mm，L＝32mm，求它的斜角a。4兩帶輪傳動(dòng)，n1＝1450r/min，D1＝130mm，D2＝260mm，求n 2。4求錐度4有一直齒圓柱齒輪，m＝4，Z＝36，求各部分尺寸。已知在△ABC中，＜A＝30176。3什么是基本尺寸、實(shí)際尺寸和極限尺寸？ 計(jì)算圓內(nèi)接四邊形邊長(zhǎng)。()四、簡(jiǎn)答題。()9磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨損愈快。()9車削時(shí)傳遞切削熱量最多的是工件。9兩帶輪傳動(dòng)，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，則可求得D1＝520mm。()97518軸承既能承受軸向載荷也能承受徑向載荷。()9推力軸承適用于承受徑向載荷。()8滾動(dòng)軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制。()81英寸等于8英分。()8銼削精度可達(dá)1個(gè)絲。()8矩形花鍵采用齒側(cè)定心，其定心精度最高。()8平鍵連接對(duì)中性良好，但不能傳遞軸向力。()7一般材料厚度在5毫米以下時(shí)，采用熱彎法。()7攻絲前的底孔直徑應(yīng)大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。()7當(dāng)鉆頭直徑小于5毫米時(shí)，應(yīng)選用很低的轉(zhuǎn)速。()7鉆孔時(shí)，鉆頭是按照螺旋運(yùn)動(dòng)來(lái)鉆孔的。()70、鋸割軟材料或鋸縫較長(zhǎng)的工件時(shí)，宜選用細(xì)齒鋸條。()6液壓傳動(dòng)分動(dòng)力式液壓傳動(dòng)和靜力式液壓傳動(dòng)。()6液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來(lái)傳遞能量的。()6鏈傳動(dòng)適宜用于交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)。()6當(dāng)兩軸間距離過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，適宜采用齒輪傳動(dòng)。()60、精密量具也可以用來(lái)測(cè)量粗糙的毛坯。()5基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)軸的下偏差為零。()5實(shí)際偏差的數(shù)值一定為正值。()5上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負(fù)值，或者為零。()5退火的目的是使鋼件硬度變高。()50、螺紋的作用是用于連接，沒(méi)有傳動(dòng)作用。()4液壓傳動(dòng)容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動(dòng)，并能自動(dòng)控制扭矩輸出。()4軸承在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)一般采用脂潤(rùn)滑，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)宜用油潤(rùn)滑。()4加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。()4被加工零件的精度等級(jí)數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。()加工鑄鐵時(shí)，一般不用冷卻潤(rùn)滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤(rùn)滑作用。()3滑動(dòng)軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方。()3直齒圓柱齒輪傳動(dòng)比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。()3鏈傳動(dòng)是通過(guò)鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來(lái)傳遞力和運(yùn)動(dòng)的，因此屬于嚙合傳動(dòng)。()3圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。()滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對(duì)位移，以消除游隙。()2表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長(zhǎng)線上。()2單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對(duì)工人技術(shù)水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。()2測(cè)量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無(wú)關(guān)。()2加工精度的高與低是通過(guò)加工誤差的大和小來(lái)表示的。()刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長(zhǎng)。()1一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長(zhǎng)。()1在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)的技術(shù)管理。()1離心泵在啟動(dòng)前應(yīng)灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)閉。()1離心泵流量的單位一般用m3表示。()加工精度的高低主要取決于機(jī)床的好壞。()提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。()鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適，而與鉆頭無(wú)關(guān)。()工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會(huì)對(duì)機(jī)器構(gòu)成影響。()車刀在刀架上安裝位置的高低對(duì)切削工作角度無(wú)影響。A、360V B、220V C、250V D、180V 100、機(jī)床上的照明設(shè)備和常移動(dòng)的手持電器都采用()以下電壓，即安全電壓。A、淬火 B、退火 C、調(diào)質(zhì)9制造軸承座、減速箱一般使用()鑄鐵。A、5~10 B、5~8 C、~5 9有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進(jìn)行()處理。A、直擊圓柱齒輪 B、中齒輪 C、人字齒輪90、用鍍鉻的方法修復(fù)主軸，其鍍層應(yīng)保證具有()mm的磨削余量。 D、15176。 B、5176。～60176?！?00176?！?0176。A、齒輪 B、蝸輪蝸桿 C、帶輪8交叉式帶傳動(dòng)其最大傳動(dòng)比不宜超過(guò)()A、i＝3 B、i＝10 C、i＝6 8開(kāi)口式帶傳動(dòng)其最大傳動(dòng)比不宜超過(guò)()A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝10 8開(kāi)口式帶傳動(dòng)帶的速度一般為()A、5~25米／秒 B、3~5米／秒 C、50~100米／秒 8C型帶輪的槽口寬為()A、23 B、17 C、14 8B型帶輪的槽口寬為()A、23 B、17 C、14 8帶輪槽的夾角一般在()范圍內(nèi)。A、2~3 B、20~25 C、12~15 7細(xì)刮削要求在25毫米見(jiàn)方內(nèi)出現(xiàn)()點(diǎn)。A、較低 B、很高