【正文】 求、總結(jié)方向來定?！緮U展閱讀篇】工作總結(jié)格式一般分為：標題、主送機關(guān)、正文、署名四部分。不斷鍛煉自己的膽識和毅力，提高自己解決實際問題的能力，并在工作過程中慢慢克服急躁情緒，積極、熱情、細致地的對待每一項工作。我將堅持不懈地努力學習各種電焊相關(guān)知識，并用于指導實踐。為此我專門花時間培養(yǎng)自己的細心程度，已經(jīng)取得一定效果，相信不久后這個毛病就能改掉。而且工作中我態(tài)度端正，堅守崗位，認真負責，完成自己任務(wù)的同時還能協(xié)助其他同事完成任務(wù)，熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務(wù)，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成，工作質(zhì)量優(yōu)秀，效率高，為公司及部門工作做出了應有的貢獻，多次獲得公司領(lǐng)導和同事的好評及被評為公司的先進工作者?，F(xiàn)將我的工作情況作如下匯報：首先在思想政治方面，本人積極響應國家學習“三個代表”重要思想理論政策，認真貫徹黨的基本路線，方針和政策，執(zhí)行國家和本公司各項管理條例和管理制度，抽空時間從報刊、雜志、書籍、互聯(lián)網(wǎng)及電視節(jié)目中學習馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論等重要思想，努力提高自己的政治素養(yǎng)，以便能更好的為公司及部門工作服務(wù)。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。⑸焊后熱處理焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。⑵焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。？答：提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運用合理的操作方法和坡口設(shè)計，輔以預熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。？答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。？答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。？答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。？答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。？答：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。？答：焊絲的熔化系數(shù)是指單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲的熔化量。人—焊工的操作技能和經(jīng)驗機—焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性料—焊接材料的高質(zhì)量法—正確的焊接工藝規(guī)程及標準化作業(yè)環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境焊前依據(jù)焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。？答：為了消除焊接殘余應力和改善焊接接頭的組織和性能。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。？答：用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)。如：纖維素焊條向下立焊；CO2向下立焊等。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。？答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。四、焊接工藝？它有哪些內(nèi)容？答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。？答：即焊接電弧熄滅后，—5秒再停止送氣的時間；一般TIG焊鋁、不銹鋼、鈦等金屬滯后停氣時間要長到3—5秒。？答：TIG或MIG脈沖焊接時的峰值電流。？答：TIG焊時，焊接電流到收弧電流的過渡時間。？答：TIG焊時，起始電流到焊接電流的過渡時間?！?〉MIG焊接不銹鋼和鋼，起始電流等于焊接電流?！?〉TIG焊接時，起始電流小于焊接電流，用于預熱和引導電弧和焊絲指向起焊處，松開焊槍開關(guān)轉(zhuǎn)入正常焊接。采用交變的方波電源，正半波加熱工件，負半波清理氧化膜，實現(xiàn)了鋁、鎂及其合金的高質(zhì)量焊接。？適合于哪些金屬材料的焊接？答：直流正接時，鎢極為負極，陰極區(qū)發(fā)射電子，溫度低，鎢極不容易燒損，可以使用較大的焊接電流。？答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的負極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。而在MAG焊時，額定負載持續(xù)率為35%，在實際負載持續(xù)率100%時，其最大焊接電流≤296A。而在MAG焊時，額定負載持續(xù)率為35%，在實際負載持續(xù)率100%時，其最大焊接電流≤207A。？答：指焊槍在一定電流下連續(xù)工作的能力。國標規(guī)定手工焊額定負載持續(xù)率為60%，自動或半自動為60%和100%。唐山松下CO2焊機通過先進的控制技術(shù)，電弧的自身調(diào)節(jié)作用最好，性能最穩(wěn)定。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調(diào)節(jié)作用越強，電弧越穩(wěn)定，飛濺越少。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。？答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象。〈3〉焊接電流和電弧電壓最佳匹配效果：熔滴過渡頻率高，飛濺最小，焊縫成形美觀?！?〉在焊接電流一定時，調(diào)節(jié)電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴無法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。所以焊絲伸出長度一般設(shè)定在1220mm范圍內(nèi)。，電弧電壓也會發(fā)生變化？答：由弧焊電源的外特性所決定的，電弧越長，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓越低?！?〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓。A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恒流）特性；B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恒壓特性）。三、焊接設(shè)備？答：電焊機中，供給焊接所需的電能并具有適宜于焊接電氣特性的設(shè)備稱為焊接電源。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般用低氫下向焊條蓋面焊； E7048（相當于J506X）焊縫外形整潔、美觀?！?〉如E6010（相當于E43J425G）適用于打底焊、熱焊、填充焊。？答：藥皮中含有多量堿性氧化物同時含有氟化物的焊條，如結(jié)507（E5015）、結(jié)506（E5016）等電焊條。焊接鈦及鈦合金等有色金屬應選用7—8＃更大的噴嘴，才能防止焊縫及熱影響區(qū)被氧化。？答：目前市場上有三種氬氣：普氬（%左右）、純氬（%左右）、高純氬（%），前兩種可焊接碳鋼和不銹鋼；焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等有色金屬一定要選用高純氬；避免焊縫及熱影響區(qū)被氧化無法進行焊接。？答：一般CO2氣體是化工生產(chǎn)的副產(chǎn)品，%左右，含有微量的雜質(zhì)和水分，會給焊縫帶來氣孔等缺陷。藥芯氣保焊絲一般用CO2氣體作保護，屬于氣渣聯(lián)合保護形式，焊縫成形好，綜合機械性能高。？答：由薄鋼帶卷成圓形鋼管，同時在其中填滿一定成分的藥粉，經(jīng)拉制而成的一種焊絲。CO2焊活性氣體為100%，焊絲中的錳、硅合金元素聯(lián)合脫氧，其合金元素過渡系數(shù)略低，焊縫的沖擊韌性不如MAG焊高。常用的實心焊絲型號：ER506（牌號：H08Mn2SiA）。？答：焊接時作為填充金屬，同時用來導電的金屬絲—叫焊絲。，無飛濺？答：MIG/MAG焊接，焊接電流低于臨界電流值時，采用帶脈沖的電源，其脈沖電流大于臨界電流值，電弧也能呈射流過渡狀態(tài)，實現(xiàn)無飛濺焊接（如：使用松下AG2/GE2脈沖MIG/MAG焊機，、不銹鋼、鋁及鋁合金焊絲在電流I≥80A時已實現(xiàn)脈沖射滴過渡，其脈沖電流Ip≥350A）。CO2焊機的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至最小程度。由于具有電弧壓縮效應，電弧集中，挺度好，主要用于薄件不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊和不銹鋼和鋁及鋁合金的MIG焊。主要用于不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊。？答：〈1〉坡口截面積減少3654%, 節(jié)省填充金屬量；〈2〉%；〈3〉設(shè)備臺班費較焊條電弧焊降低6780%，降低成本2040%；〈4〉減少人工費、工時費，降低成本1016%；〈5〉節(jié)省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用；綜合五項,CO2焊能使焊接總成本降低 %,平均降低59%。？答：〈1〉CO2焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數(shù)高13倍；〈2〉坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2；〈3〉輔助時間是焊條電弧焊的50%。？答：使用碳棒作為電極，與工件間產(chǎn)生電弧，用壓縮空氣（—）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。（鎢極氬弧焊）焊接？答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱TIG焊。？答： 〈1〉用高純度氬氣Ar≥ %做保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工藝方法稱為MIG焊。？答：用純度 % 的CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為CO2焊。？它有哪些內(nèi)容？答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。？答：焊接中用