新尾礦庫試生產(chǎn)運(yùn)行方案-文庫吧資料
2024-11-09 22:15本頁面
【正文】 —房柱式采礦法，采場結(jié)構(gòu)參數(shù)布置合理，符合設(shè)計要求，采場頂板穩(wěn)固，采場內(nèi)經(jīng)過試運(yùn)行期調(diào)試整改后形成了貫穿風(fēng)流，采場作業(yè)條件安全可靠。5）供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)試生產(chǎn)運(yùn)行正常，滿足安全生產(chǎn)要求。整個通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過試運(yùn)行期調(diào)試整改后運(yùn)行正常，滿足礦井通風(fēng)安全要求。寬度、高度符合設(shè)計尺寸，井口安裝有一臺主風(fēng)機(jī)、正反兩道風(fēng)門，配備有一臺備用電機(jī)，回風(fēng)巷道內(nèi)進(jìn)行了嚴(yán)密封閉，通風(fēng)效果較好。2）開拓運(yùn)輸系統(tǒng)主斜坡道為折返式形式，延伸至首采中段水平，總長約600m，其坡度、轉(zhuǎn)灣半徑滿足運(yùn)輸車輛技術(shù)要求，寬度、高度符合設(shè)計尺寸，巷道內(nèi)設(shè)有安全躲避硐室、錯車道，試運(yùn)行期調(diào)試整改后運(yùn)行正常，安全設(shè)施可靠。其運(yùn)行情況如下：1）安全出口礦山通過整合后，封閉了8個硐口，保留利用了2個硐口，其中一個作為主井，另一個作為風(fēng)井，兩個硐口已通過中段運(yùn)輸平巷和人行通風(fēng)上山貫通，主井用作主要安全出口，風(fēng)井用作第二安全出口，兩個硐口的水平直線距離大于30m，整個礦井已具備兩個安全出口；首采中段水平沿礦層走向布置，其兩端已分別與主井和風(fēng)井貫通，首采中段水平已具備兩個安全出口；首采礦塊上下部分別布置了運(yùn)輸平巷和回風(fēng)平巷，礦塊兩翼分別布置了人行通風(fēng)上山和回風(fēng)上山，采場已形成了兩個安全出口。5）采場布置采場內(nèi)切割上山未拉通，采場無法形成貫穿風(fēng)流通風(fēng)，要求盡快拉通切割上山，確保采場內(nèi)形成貫穿風(fēng)流通風(fēng)，改善采場通風(fēng)條件。壓風(fēng)自救系統(tǒng)存在的問題與供水自救系統(tǒng)相同，采取的整改措施是增加壓風(fēng)管道上三通和閥門的安裝，確保其間隔距離不超過300m，獨(dú)頭掘進(jìn)巷道距掘進(jìn)工作面不大于100m的壓風(fēng)管道上安設(shè)一組三通及閥門。4）安全避險“六大系統(tǒng)”通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)存在主風(fēng)機(jī)房的電話不通，要求立即進(jìn)行檢修。采取的整改措施是將局扇安裝在進(jìn)風(fēng)側(cè)距離進(jìn)風(fēng)口不小于10m的位置，同時加強(qiáng)風(fēng)筒的維護(hù)安裝工作。采取的整改措施是加強(qiáng)主回風(fēng)道與老采空區(qū)之間的密閉，減少漏風(fēng)、串風(fēng)。采取的整改措施是將主要運(yùn)輸巷道的局部地段進(jìn)行擴(kuò)寬，補(bǔ)充部分安全躲避硐室。試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格按照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，對照《初步設(shè)計》，對礦山各生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行了檢查，對其可靠性和有效性進(jìn)行了全面分析認(rèn)定，找出了運(yùn)行中存在的問題，及時進(jìn)行了整改處理。本工程至2012年3月15日竣工，于2012年3月22日投入試運(yùn)行，試運(yùn)行期至2012年4月18日已歷時1個半月。四、下一步工作的打算進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，優(yōu)化各項生產(chǎn)指標(biāo)；研究可行方案確保雨季尾礦筑壩順利進(jìn)行。金蟬藥劑39200kg，單耗：。二、選冶廠各項指標(biāo)的完成情況主要生產(chǎn)指標(biāo)完成情況：共完成原礦處理量39538噸，平均每日430噸； ； ；179。浸出尾礦泵送至尾礦壓濾工段，經(jīng)脫水后的尾礦用皮帶輸送機(jī)運(yùn)至尾礦庫進(jìn)行堆筑；尾礦溢流水自壓濾車間揚(yáng)送回至選廠高位水池，壩下設(shè)集滲池，收集壩體滲流水，先揚(yáng)送至尾礦壓濾車間內(nèi)回水池，再揚(yáng)送回至選廠循環(huán)使用。分級機(jī)溢流細(xì)度200目含量60%；旋流器溢流細(xì)度200目含量90%，旋流器溢流經(jīng)過濃縮后進(jìn)入浸出槽，12槽為預(yù)浸、38槽為炭浸槽。一、選礦廠試生產(chǎn)工藝情況：碎礦采用三段一閉路加洗礦工藝、原礦最大粒度400mm，產(chǎn)品粒度≤12mm，破碎產(chǎn)品進(jìn)入粉礦倉，洗礦礦泥進(jìn)入深錐濃密機(jī)；磨礦采用采用一段兩閉路流程。第二篇：選礦廠、尾礦庫試生產(chǎn)運(yùn)行報告四兒溝門金礦選礦廠、尾礦庫試生產(chǎn)運(yùn)行報告2015年6月21日至9月20日選礦廠、尾礦庫進(jìn)行了試生產(chǎn)，本次試生產(chǎn)是為正式生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，因此是尤為關(guān)鍵一次生產(chǎn)任務(wù)。2）檢查周邊山體滑坡、塌方和泥石流等情況時，應(yīng)詳細(xì)觀察周邊山
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