【正文】 燃燒爐和干燥機(jī)火箱內(nèi)的一切可燃物質(zhì)，吹凈時(shí)間不少于5分鐘。b)時(shí)刻注意尾氣爐燃燒狀況和TIA207的溫度，保證正常工作狀況時(shí)TIA207在900℃以上。對產(chǎn)品進(jìn)行包裝。干燥、包裝崗位操作規(guī)程Ⅳ 機(jī)操作規(guī)程）e)f)g)a)按要求啟動包裝機(jī)（詳見包裝機(jī)操作規(guī)程）。e)注意鏈條潤滑。c)注意異常震動和噪音。日常維護(hù)及注意事項(xiàng) a)檢查油位是否合適。停車a)將調(diào)速器調(diào)零。c)若電機(jī)正常，則緩慢調(diào)整調(diào)速器旋鈕，同樣注意電機(jī)、變速箱內(nèi)及閥體內(nèi)是否有異音。a)將調(diào)速器調(diào)零。c)安全罩安裝牢固?；亓鳉饷荛y安全操作規(guī)程開車a)檢查變速器的油位。操作記錄及時(shí)做好生產(chǎn)運(yùn)行記錄，保證產(chǎn)品指標(biāo)合格。與各崗位的溝通隨時(shí)與各操作崗位保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知處理，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定。中控副操作工崗位責(zé)任制生產(chǎn)監(jiān)控（1）負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，密切注視相關(guān)數(shù)據(jù)的變化。如果是涼的，說明管道或設(shè)備已堵死；聽是聽管道中的流動聲音；看是直接打開設(shè)備入孔或檢查孔看；敲是用木錘敲打管道發(fā)出的聲音，聽是空響還是實(shí)響，空響說明管子未堵，反之則是堵了。o)由于濕法崗位造粒效果不好或干燥崗位濕度控制不好，有可能造成炭黑水分不合格，這樣的炭黑可能堵塞后部下料管，因此，干燥崗位人員要加強(qiáng)巡查，定時(shí)檢查炭黑后部輸送設(shè)備，檢查方法是摸、聽、看、敲。n)尾氣燃燒爐的正常停爐，應(yīng)先將尾氣切換成燃料氣（油），確定燃料氣（油）已燃燒后，才切斷尾氣。m)不合格品炭黑回流處理只有當(dāng)生產(chǎn)正常時(shí)才能進(jìn)行，回流前，先啟動再處理風(fēng)機(jī)，然后啟動不合格罐氣密閥，并將轉(zhuǎn)速調(diào)至適當(dāng)轉(zhuǎn)速，回流炭黑量要以不影響質(zhì)量為原則，一般開半個(gè)小時(shí)停一個(gè)小時(shí)，也可直接開再處理風(fēng)機(jī)。l)檢查篩選機(jī)是否堵料，防止細(xì)網(wǎng)被炭黑堵死。此溫度太低，可能是下料管有堵塞，應(yīng)用木錘敲擊下料管。最后全部切斷尾氣（關(guān)閉FV201），確認(rèn)燃料油正常穩(wěn)定燃燒。干燥、包裝崗位操作規(guī)程ⅤI j)如果爐前崗位因其他原因要停操作回路，必須首先通知干燥崗位預(yù)先將尾氣切換成燃料油后，才可停操作回路。d)注意填料密封的工作狀態(tài)，若泄露炭黑，緊固填料壓蓋至不漏為止，否則更換填料。b)定期清理瓷板上的雜質(zhì)。停車 按停車按鈕。并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與設(shè)備轉(zhuǎn)向標(biāo)示一致。c)檢查傳動鏈?zhǔn)欠駶櫥?。注：若固工藝需要開車時(shí)三通闊（0501）開始閥位是使炭黑進(jìn)入不合格品儲罐，則當(dāng)產(chǎn)品已確認(rèn)合格后及時(shí)使手動三通閉改變走向，使產(chǎn)品導(dǎo)提升機(jī)安全操作規(guī)程開車a)檢查變速箱是否到位。開車順序a)接到值班班長或中控室人員的開車通知后，根據(jù)預(yù)先確定的炭黑走向，按從后往前的啟動順序，順次啟動設(shè)備各設(shè)備啟動后掛包裝系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖。（3）檢查確認(rèn)干燥、包裝崗位生產(chǎn)用液化氣、冷卻水、壓縮空氣、蒸汽等達(dá)到工藝要求。（2）干燥、包裝崗位生產(chǎn)過程所需備品備件準(zhǔn)備工作。d)準(zhǔn)備好尾氣爐液化氣槍。b)檢查各蒸汽管線的冷凝水閥門打開。具體準(zhǔn)備工作如下：a)檢查回轉(zhuǎn)干燥機(jī)及出口氣密閥、不合格品罐氣密閥、篩選機(jī)、磁選機(jī)、尾氣爐供風(fēng)機(jī)、再處理風(fēng)機(jī)、吸塵風(fēng)機(jī)、包裝機(jī)鼓風(fēng)機(jī)、濕過程提升機(jī)、產(chǎn)品螺旋輸送機(jī)，貯存提升機(jī)、產(chǎn)品分配螺旋、包裝機(jī)等各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑油情況。干燥、包裝崗位操作規(guī)程Ⅰ開車前的準(zhǔn)備工作（1）干燥、包裝崗位職責(zé)范圍內(nèi)的全部管線設(shè)備檢查、確認(rèn)。參與各車間設(shè)備事故和故障調(diào)查分析，并盡快搶修恢復(fù)生產(chǎn)。負(fù)責(zé)組織本專業(yè)安全檢查，按時(shí)完成安全技術(shù)措施和隱患整改計(jì)劃。施工前做好“五定三落”工作，確保檢修質(zhì)量、工期與安全。制定或?qū)彾ㄓ嘘P(guān)設(shè)備制造、改造方案，根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備實(shí)際存在的問題，編制設(shè)備大、中、小修計(jì)劃，并組織實(shí)施、檢查落實(shí)。也可以啟動備用泵，如果還是不行，則按停操作回路處理。d)泵出口管道中有堵塞物（比如管道過濾器堵塞等）。b)PIC101設(shè)定值太高或其兩端手閥被誤關(guān)死。注意原料油管線要進(jìn)行吹掃。此時(shí)，可按停操作回路處理。原料油泵突然掉壓●處理：緊急啟動備用泵，短時(shí)間內(nèi)無法啟動備用泵或一時(shí)找不出應(yīng)對措施時(shí)，按停操作回路處理（此時(shí)，為了盡快將操作回路停下，可先按下停操作回路按鈕，再將TIC104設(shè)定值修改為710℃，以防措施不及時(shí)，少量的原料油進(jìn)入爐內(nèi)變成燃料油燃燒，燒壞爐子）。也可以啟動備用泵。f)吸入管中氣體未排凈等。d)泵回流管線打開。b)泵吸入管口徑太小，造成抽空。停操作回路后，為防止原料油管路中油結(jié)焦或冷凝，應(yīng)用蒸汽將管道中原料油吹凈。炭黑生產(chǎn)故障及處理Ⅰ原料油泵自?！裉幚恚罕M快啟動備用泵，恢復(fù)供油。操作記錄及時(shí)做好生產(chǎn)記錄，保證產(chǎn)品指標(biāo)合格。設(shè)備維護(hù)定時(shí)檢查、保養(yǎng)包裝機(jī)和縫包機(jī)，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。炭黑包裝工崗位責(zé)任制生產(chǎn)操作（1）負(fù)責(zé)炭黑產(chǎn)品的包裝、過磅，嚴(yán)格掌握重量誤差。操作記錄及時(shí)做好生產(chǎn)記錄，保證產(chǎn)品指標(biāo)合格。設(shè)備維護(hù)定時(shí)檢查、保養(yǎng)包裝機(jī)和縫包機(jī)，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。生產(chǎn)操作（1）負(fù)責(zé)炭黑產(chǎn)品的包裝、過磅，嚴(yán)格掌握重量誤差。炭黑包裝組長崗位責(zé)任制小組管理（1）負(fù)責(zé)班組例會的組織，合理調(diào)配員工和安排工作任務(wù)，并做好考勤管理。注意防磁化。d)嚴(yán)禁打擊外殼。b)注意減速器的溫度。停車 按停車按鈕。并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與設(shè)備轉(zhuǎn)向標(biāo)示一致。c)檢查磁鐵是否有脫落，磁系位置是否正確。粉罐炭黑下料泵只有當(dāng)粉罐中料位達(dá)到一定重量時(shí)（一般是投操作回路5～10分鐘以后）才能啟動，以保證一定的料位，下磁選機(jī)安全操作規(guī)程開車a)查減速電機(jī)的潤滑。崗位注意事項(xiàng)a)在啟動造粒機(jī)前，造粒機(jī)要先預(yù)熱，將造粒機(jī)夾套蒸汽閥打開，調(diào)節(jié)蒸汽減壓閥，控制TI209溫度在80℃左右，然后啟動造粒機(jī)。f)在風(fēng)送風(fēng)機(jī)停后，停止回流風(fēng)機(jī)。在造粒機(jī)電氣聯(lián)瑣作用下，停供料輸送機(jī)、粉狀貯罐炭黑下料泵和粉狀貯罐攪拌器。c)與尾氣燃燒爐崗位聯(lián)系好后，關(guān)閉供料輸送機(jī)入口，停供料輸送機(jī)，排氣袋濾器氣密閥、排氣袋濾器螺旋輸送機(jī)。造粒系統(tǒng)的停車順序a)接到值班班長或中控室人員通知后，將粉罐中的炭黑處理完。d)待供料輸送機(jī)下料后，打開水槍手閥，通知中控室打開FV208（手動）。c)在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)出口溫度TIA200達(dá)到160℃后，依次啟動造粒機(jī)，供料輸送機(jī)，粉狀貯罐的攪拌機(jī)，在投操作回路5分鐘后啟動粉狀貯罐氣密閥。d)注意鏈條潤滑。b)注意密封泄漏，隨時(shí)緊固填料壓蓋。f)啟動電機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。d)裝好安全罩。b)檢查兩端軸承的潤滑情況。不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時(shí)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，操作規(guī)程，做好記錄清晰、真實(shí)、整潔。崗位人員安全職責(zé)