生產(chǎn)車間的5s管理改善-文庫吧資料
2024-10-28 20:22本頁面
【正文】 點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。 步驟10:檢討與修正各責(zé)任部門依缺點項目進(jìn)行改善，不斷提高。方法說明會教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。5S的實施方法 步驟4:教育1每個部門對全員進(jìn)行教育 步驟3:擬定工作計劃及實施方法1．?dāng)M定日程計劃做為推行及控制之依據(jù)2．收集資料及借鑒他廠做法3．制定5S活動實施辦法4．制定要與不要的物品區(qū)分方法5．制定5S活動評比的方法6．制定5S活動獎懲辦法7．其他相關(guān)規(guī)定（5S時間等）大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。目標(biāo)制定:先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查?，F(xiàn)物、提升人的品質(zhì)方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。實施要領(lǐng)：⑴、制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定⑶、制訂禮儀守則⑷、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強化5S教育、實踐⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）二5S的推行步驟掌握了5S的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。實施要領(lǐng)：⑴、落實前面3S工作(2)、制訂考評方法(3)、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 素養(yǎng)：通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。實施要領(lǐng)：⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污⑶、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離⑷、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范 清潔：◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果?！蟊３止ぷ鲌鏊蓛簟⒘聋惖沫h(huán)境。 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 放置場所和物品原則上一對一表示 不超出所規(guī)定的范圍 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定目的：●工作場所一目了然；●整整齊齊的工作環(huán)境；●消除找尋物品的時間；●消除過多的積壓物品；注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。實施要領(lǐng)：⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)⑶、將不要物品清除出工作場所⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法⑹、每日自我檢查 整頓：◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。目的：●騰出空間，空間活用●防止誤用、誤送●塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂?！裼胁粚Φ牡胤?，一定要溝通、糾正答案補充五、素養(yǎng) 落實持續(xù)推動前4S活動●前4S是基本動作，也是手段，主要借此使員工在無形中狀成保持整潔的習(xí)慣 ●透過前4S的持續(xù)實踐，創(chuàng)造一個可以一讓員工實際體驗而養(yǎng)成『潔癖』的作業(yè)場所 ●身為主管，要不斷督促部屬，加強前4S的執(zhí)行與改善，轉(zhuǎn)變其行為和氣質(zhì) ●如認(rèn)真執(zhí)行，5S活動推行至六到八個月，即可達(dá)到『定型化』的地步 建立共同遵守的規(guī)則或約定 共同遵守的規(guī)則或約定，概略如下：1）各類管理規(guī)定，如出勤管理法、請假規(guī)則等 2）各項現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要點 3）制程品質(zhì)管制要點或檢查要點 4）安全衛(wèi)生守則 5）工作點檢規(guī)定6）其它如：員工行為十要；降低成本八大重點等等 ●以上各種規(guī)則或約定應(yīng)盡量口語化，讓員工一看就懂 ●各種規(guī)則或約定在訂定時，要滿足：1）對公司或管制有幫助2）員工樂于執(zhí)行我以前也在工廠里上班，現(xiàn)在想想也滿有意思的！以上純屬個人愚見，希望能幫到你！第二篇：生產(chǎn)車間5S管理生產(chǎn)車間5S管理目錄□ 何為5S□ 5S的推行步驟□ 5S實施要點□ 5S與其他管理活動的關(guān)系□ 5S推行手冊一何為5S5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。（2）物品的標(biāo)示：如模具室的XXXX號模具。注意：各部門畫線定位一定要一致，不可各自為政。（2）直角法：確定物品的關(guān)鍵角落，只對角落畫線。（6）紅色馬紋：警告區(qū)，此區(qū)不得入內(nèi)，不得放置其它物等。（4）紅色：不良品區(qū)。（2）白色：工作區(qū)域，放置待加工的物件。劃線定位 ●畫線定位的方法用油漆、膠帶、磁磚、柵欄、塑膠地板 ●道寬：純粹人行道：寬約80公分以上。（11）利用簡便的符號、色別、影繪、使工具歸位時，能很快找到位置。（9）有污染的場所，量具類應(yīng)放在裝有玻璃的柜子內(nèi)。（7）不同物品避免集中放置，應(yīng)分開定位。（5）危險場所應(yīng)設(shè)有柵欄等安全立放。（3）同類物品集中放置?！窦t單作戰(zhàn)之對策：庫存品、工作場所、機械設(shè)備、空間、地面 ●紅單作戰(zhàn)時之心理：以冷靜的眼光觀察物品、對現(xiàn)場所有物品存疑、貼單時要快、準(zhǔn)、狠 ●紅單作戰(zhàn)之后的處理方式：先小集中，再大集中，然后分門別類處理 不需要物品的處理 ●實施再分類●依再分類之種類別，作相應(yīng)處理 ●配合環(huán)保部門要求處理 需要物品調(diào)查使用頻度，以決定需要量 ●依使用頻度，決定保管方法、方式 ●標(biāo)示或造冊，列明置放規(guī)定數(shù)量●對生產(chǎn)現(xiàn)場各區(qū)物品放置作出規(guī)定，絕不可超領(lǐng)、超放 ●注意檢查并及時糾正二、整頓決定物品的放置場所 根據(jù)使用頻率：常用物品：放在靠近工作地點的場所 不常用物品：放在距離工作地點較遠(yuǎn)的場所 長期不用物品：放在倉庫等場所 根據(jù)物品性質(zhì)：危險物品：應(yīng)在特定場所保管 紙箱：應(yīng)放在較干燥的場所
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