【正文】 切縫機沿線切縫，切縫邊口應(yīng)整齊無缺損，切縫間的瀝青砼用風(fēng)鎬鑿除，混凝土鑿除時盡量不損傷原預(yù)埋鋼筋，并確?；谆炷翀詫崳缬谢姿缮⑶闆r，必須清除薄弱基底混凝土；混凝土鑿除后采用空壓氣泵清除槽內(nèi)雜物和浮渣。作業(yè)區(qū)布臵圖見附件。安排專人負責(zé)，并在施工段內(nèi)安有交通管制標志牌。同時在施工前必須做好施工交通組織方案，上報交警批復(fù)后方可施工。交底人：復(fù)核人： 接收人：第三篇：伸縮縫施工技術(shù)(剛纖維混凝土)五、施工前準備在工程開工前，必須提前做好材料（包括施工主材及交通圍蔽等材料設(shè)備）、機械設(shè)備、及人員安排的使用計劃，并上報公司審批。1嚴禁使用（白色）護套線做電源線。1配電箱由項目部統(tǒng)一配備；每臺用電設(shè)備必須由各自專用的開關(guān)箱；動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置；其設(shè)置及操作應(yīng)符合規(guī)定要求。在條件惡劣的施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須采用保護接零。禁止在坡底下休息，在坡底下作業(yè)時，應(yīng)注意滑坡或石塊跌落；坡面發(fā)現(xiàn)松頂、浮石、裂隙等不安全因素應(yīng)先作處理。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)必須良好，安全設(shè)施齊全有效，外露傳動部分必須有防護裝置，不準帶病作業(yè)。夜間作業(yè)必須有足夠的照明設(shè)施，嚴禁用碘鎢燈。正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，執(zhí)行安全防護措施。施工時注意留槎位置，保護好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。E、管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應(yīng)仔細操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。注意施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。C、接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實、空鼓；操作應(yīng)按程序、彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm，短邊不小于100mm。涂刷時要求不露底，不堆積，涂刷均勻；涂膠面必須清潔、無油斑、無銹跡。防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。注意:卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。：在清理干凈的基層面上均勻涂刷，涂刷面不宜過大。(3)附加層處理：陰陽角、穿墻套管等部位必須先做附加層。，水泥沙漿應(yīng)具有足夠的強度，其含水率不超過9%。（二）高分子單面自粘防水卷材工藝流程：清理基層→ 涂刷基層處理劑→ 附加層處理→ 卷材粘貼面涂膠→ 基層表面涂膠→ 卷材的粘接、排氣、壓實→ 卷材接頭粘接、壓實→ 卷材末端收頭及封邊處理→ 做保護層(1)基層處理：，應(yīng)抺平壓光、堅實牢固、平整、不起沙，不得有凸凹、松動、鼓包、麻面等現(xiàn)象存在。砼振搗時嚴禁接觸止水帶，防止止水帶變形扭曲。（4）止水帶的搭接長度不小于10cm，焊接前將搭接部分磨毛清理干凈后粘接。其拉伸強度、伸長率、硬度、抗老化強度等，符合有關(guān)規(guī)定。施工工程中的質(zhì)量控制（1）止水帶形狀、規(guī)格、埋設(shè)位置符合施工圖設(shè)計規(guī)定，均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。（3）澆筑砼是止水帶下層要飽滿，并使止水帶水平，專人負責(zé)不能使砼壓著止水帶變形。注意事項（1）止水帶現(xiàn)場存儲要規(guī)范，要有專門的存儲地點，避免對止水帶的破壞。發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正，同時要保證止水板附近砼振搗密實，避免骨料集中，以及氣泡和泌水聚集現(xiàn)象，防止出現(xiàn)繞滲。止水板安裝完畢，澆筑砼前，對所有止水要檢查其接頭質(zhì)量、安裝位置及固定情況，保證止水接頭平順，固定牢固。5mm，兩側(cè)平段傾斜誤差橡皮止水不大于177。（3）硫化時間到后，拔下電源，用扳手卸下螺栓，打開模具，將止水帶移到旁邊，接頭即完成。接通電源，硫化時間大約為2025分鐘，由于模具為簡易型，沒有溫度顯示，可用少量水測試模具溫度，不可過熱，溫度控制在130150176。斷掉電源，打開模具，將剪好的膠條置于模具中間位置，約45條，注意中間孔和兩邊燕尾位置另外多放生膠料。然后接通電源（此模具電量為1500W，根據(jù)要求配置相應(yīng)電纜，以防發(fā)生事故）預(yù)熱模具約20分鐘左右。止水帶加固止水帶的埋設(shè)分兩次加固成型，第一次澆筑砼時，將止水帶固定在封頭模板上，封頭模板采用木模，兩次固定都要將止水帶壓緊壓平擠壓住。二、本交底發(fā)放范圍：現(xiàn)場參與施工（隊）人員、架子隊長及分管領(lǐng)導(dǎo)。⑥澆筑完成之后的混凝土面不得高于路面。，無剩余砼，砼超方較多，此外，鋼纖維用量嚴重超設(shè)計，這一方面后期需注意，材料計劃時應(yīng)考慮。首批施工的兩條縫因監(jiān)理要求澆筑標高應(yīng)略高于油面，理由是砼表面會坍陷，在混凝土澆筑完成之后才發(fā)現(xiàn)其理論錯誤，導(dǎo)致19和25伸縮縫砼過高，故對兩條伸縮縫混凝土表面進行了磨平處理。：某橋伸縮縫在向廠家定制時，均采用現(xiàn)場實地測量得來的數(shù)據(jù)，保證了后期施工的順暢。描述：型鋼接頭未錯開，不符合施工規(guī)范要求，如圖24。啟發(fā)：通車前應(yīng)將80伸縮縫止水帶內(nèi)的雜物清理干凈，并保持其內(nèi)的干凈。描述：某橋舊橋伸縮縫均采用80型伸縮縫，經(jīng)現(xiàn)場觀察舊橋止水帶都已損壞。（圖23）小結(jié)：為以后避免此類現(xiàn)象，對梁端預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋高度采取控制，梳齒板型伸縮縫梁端部分預(yù)留橋面鋪裝層厚度應(yīng)以下限控制為準，即設(shè)計為18～20cm時，應(yīng)保證橋面鋪裝厚度在20cm以上。原因：~，造成31和37伸縮縫靠防裝護欄側(cè)約有3m的螺絲桿過長。將19和25螺絲孔的環(huán)氧樹脂清理出來，然后灌入兌了乙二胺的環(huán)氧樹脂。（圖圖21）圖20圖21 ：120型伸縮縫螺絲孔灌環(huán)氧樹脂效果不理想原因：對于環(huán)氧樹脂特性不了解，導(dǎo)致19和25伸縮縫螺絲孔內(nèi)的環(huán)氧樹脂未凝固，使之受到污染。但是拆除效果仍然不理想，最后只好采用人工清理。：伸縮縫施工前梁端縫內(nèi)模板的清理工作效率不高原因：某橋的實際情況為舊橋伸縮縫拆除后需重新澆筑，澆筑時的模板采用的是竹膠板，縫隙過小，砼澆筑過程中擠死，以致后期拆除模板時不好拆，甚至拆不動。②現(xiàn)場采用撬棍和鐵釬對卡槽內(nèi)混凝土逐一清理，清理完成后再安裝橡膠條。（圖18）整改前整改后圖18 ：80型伸縮縫止水帶安裝不進去原因如下：①止水帶橡膠條為氯丁膠，上有預(yù)制好的折痕，由于對于其安裝方法不太了解，廠家技術(shù)員亦對其安裝方法不清楚，一度使止水帶安裝進入僵局。改正：伸縮縫裝置安裝完成后，將誤切下的鋼板焊接上，之后刷漆，用防撞護欄大鋼板蓋住。在灌注環(huán)氧樹脂前，應(yīng)采用空壓機清理出螺栓孔的雜物及焊渣，過程中不得將環(huán)氧樹脂灑落到板面和路面處，造成污染（圖17）。（圖16）圖16 待混凝土達到一定強度后（12小時）用加力桿擰緊螺帽，然后對螺帽法蘭盤缺口處用電焊進行點焊固定，以防在通車過程中螺帽松動（漢南施工中實際未焊）。澆筑完成之后，立刻對砼面進行首次收面，保證砼面平整，全部完成1小時后再次收面，保證砼面光滑平整。（圖15）圖15 梳形板在安裝過程中不得使用硬物直接搞打梳板表面破壞其防腐層。然后安裝梳形板，梳形板按編號裝配大小板，然后以兩側(cè)路面為基準，使梳形板上表面與路面相平。待混凝土完全振搗密實后，然后用鐵板或其他工具將砼上表面以微調(diào)墊圈上表面為基準刮平，并摘掉螺栓的塑料保護套，準備進行跨縫板與梳形板的安裝。）混凝土采用C50鋼纖維混凝土，每立方混凝土鋼纖維用量50kg。（圖14）圖14 澆混凝土之前，應(yīng)對之前工序一步步檢查，經(jīng)自檢合格再報驗監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師同意，才能進行砼澆筑。保證混凝土澆筑過程中的強度和密實性。支在構(gòu)造縫兩側(cè)角鋼與梁端間，再用鐵絲把模板固定牢靠。止水帶安裝完成之后呈“U”形，位置正好處于梁縫中間。圖13 復(fù)檢安裝多向變位鉸直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，將安裝多向變位鉸的螺栓及連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固