【正文】 制 ① 漿液配制應(yīng)嚴格按設(shè)計漿液配比進行，并隨機抽查漿液的各項指標(biāo)。 ⑥ 壓力表：注漿用壓力表最大指數(shù)應(yīng)不大于 10MPa。 ④ 蓄水池：制漿站應(yīng)根據(jù) 各采空區(qū)治理段施工注漿總量及工地具體情況，需建立一個蓄水池。 ② 攪拌機：要求一次攪拌量應(yīng)不小于 以滿足正常施工要求 ,攪拌后的漿液均勻，符合設(shè)計圖紙規(guī)定。 灌漿系統(tǒng) 灌漿系統(tǒng)由料場、一級攪拌池、二級攪拌池、供水系統(tǒng)、注漿泵、注 漿管道、封孔裝置等組成。 太原至?xí)x城高速公路長治至?xí)x城段煤礦采空區(qū)治理工程項目第二十一合同段投標(biāo)文件 ④ 粘土： 粘土質(zhì)量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。運量達不到定量的車輛，應(yīng)被拒絕或按監(jiān)理工程師確定的體積接收。運輸車輛應(yīng)編號，分別測量其車箱的形狀和尺寸，計算其容量；每車所用粉煤灰的體積應(yīng)于事前由監(jiān)理工程 師與施工單位相互達成書面協(xié)議。 c、使用時，應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩，同時清除有害物質(zhì)。干粉煤灰如堆在空地上，應(yīng)加水，防止飛揚造成污染。 ③ 粉煤灰： a、干粉煤灰中 SiO Al2O3和 Fe2O3的總含量應(yīng)大于 70%，粉煤灰的燒失量不應(yīng)超過 12%，粉煤灰比表面積應(yīng)大于 2500Cm2/g。 f、按規(guī)定頻率抽樣，對水泥的細度、凝結(jié)時間，安定性、強度等主要技術(shù)性能按國家 JTJ053——94《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》進行檢驗。 d、出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用，并報請駐地監(jiān)理工程師認可，否則不得使用。其計量以袋為單位，收料員應(yīng)認真清點并記錄。 ② 水泥： a、水泥采用工地附近水泥廠的 礦渣硅酸鹽水泥，其物理性能及化學(xué)成份應(yīng)符合《礦渣水泥、火山灰質(zhì)及粉煤灰水泥》（ GB/T1344—1999）的規(guī)定。 ① 水：水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)， SO42含量應(yīng)小于 %。 漿液配合比 注漿采用水泥粉煤灰漿，漿液設(shè)計水灰比為 1:~1:，一般采用 1:，其中水泥占固相的 30%，粉煤灰占固相的 70%，帷幕孔須在漿液中加入水泥重量的 1~2%水玻璃，漿液配合比可高到 1:~1:。5） W2=V/〔 R1+（ 1+R2） +1/D2+R2/D3〕 …… （ 33）可導(dǎo)出下列式： W1=R1（ W2+W3） …… （ 31）（ 32） + + = V …… （ 3 ② 水、 水泥、粉煤灰混合料漿三相材料用量計算 W1/（ W2+W3）=R1 …… （ 3 水玻璃為一般市場銷售產(chǎn)品（符合圖紙規(guī)定） B：試驗?zāi)康暮蛢?nèi)容 ① 試驗的主要目的為：尋求水泥用量少，同時又具有一定結(jié)石強度的漿液配方。 水泥采用工地附近水泥廠的 礦渣 硅酸鹽水泥，應(yīng)符合《礦渣水泥、火山灰質(zhì)及粉煤灰水泥》（ GB/T1344—1999）的規(guī)定，持產(chǎn)品合格證化驗單報監(jiān)理工程師認可。 水采用附近煤礦礦井水，使用前，采取水樣，按照《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（ JTJ056—84）要求進行試驗。 1稀漿灌注量取單孔注漿的 30%為宜。 注漿結(jié)束時，應(yīng)持有關(guān)資料報技術(shù)負責(zé)人和駐地監(jiān)理工程師驗收合格簽字后，方可終止注漿。 注漿過程的工藝程序及要求，應(yīng)嚴格遵照工藝流程圖進行操作和施工。 c、鉆孔注漿進行中，無論孔口有無壓力顯示，注漿量未達到需要間歇時的量時，一律不準停注；交接班時不準停止注漿，以防止堵孔。 ③ 為避免間歇式注漿和正常注漿時堵孔事故的發(fā)生，對注漿工藝還應(yīng)按下述要求控制，即： 鉆孔吸漿量過大而采用間歇注漿停注壓水時： a、當(dāng)孔口無壓時，其壓水量必須是注漿管路（含帶托盤的注漿管長度）內(nèi)的容量加變徑以下至孔底容量之和的三倍； b、當(dāng)孔口已有壓力時，其壓力小于或等于 ， 其壓水時達到設(shè)計注水量時，孔口壓力降至零，壓水可以停止，否則以最小泵量（ 52L/min）繼續(xù)壓水 20分鐘。二次注漿量應(yīng)控制在設(shè)計量的 20~30%的范圍內(nèi)，若孔口仍不起壓，應(yīng)再次間歇，或采用小流量灌注 ，直至達到注漿結(jié)束標(biāo)準。間歇時間應(yīng)控制在 12~24 小時，一般為 12 小時。 對 灌漿過程中發(fā)生的異?，F(xiàn)象及其相應(yīng)的處理辦法如下： ① 串漿或冒漿：甲孔注漿時，乙孔出現(xiàn)漿液，在條件允許時，即應(yīng)采取兩孔同時注漿，或兩孔輪流注漿，使受注孔及冒漿孔達到設(shè)計方量和結(jié)束標(biāo)準。 設(shè)計注漿初始參數(shù)。同時觀測并記錄鄰近孔孔深、水位變化，記錄灌漿過 太原至?xí)x城高速公路長治至?xí)x城段煤礦采空區(qū)治理工程項目第二十一合同段投標(biāo)文件 程中發(fā)生的各種現(xiàn)象，并根據(jù)實際情況及有關(guān)規(guī)定隨時調(diào)整漿液濃度和灌漿量。 要求灌漿漿液采用先稀后稠逐漸加濃的方法施工。 當(dāng)注入一定漿量，孔口壓力 ，若出現(xiàn)地表裂隙大量跑漿時，即可結(jié)束該孔的注漿施工。當(dāng)注漿量大時，應(yīng)采用間歇式注漿法施工，或在孔口加一漏斗狀的投砂器，用漿液將砂或礦渣帶入孔內(nèi)，或在漿液中加入少量水玻璃（以 1~2%為宜）。結(jié)束冒落段灌漿后，按注漿孔的要求封孔，將裂隙 帶到基巖 5m以下的范圍內(nèi)一次注漿。當(dāng)孔內(nèi)空洞體積較大時，可在孔口加一漏斗狀的投砂器，用漿 液將砂或礦渣帶入孔內(nèi)，配合比現(xiàn)場試驗確定，砂漿強度等級應(yīng)設(shè)定為 M15，孔口管壓力應(yīng)達到 。 A：帷慕孔注漿 帷慕孔注漿的質(zhì)量是確保整個治理工作質(zhì)量的關(guān)健，應(yīng)采用定量定壓分段注漿方法施工，應(yīng)先于一般注漿孔。 根據(jù)鉆探資料（巖石破碎程度、耗水量、采空區(qū)特征及冒落帶高度、是否有掉鉆、埋鉆等 ）、壓水試驗結(jié)果、孔深測量結(jié)果進行單孔注漿量設(shè)計，選擇初始漿液濃度、確定注漿方法。 連接孔口管，進行簡易壓水試驗，持續(xù)時間約 20min，檢查泵與管路系統(tǒng)的完 好狀態(tài)，并記錄孔口壓力變化值，判斷孔內(nèi)地層裂隙、空隙的發(fā)育程度及可灌程度，同時，觀測并記錄鄰近孔孔深及水位變化。 六、注漿工藝及有關(guān)技術(shù)指標(biāo) （一）施工程序及施工順序 施工順序按采空區(qū)的傾斜方向，先施工采空區(qū)底板標(biāo)高較低位置的注漿孔及構(gòu)造物工點處的注漿孔 ，再沿傾斜方向由低向高、由邊部向中心展開施工，鉆孔分二序次進行 。 經(jīng)技術(shù)負責(zé)和監(jiān)理工程師驗收合格后，簽發(fā)終孔通知書，鉆機方可移至下一個孔位。 灌入水泥漿液，澆鑄長度 4~6m，即可終止。 先填入少量 20厚的礫石（以堵塞大的縫隙），然后放入少量 30厚的細粘土（防止止?jié){漿液大量滲漏）。同時在灌漿管托盤以上 3~10m處采用反絲接頭，灌漿結(jié)束后反轉(zhuǎn)撥上部灌漿管，以備其它孔再次使用。 加工圓形法蘭托盤， Φ120~130mm。 參照鉆孔施工工藝流程圖（見附圖）。 待鉆探至采空區(qū)的塌陷冒落帶底板或煤層底板以下 3~5m時，可帶鉆孔開孔通 知書、鉆探班次報表、巖芯編錄（對要求采取巖芯的鉆孔）向技術(shù)負責(zé)和駐地監(jiān)理工程師申請終孔，經(jīng)驗收合格方可進行下一道工序。/100m。 在鉆孔施工過程中，如發(fā) 現(xiàn)漏水、掉鉆、埋鉆、機上見軟、見硬等現(xiàn)象，要詳細記錄其深度、層位和耗水量，并應(yīng)立即報監(jiān)理工程師采取相應(yīng)措施。 （ 3）對要求巖芯裝箱保存的鉆孔，待鉆孔驗收合格并拍照后，及時將巖芯裝入巖芯箱，并運送到指定的巖芯庫，予以保存。 （ 1）嚴格執(zhí)行巖芯鉆探操作規(guī)程，取芯孔嚴禁超管鉆進 （ 2）做好鉆探原始記錄（鉆探班次報表）和巖芯編錄工作。 （二）技術(shù)要求 鉆機須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進入場地，并在技術(shù)人員指定的位置安裝設(shè)備，要求天車、立軸、孔口三點一線，防止孔鈄，設(shè)備安裝完畢后，申請開孔，未接到開孔通知書前不得開鉆。在第四系卵、礫石層的鉆探過程中采用跟管鉆進。 鑒于小煤窯開采和塌陷變形的復(fù)雜性，通過有限的勘探鉆孔尚難以精確查明地下的全部情況，如出現(xiàn)與設(shè)計不符的情況，應(yīng)及時與監(jiān)理 工程師聯(lián)系，以便設(shè)計單位對原設(shè)計進行適當(dāng)?shù)男拚? 四、測量定點 注漿孔應(yīng)用全站儀、鋼尺進行實地測量放樣，鉆孔實際位置原則上不應(yīng)偏離設(shè)計位置 。并進行檢測