【正文】 認為可能性較大的主要原因。分析問題產(chǎn)生的原因操作方法：（1）設(shè)立假說（選擇可能的原因）①為了搜集關(guān)于可能的原因的全部信息，應(yīng)畫出因果圖（包括所有認為可能有關(guān)的因素）。（2）不管什么問題，以上四點是必須調(diào)查的，但并不充分，另外，結(jié)果波動的特征也必須把握。③種類：同一個工廠生產(chǎn)的不同產(chǎn)品，其不合格品率有無差異 與過去生產(chǎn)過的同類產(chǎn)品相比，其不合格品率有無差異 關(guān)于種類還可以從生產(chǎn)標準，等級；是成人用還是兒童用；男用還是女用，內(nèi)銷還是外銷等不同角度進行考慮，充分體現(xiàn)分層原則。①時間：早晨，中午，晚上，不合格品率有何差異星期一到星期五（雙休日的情況下），每天的合格品率都相同嗎 當然還可以以星期，月，季節(jié)，年等不同時間段觀察結(jié)果。評述：（1）：質(zhì)量特性值的波動太大，必然在影響因素中存在大的波動，這兩個波動之間必然存在關(guān)系，這是把握問題主要影響原因的有效方法。（2）從不同角度調(diào)查，找出結(jié)果的波動。應(yīng)規(guī)定解決問題的期限。應(yīng)該合理地設(shè)定目標值，經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可行。從眾多的問題中確認最主要的問題，必須說明理由。（7）擬訂改進活動時間表。（5）選定改進任務(wù)負責人。（3）具體描述問題的后果，如產(chǎn)生了什么損失，并指出希望改進到什么程度。（三）質(zhì)量改進步驟具體實施質(zhì)量改進PDCA循環(huán)的過程，以分成如下七個步驟：明確問題掌握現(xiàn)狀分析問題產(chǎn)生的原因擬訂對策并實施確認效果防止問題再發(fā)生并標準化總結(jié)明確問題操作方法（1）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。為克服技術(shù)上阻力，應(yīng)將技術(shù)人員、技術(shù)情報人員、實驗試制人員、生產(chǎn)管理人員組織成一個有機整體，其整體的目標一致性和行動協(xié)調(diào)性是攻克技術(shù)阻力的基礎(chǔ)。2．技術(shù)方面的阻力質(zhì)量改進工作要涉及到新技術(shù)、新材料、新工藝以及新原理的應(yīng)用。例如：某道工序是一項技術(shù)很高的手工勞動，如今要把它改變成簡單的機器操作，這樣就傷害了某些高級鉗工的感情，他們將喪失這項傳統(tǒng)手工藝中的地位和自豪感。當實行一項質(zhì)量改進的變革時，常會遇到一種對改革的阻力，人們對此常迷惑不解。其內(nèi)容涉及到技術(shù)改進和社會變革兩個方面，這兩個方面都有一定的阻力，了解并消除這些阻力是質(zhì)量改進的先決條件。只有上層領(lǐng)導者首先糾正對質(zhì)量的舊觀念和壞習慣之后，才有可能清除下級人員的對質(zhì)量的舊觀念和壞習慣，企業(yè)的質(zhì)量改進工作才能順利實施。這是因為在質(zhì)量改進工作的實施中，如果上層領(lǐng)導者認為不用做的事，那么下級人員就不會去做。2．領(lǐng)導階層的重視搞好產(chǎn)品質(zhì)量的改進，提高企業(yè)工作質(zhì)量的關(guān)鍵在于領(lǐng)導，尤其是上層領(lǐng)導。因此質(zhì)量改進工作不是“臨時措施”，而是“日常工作”。企業(yè)要在競爭中取勝，必須重視質(zhì)量改進工作。該基礎(chǔ)包括以下三個方面：1．認識上的統(tǒng)一首先，要統(tǒng)一對質(zhì)量危機的認識。質(zhì)量改進實施（一）質(zhì)量改進實施的基礎(chǔ)質(zhì)量改進的對象一般是長期性缺陷，所以難度大，需要很多人參加并要制定周密的計劃以后，才能得到實效。成本效益率就是“用戶評價值”與“質(zhì)量改進支出用，的比值，該值大者優(yōu)先進行質(zhì)量改進，該值小于1者，無改進價值。4．質(zhì)量改進經(jīng)濟分析法該方法是首先運用質(zhì)量經(jīng)濟學的觀點，來選擇改進項目并確定這些項目的改進順序；然后運用“用戶評價值”的概念，計算出成本效益率；最后以成本效率數(shù)值來選擇質(zhì)量改進項目。3．技術(shù)分析法該方法是首先收集科學技術(shù)情報，了解產(chǎn)品發(fā)展趨勢，了解新技術(shù)在產(chǎn)品上應(yīng)用的可能性，了解新工藝及其實用的效果等；然后通過科技情報的調(diào)查與分析；最后尋求質(zhì)量改進的項目和途徑。2．對比評分法該方法是運用調(diào)查、對比、評價等手段將本廠產(chǎn)品質(zhì)量與市場上主要暢銷的同類產(chǎn)品的質(zhì)量進行對比評分，從而找出本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量改進的重點。常用的方法有：缺陷的關(guān)聯(lián)圖分析和缺陷的矩陣分析等。（二）質(zhì)量改進項目的選擇方法質(zhì)量改進項目的選定應(yīng)該根據(jù)項目本身的嚴要程度、缺陷的嚴重程度、企業(yè)的技術(shù)能力和經(jīng)濟能力等方面的資料，綜合分析后來決定。在這一階段必須對產(chǎn)品質(zhì)量進行改進，以此推遲衰退期的到來，此類質(zhì)量改進活動常與產(chǎn)品更新?lián)Q代工作密切配合。因此選擇改進項目應(yīng)在立足于與先進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比的基礎(chǔ)上，將本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量項目低于行業(yè)先進水平者，均應(yīng)列人計劃，訂出改進措施，否則難以占領(lǐng)國內(nèi)外市場。產(chǎn)品質(zhì)量指標達不到這種標準，產(chǎn)品就難以在市場上立足。2．產(chǎn)品質(zhì)量指標達不到規(guī)定“標準”的項目所謂規(guī)定“標準”是指在產(chǎn)品銷售過程中，合同或銷售文件中所提出的標準。同時還應(yīng)對以下情況給予優(yōu)先考慮：1．市場上質(zhì)量競爭最敏感的項目企業(yè)應(yīng)了解用戶對產(chǎn)品眾多的質(zhì)量項目中最關(guān)切的是哪一項，因為它往往會決定產(chǎn)品在市場競爭中的成敗。產(chǎn)品質(zhì)量改進是指改進產(chǎn)品自身的缺陷，或是改進與之密切相關(guān)事項的工作缺陷的過程。改進項目的選擇重點，應(yīng)是長期性的缺陷。而對于某些具有競爭性的重大質(zhì)量項目，可采取跳躍式策略。質(zhì)量改進的項目是廣泛的，改進的目標值的要求相差又是很懸殊的、所以很難對上述兩種策略進行絕對的評價。這種策略認為，當客觀要求需要進行質(zhì)量改進時，公司或企業(yè)的領(lǐng)導者就要做出重要的決定，集中最佳的人力、物力和時間來從事這一工作。由于改進的目標不高，課題不受限制，所以具有廣泛的群眾基礎(chǔ)；它的缺點是，缺乏計劃性，力量分散，所以不適用重大的質(zhì)量改進項目。這種策略認為，最重要的是每天每月都要改進各方面的工作，即使改進的步子很微小，但可以保證無止境地改進。它們的區(qū)別在于：質(zhì)量改進階段的劃分以及改進的目標效益值的確定兩個方面有所不同。2．質(zhì)量改進的策略目前世界各國均重視質(zhì)量改進的實施策略，方法各不相同。質(zhì)量控制是日常進行的工作，可以納人“操作規(guī)程”中加以貫徹執(zhí)行。質(zhì)量改進的理論模式這里主要研究兩個問題，第一是質(zhì)量控制與質(zhì)量改進的本質(zhì)對比，第二是質(zhì)量改進的典型管理策略。：對改進效果不顯著的措施及改進實施過程中出現(xiàn)的問題，要予以總結(jié)，為開展新一輪的質(zhì)量改進活動提供依據(jù)。：對質(zhì)量改進有效的措施，要進行標準化，納入質(zhì)量文件，以防止同樣的問題發(fā)生。反之，也可能導致對質(zhì)量改進的成果視而不見，從而挫傷了持續(xù)改進的積極性。事實對策。活動內(nèi)容：（1）設(shè)立假說（選擇可能的原因）搜集關(guān)于可能原因的全部信息；運用“掌握現(xiàn)狀”階段掌握的信息，消去已確認為無關(guān)的因素，重新整理剩下的因素?；顒觾?nèi)容：抓住問題的特征，需要調(diào)查的若干要點，如時間、地點、問題的種類、問題的特征等等；如要解決質(zhì)量問題，就要從人、機、料、法、環(huán)、測量等各個不同角度進行調(diào)查；去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。活動內(nèi)容：明確要解決的問題為什么比其它問題重要；問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度；選定題目和目標值如果有必要，將子題目也決定下來；正式選定任務(wù)負責人，若是小組就確定組長和組員；對改進活動的費用做出預(yù)算；擬定改進活動的時間表。即：策劃（plan）、實施（do）、檢查（check）、處置（action）四個階段，這四個階段一個質(zhì)量改進的步驟質(zhì)量改進的步驟本身就是一個PDCA循環(huán)，可分為七個步驟完成：組織需要改進的問題會很多，經(jīng)常提到的不外乎是質(zhì)量、成本、交貨期、安全、激勵、環(huán)境六方面。